本实用新型专利技术公开了一种粉末涂料预混合装置，属于粉末涂料加工设备技术领域，包括底板，所述底板的上表面固接有支撑板，支撑板顶部的一侧壁上固接有顶板，顶板的底面固接有安装板，安装板的底面安装有电机一，电机一的输出轴通过连接轴与转动轴固接，转动轴的两端均固接有固定块，固定块远离转动轴的一侧壁固设有升降往复机构，固定块的底部固接有L形固定板，升降往复机构活动连接在L形固定板上，升降往复机构的底部安装有电机二，电机二的输出轴固接底端带有多个搅拌叶片的搅拌轴，底板上安装有搅拌桶；可对搅拌桶内部的物料进行全方位的搅拌混合作业，避免贴近搅拌桶内壁处的原料不易被混合的问题，提高了物料的混合质量与效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料预混合装置
[0001]本技术属于粉末涂料加工设备
，具体涉及一种粉末涂料预混合装置。
技术介绍
[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点，粉末涂料有热塑性和热固性两大类，热塑性粉末涂料的涂膜外观较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。
[0003]目前，现有的粉末涂料在生产时需要对原料进行预混合作业，但现有的预混合装置结构简单，混合效果较差，贴近搅拌桶内壁处的原料不易被混合，从而影响料物的混合质量与效率，同时缺乏上料功能，上料与下料时都不方便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种粉末涂料预混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末涂料预混合装置，包括底板，所述底板的上表面固接有支撑板，支撑板顶部的一侧壁上固接有顶板，顶板的底面固接有安装板，安装板的底面安装有电机一，电机一的输出轴通过连接轴与转动轴固接，转动轴的两端均固接有固定块，固定块远离转动轴的一侧壁固设有升降往复机构，固定块的底部固接有L形固定板，升降往复机构活动连接在L形固定板上，升降往复机构的底部安装有电机二，电机二的输出轴固接底端带有多个搅拌叶片的搅拌轴，底板上安装有搅拌桶，搅拌轴处于搅拌桶内。
[0006]方案中需要说明的是：
[0007]电机一、电机二和电机三为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述固定块上固接有截面为T形的滑动块，滑动块滑动连接在固定环底部开设的环形槽内，固定环通过三个固定杆一固接在安装板的下方。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述升降往复机构包括通过轴承转动连接在固定块一侧的旋转轴，旋转轴的外壁上固接有齿轮，齿轮上设有齿圈并与齿圈的底面相啮合，齿圈通过三个固定杆二固接在安装板的下方。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述旋转轴远离轴承的一端处固接有旋转件，旋转件的边缘处通过连杆与活动杆的顶端相铰接，活动杆的外壁开设有凹槽并通过凹槽活动连接在固定套内，活动杆的底端与电机二固接。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述底板上通过支撑架安装有螺旋送料筒，螺旋送料筒的底端处安装有电机三，螺旋送料筒靠近底端的外壁上安装有料斗，螺旋送料筒的顶端料口处于搅拌桶的一侧上方。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述搅拌桶的底部安装带有阀门的出料管。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的粉末涂料预混合装置，至少包括如下有益效果：
[0014](1)启动电机一和电机二，电机一通过连接轴带动转动轴旋转，转动轴通过两个升降往复机构的作用带动两个电机二转动并上下往复移动，两个电机二通过搅拌轴带动搅拌叶片旋转，从而可对搅拌桶内部的物料进行全方位的搅拌混合作业，避免贴近搅拌桶内壁处的原料不易被混合的问题，提高了物料的混合质量与效率；
[0015](2)将物料倒入至料斗内，启动电机三，电机三通过螺旋送料筒的作用将物料送入至搅拌桶内，当物料搅拌混合完毕后，打开阀门使物料从出料管排出即可，大大方便了上料和下料工作。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术顶部底部各部件整体的结构示意图；
[0018]图3为本技术安装板底部部分部件仰视的结构示意图；
