轧钢车间废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种轧钢车间废水处理系统，属于钢材生产设备领域，所述轧钢车间废水处理系统通过初滤池、混合池、处理池对轧钢废水处理，初滤池对轧钢废水进行初级过滤，对轧钢废水中的固体物进行处理，被隔网阻隔的固体物由粉碎辊粉碎后从左出料口处回收，轧钢废水在初滤池内沉降，沉降后的固体物从右出料口回收，经过初滤池过滤后的废水进入混合池内进行处理，从进料管处加入氢氧化物进行酸调节的初步中和处理，经过混合池处理后的废水进入到处理池内进行中和处理，从进药管处加入生石灰，进气管处通入氧气，废水在处理池内中和反应后分层，上清液从出液管回收，下层沉淀物从回收管回收，实现轧钢废水的处理。实现轧钢废水的处理。实现轧钢废水的处理。

【技术实现步骤摘要】
轧钢车间废水处理系统


[0001]本技术属于钢材生产设备领域，具体地说，本技术涉及一种轧钢车间废水处理系统。

技术介绍

[0002]轧钢车间的用水设备主要是加然炉、轧机轴承的冷却，钢材的除鳞〈氧化铁皮〉，以及配制酸洗溶液和淋洗/酸洗钢材，废水主要是受热、油和氧化铁皮的污染，轧钢车间除把钢坯轧制成各种规格的钢材以外，还常常要附设处理钢材表面的氧化铁皮、油污、表层防锈蚀的工段，清除杂物常用的化学药品有硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸或它们的混合物配成酸洗溶液，其中硫酸溶液最常见，因此酸洗废水是轧钢车间废水的主要组成部分，废水中化学耗氧量值很高，不符合相关的国家排放标准，同时酸洗废水中的pH值也较低，需要对其进行调节，以满足国家的各项污水排放标准。

