一种对称式热源烘干机环绕烘干结构制造技术

本实用新型专利技术涉及环绕烘干技术领域，尤其涉及一种对称式热源烘干机环绕烘干结构，解决了现有技术中现有的烘干机内部采用单向烘干方向，此种效率较低且能耗高，所以急需一种能耗低且多方式配合烘干的装置，使得烘干效果更加的均匀全面的问题。一种对称式热源烘干机环绕烘干结构，包括工作箱和传输机构，传输机构安装于工作箱的内侧，工作箱的内腔设置有隔板，且隔板的顶部与工作箱的内腔顶部固定连接，并且隔板的底部与工作箱的内腔底部固定连接，传输机构的正上方以及正下方且沿传输机构水平方向均设置有若干个烘灯。本实用新型专利技术完成了多方式的配合进行烘干作业，达到了极佳的效果，节省了能耗且增加了工作效率。节省了能耗且增加了工作效率。节省了能耗且增加了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种对称式热源烘干机环绕烘干结构


[0001]本技术涉及环绕烘干
，尤其涉及一种对称式热源烘干机环绕烘干结构。

技术介绍

[0002]烘干(backingdry)，是指用某种方式去除溶剂保留固体含量的工艺过程。通常是指通入热空气将物料中水分蒸发并带走的过程。按照热传导、热对流、热辐射三种热传播的方式，烘干也有相对应的三种方式：烘筒式烘干、热风式烘干和远红外烘干，常规的烘干作业需要用烘干机来进行。
[0003]但是，现有的烘干机内部采用单向烘干方向，此种效率较低且能耗高，所以急需一种能耗低且多方式配合烘干的装置，使得烘干效果更加得均匀全面，因此需要一种对称式热源烘干机环绕烘干结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种对称式热源烘干机环绕烘干结构，解决了现有技术中现有的烘干机内部采用单向烘干方向，此种效率较低且能耗高，所以急需一种能耗低且多方式配合烘干的装置，使得烘干效果更加的均匀全面的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种对称式热源烘干机环绕烘干结构，包括工作箱和传输机构，传输机构安装于工作箱的内侧，所述工作箱的内腔设置有隔板，且隔板的顶部与工作箱的内腔顶部固定连接，并且隔板的底部与工作箱的内腔底部固定连接，所述传输机构的正上方以及正下方且沿传输机构水平方向均设置有若干个烘灯，所述工作箱顶部一侧安装有动力电机，且动力电机的底部传动连接有贯穿工作箱顶部的直杆，并且直杆的底部与工作箱的内腔底部转动连接，所述直杆的一侧设置有两个对称分布的通风部，所述通风部包含有主齿轮，所述直杆的外圈上部以及下部均套接有主齿轮，所述隔板的一侧开设有与主齿轮相适配且贯穿隔板侧壁的安装槽，所述主齿轮通过卡尺啮合连接有副齿轮，且副齿轮套接于圆柱的外圈，并且其中一个圆柱的顶部通过转轴与相邻的工作箱的内腔顶部转动连接，另一个圆柱的底部通过转轴与相邻的工作箱的内腔底部转动连接，所述圆柱的延伸端固定连接有扇叶。
[0007]优选地，所述动力电机的底部与工作箱的顶部之间通过螺栓固定连接，且动力电机的输出轴通过联轴器与贯穿工作箱顶部的直杆顶部传动连接。
[0008]优选地，所述工作箱的一侧外壁的两侧均通过铰链连接有仓门。
[0009]优选地，所述仓门的一侧中部安装有门把手。
[0010]优选地，所述直杆的底部与工作箱的内腔底部之间通过轴套转动连接。
[0011]优选地，所述烘灯的两侧分别与工作箱的两个内侧壁通过螺栓固定连接。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]将物料放置在传输机构的表面，通过烘灯的对称分布于传输机构的上方和下方，
使得烘干过程中光源均匀，烘干效果更加，通过动力电机带动直杆旋转，因主齿轮的直径大于副齿轮的直径，所以副齿轮的转速较快，副齿轮旋转带动扇叶一并旋转，通过在工作箱的内腔顶部以及顶部均安装的通风部，使得两个相对的扇叶旋转搅动工作箱内的空气进行流通，覆盖各个角落，完成了多方式的配合进行烘干作业，达到了极佳的效果，节省了能耗且增加了工作效率。
[0014]本技术还具备以下有益效果：
[0015]通过仓门、铰链和门把手的设置，方便人员快速观察工作箱内部的烘干进度，通过隔板的设置，使得热量更加地集中，通过安装槽的设置，使得主齿轮穿过安装槽与副齿轮啮合连接，保证了热量不会向外扩散。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术工作箱内部结构示意图；