[0019]图4为本技术固定环仰视的结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、安装板；5、电机一；6、连接轴；7、转动轴；8、固定块；81、滑动块；82、固定环；83、环形槽；84、固定杆一；9、升降往复机构；91、轴承；92、旋转轴；93、齿轮；94、齿圈；95、固定杆二；96、旋转件；97、连杆；98、活动杆；10、固定套；11、L形固定板；12、电机二；13、搅拌轴；14、搅拌叶片；15、搅拌桶；16、支撑架；17、螺旋送料筒；18、电机三；19、料斗；20、出料管；21、阀门。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0022]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种粉末涂料预混合装置，包括底板1，底板1的上表面固接有支撑板2，支撑板2顶部的一侧壁上固接有顶板3，顶板3的底面固接有安装板4，安装板4的底面安装有电机一5，电机一5的输出轴通过连接轴6与转动轴7固接，转动轴7的两端均固接有固定块8，固定块8远离转动轴7的一侧壁固设有升降往复机构9，固定块8的底部固接有L形固定板11，升降往复机构9活动连接在L形固定板11上，升降往复机构9的底部安装有电机二12，电机二12的输出轴固接底端带有多个搅拌叶片14的搅拌轴13，底板1上安装有搅拌桶15，搅拌轴13处于搅拌桶15内。
[0024]进一步地如图4所示，固定块8上固接有截面为T形的滑动块81，滑动块81滑动连接在固定环82底部开设的环形槽83内，固定环82通过三个固定杆一84固接在安装板4的下方；
固定块8随转动轴7转动时可带动滑动块81在固定环82内转动，从而为固定块8提供支撑作用，确保固定块8在旋转时更加稳定有效。
[0025]进一步地如图2和图3所示，升降往复机构9包括通过轴承91转动连接在固定块8一侧的旋转轴92，旋转轴92的外壁上固接有齿轮93，齿轮93上设有齿圈94并与齿圈94的底面相啮合，齿圈94通过三个固定杆二95固接在安装板4的下方；利用齿轮93和齿圈94的啮合作用，从而固定块8旋转时可带动旋转轴92旋转。
[0026]进一步地如图2和图3所示，旋转轴92远离轴承91的一端处固接有旋转件96，旋转件96的边缘处通过连杆97与活动杆98的顶端相铰接，活动杆98的外壁开设有凹槽并通过凹槽活动连接在固定套10内，活动杆98的底端与电机二12固接；旋转轴92带动旋转件96旋转，旋转件96通过连杆97带动活动杆98上下往复移动，进而可使搅拌叶片14上下往复移动，提高其搅拌效果。
[0027]进一步地如图1所示，底板1上通过支撑架16安装有螺旋送料筒17，螺旋送料筒17的底端处安装有电机三18，螺旋送料筒17靠近底端的外壁上安装有料斗19，螺旋送料筒17的顶端料口处于搅拌桶15的一侧上方；将物料倒入至料斗19内，启动电机三18，电机三18通过螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料预混合装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固接有支撑板(2)，支撑板(2)顶部的一侧壁上固接有顶板(3)，顶板(3)的底面固接有安装板(4)，安装板(4)的底面安装有电机一(5)，电机一(5)的输出轴通过连接轴(6)与转动轴(7)固接，转动轴(7)的两端均固接有固定块(8)，固定块(8)远离转动轴(7)的一侧壁固设有升降往复机构(9)，固定块(8)的底部固接有L形固定板(11)，升降往复机构(9)活动连接在L形固定板(11)上，升降往复机构(9)的底部安装有电机二(12)，电机二(12)的输出轴固接底端带有多个搅拌叶片(14)的搅拌轴(13)，底板(1)上安装有搅拌桶(15)，搅拌轴(13)处于搅拌桶(15)内。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料预混合装置，其特征在于：所述固定块(8)上固接有截面为T形的滑动块(81)，滑动块(81)滑动连接在固定环(82)底部开设的环形槽(83)内，固定环(82)通过三个固定杆一(84)固接在安装板(4)的下方。3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料预混合装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：田玉秀，田龙如，田仲朋，
申请(专利权)人：天津市大港静电粉末涂料厂，
类型：新型
国别省市：
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