技术实现思路

[0003]为克服
技术介绍
中存在的问题，本技术公开了一种轧钢车间废水处理系统，所述轧钢车间废水处理系统通过初滤池、混合池、处理池对轧钢废水处理，初滤池对轧钢废水进行初级过滤，对轧钢废水中的固体物进行处理，被隔网阻隔的固体物由粉碎辊粉碎后从左出料口处回收，轧钢废水在初滤池内沉降，沉降后的固体物从右出料口回收，经过初滤池过滤后的废水进入混合池内进行处理，从进料管处加入氢氧化物进行酸调节的初步中和处理，经过混合池处理后的废水进入到处理池内进行中和处理，从进药管处加入生石灰，进气管处通入氧气，废水在处理池内中和反应后分层，上清液从出液管回收，下层沉淀物从回收管回收，实现轧钢废水的处理。
[0004]为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：
[0005]所述轧钢车间废水处理系统主要包括初滤池、连通管、混合池、过水管、处理池，所述初滤池通过连通管与混合池连通，混合池通过过水管与处理池连通，所述初滤池左侧设置有进水管，初滤池内部设置有隔网，隔网旁侧设置有粉碎辊，初滤池底部设置有左出料口及右出料口，所述混合池内部设置有搅拌辊，混合池左侧设置有进料管，所述处理池内部设置有网仓，网仓顶部设置有进药管，处理池顶部设置有进气管，处理池侧面设置有出液管，处理池底部设置有回收管。
[0006]所述隔网将初滤池内部分隔成两个空间，左出料口与隔网左侧空间连通，右出料口与隔网右侧空间连通。
[0007]所述粉碎辊设置有两个，粉碎辊上下并列与初滤池的左侧壁连接。
[0008]所述搅拌辊设置有两个，竖向设置在混合池内部。
[0009]所述进料管设置有两根，两根进料管位于混合池的左右两侧。
[0010]所述网仓整体为网状结构，进药管与网仓连通。
[0011]所述进气管设置有两根，两根进气管位于网仓的左右两侧。
[0012]所述回收管设置有三根，三根回收管位于处理池底部，回收管一根与网仓连通，另外两根位于网仓两侧。
[0013]本技术的有益效果：所述轧钢车间废水处理系统通过初滤池、混合池、处理池对轧钢废水处理，初滤池对轧钢废水进行初级过滤，对轧钢废水中的固体物进行处理，被隔网阻隔的固体物由粉碎辊粉碎后从左出料口处回收，轧钢废水在初滤池内沉降，沉降后的固体物从右出料口回收，经过初滤池过滤后的废水进入混合池内进行处理，从进料管处加入氢氧化物进行酸调节的初步中和处理，经过混合池处理后的废水进入到处理池内进行中和处理，从进药管处加入生石灰，进气管处通入氧气，废水在处理池内中和反应后分层，上清液从出液管回收，下层沉淀物从回收管回收，实现轧钢废水的处理。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图中，1
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初滤池、2
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连通管、3
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混合池、4
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过水管、5
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处理池、6
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进水管、7
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隔网、8
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粉碎辊、9
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左出料口、10
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右出料口、11
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搅拌辊、12
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进料管、 13
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网仓、14
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进药管、15
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进气管、16
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出液管、17
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回收管。
具体实施方式
[0016]为使上述目的、技术方案和有益效果更加清晰明确，以下结合附图对本技术做具体说明。
[0017]如图1所示，所述轧钢车间废水处理系统主要包括初滤池1、连通管2、混合池3、过水管4、处理池5，所述初滤池1通过连通管2与混合池3连通，混合池3通过过水管4与处理池5连通，所述初滤池1左侧设置有进水管6，初滤池1内部设置有隔网7，隔网7旁侧设置有粉碎辊8，粉碎辊8设置有两个，粉碎辊8上下并列与初滤池1的左侧壁连接，初滤池1底部设置有左出料口9及右出料口10，隔网7将初滤池1内部分隔成两个空间，左出料口9 与隔网7左侧空间连通，右出料口10与隔网7右侧空间连通，所述混合池3 内部设置有搅拌辊11，搅拌辊11设置有两个，竖向设置在混合池3内部，混合池3左侧设置有进料管12，进料管12设置有两根，两根进料管12位于混合池3的左右两侧，所述处理池5内部设置有网仓13，网仓13顶部设置有进药管14，网仓13整体为网状结构，进药管14与网仓13连通，处理池5顶部设置有进气管15，进气管15设置有两根，两根进气管15位于网仓13的左右两侧，处理池5侧面设置有出液管16，处理池5底部设置有回收管17，回收管17设置有三根，三根回收管17位于处理池5底部，回收管17一根与网仓 13连通，另外两根位于网仓13两侧。
[0018]所述轧钢车间废水处理系统通过初滤池1、混合池3、处理池5对轧钢废水处理，初滤池1对轧钢废水进行初级过滤，对轧钢废水中的固体物进行处理，被隔网7阻隔的固体物由粉碎辊8粉碎后从左出料口9处回收，粉碎辊8 设置有两个，粉碎辊8上下并列与初滤池1的左侧壁连接，可有效保证处理效果，轧钢废水在初滤池1内沉降，沉降后的固体物从右出料口10回收，经过初滤池1过滤后的废水进入混合池3内进行处理，从进料管12处加入氢氧化物进行酸调节的初步中和处理，进料管12设置有两根，两根进料管12位于混合池3的左右两侧，可保证进料均匀，混合池3内设置有搅拌辊11，搅拌辊11设置有两个，竖向设置在混合池3内部，可有效保证处理效果，经过混合池3处理后的废水进入到处理池5内进行中和处
理，从进药管14处加入生石灰，网仓13整体为网状结构，进药管14与网仓13连通，生石灰在网仓 13内蓄积，废水进入后对网仓13内的生石灰进行冲刷混合，进气管15处通入氧气，废水在处理池5内中和反应后分层，上清液从出液管16回收，下层沉淀物从回收管17回收，实现轧钢废水的处理，回收管17设置有三根，三根回收管17位于处理池5底部，回收管17一根与网仓13连通，另外两根位于网仓13两侧，可对下层沉淀物进行充分回收。
[0019]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轧钢车间废水处理系统，其特征在于，所述轧钢车间废水处理系统主要包括初滤池、连通管、混合池、过水管、处理池，所述初滤池通过连通管与混合池连通，混合池通过过水管与处理池连通，所述初滤池左侧设置有进水管，初滤池内部设置有隔网，隔网旁侧设置有粉碎辊，初滤池底部设置有左出料口及右出料口，所述混合池内部设置有搅拌辊，混合池左侧设置有进料管，所述处理池内部设置有网仓，网仓顶部设置有进药管，处理池顶部设置有进气管，处理池侧面设置有出液管，处理池底部设置有回收管。2.根据权利要求1中所述的轧钢车间废水处理系统，其特征在于：所述隔网将初滤池内部分隔成两个空间，左出料口与隔网左侧空间连通，右出料口与隔网右侧空间连通。3.根据权利要求1中所述的轧钢车间废水处理系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄亨本，计剑平，范世雄，刘小苗，
申请(专利权)人：云南玉溪玉昆钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：