[0019]图3为本技术另一实施的工作箱内部结构示意图；
[0020]图4为本技术图2中的A处放大图。
[0021]图中：1、工作箱；2、仓门；3、铰链；4、门把手；5、动力电机；6、隔板；7、烘灯；8、传输机构；9、通风部；901、转轴；902、副齿轮；903、圆柱；904、扇叶；905、主齿轮；906、安装槽；10、直杆。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参照图1
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4，一种对称式热源烘干机环绕烘干结构，包括工作箱1和传输机构8，传输机构8安装于工作箱1的内侧，工作箱1的内腔设置有隔板6，且隔板6的顶部与工作箱1的内腔顶部固定连接，并且隔板6的底部与工作箱1的内腔底部固定连接，传输机构8的正上方以及正下方且沿传输机构8水平方向均设置有若干个烘灯7，工作箱1顶部一侧安装有动力电机5，且动力电机5的底部传动连接有贯穿工作箱1顶部的直杆10，并且直杆10的底部与工作箱1的内腔底部转动连接，直杆10的一侧设置有两个对称分布的通风部9，通风部9包含有主齿轮905，直杆10的外圈上部以及下部均套接有主齿轮905，隔板6的一侧开设有与主齿轮905相适配且贯穿隔板6侧壁的安装槽906，主齿轮905通过卡尺啮合连接有副齿轮902，且副齿轮902套接于圆柱903的外圈，并且其中一个圆柱903的顶部通过转轴901与相邻的工作箱1的内腔顶部转动连接，另一个圆柱903的底部通过转轴901与相邻的工作箱1的内腔底部转动连接，圆柱903的延伸端固定连接有扇叶904，具体的，将物料放置在传输机构8的表面，通过烘灯7的对称分布于传输机构8的上方和下方，使得烘干过程中光源均匀，烘干效果更加，
通过动力电机5带动直杆10旋转，同时主齿轮905对副齿轮902进行传动，因主齿轮905的直径大于副齿轮902的直径，所以副齿轮902的转速较快，副齿轮902旋转带动扇叶904一并旋转，通过在工作箱1的内腔顶部以及顶部均安装的通风部9，使得两个相对的扇叶904旋转搅动工作箱1内的空气进行流通，将被烘灯7加热的空气传输至各个地方，覆盖各个角落，完成了多方式的配合进行烘干作业，达到了极佳的效果，节省了能耗且增加了工作效率。
[0024]本方案具备以下工作过程：
[0025]将物料放置在传输机构8的表面，通过烘灯7的对称分布于传输机构8的上方和下方，使得烘干过程中光源均匀，烘干效果更加，通过动力电机5带动直杆10旋转，同时主齿轮905对副齿轮902进行传动，因主齿轮905的直径大于副齿轮902的直径，所以副齿轮902的转速较快，副齿轮902旋转带动扇叶904一并旋转，通过在工作箱1的内腔顶部以及顶部均安装的通风部9，使得两个相对的扇叶904旋转搅动工作箱1内的空气进行流通，将被烘灯7加热的空气传输至各个地方，覆盖各个角落。
[0026]根据上述工作过程可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对称式热源烘干机环绕烘干结构，包括工作箱(1)和传输机构(8)，传输机构(8)安装于工作箱(1)的内侧，其特征在于，所述工作箱(1)的内腔设置有隔板(6)，且隔板(6)的顶部与工作箱(1)的内腔顶部固定连接，并且隔板(6)的底部与工作箱(1)的内腔底部固定连接，所述传输机构(8)的正上方以及正下方且沿传输机构(8)水平方向均设置有若干个烘灯(7)，所述工作箱(1)顶部一侧安装有动力电机(5)，且动力电机(5)的底部传动连接有贯穿工作箱(1)顶部的直杆(10)，并且直杆(10)的底部与工作箱(1)的内腔底部转动连接，所述直杆(10)的一侧设置有两个对称分布的通风部(9)，所述通风部(9)包含有主齿轮(905)，所述直杆(10)的外圈上部以及下部均套接有主齿轮(905)，所述隔板(6)的一侧开设有与主齿轮(905)相适配且贯穿隔板(6)侧壁的安装槽(906)，所述主齿轮(905)通过卡尺啮合连接有副齿轮(902)，且副齿轮(902)套接于圆柱(903)的外圈，并且其中一个圆柱(903)的顶部通过转轴(901)与相...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏旭龙，魏俊虎，
申请(专利权)人：常州市佳善干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：