针对高盐废水的除氟装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种针对高盐废水的除氟装置，针对高盐废水的除氟装置包括除氟反应系统、管式微滤循环系统、树脂吸附系统。除氟反应系统用于接收含氟废水，对含氟废水进行第一道处理以实现絮凝。管式微滤循环系统用于接收所述除氟反应系统输出的废水，对除氟反应系统输出的废水进行第二道处理以实现管式微滤。树脂吸附系统用于接收所述管式微滤循环系统输出的废水，对管式微滤循环系统输出的废水进行第三道处理以实现树脂吸附。利用本申请的除氟装置实现絮凝、管式微滤以及树脂吸附耦合，极大地提高了对高浓盐水中氟的去除率，可使得氟离子去除率达95

【技术实现步骤摘要】
针对高盐废水的除氟装置


[0001]本技术涉及水的高盐水处理
，尤其是涉及一种针对高盐废水的除氟装置。

技术介绍

[0002]随着针对污染物废水的重视，越来越多的蒸发结晶装置建造起来，目前高盐高氟废水会对蒸发结晶装置产生很大的影响。高浓度含氟盐水进入电渗析处理，易造成膜片结垢，同时氟离子进入极水中会腐蚀电极涂层。高浓度含氟盐水进入蒸发结晶装置内，氯化钠蒸发结晶装置一般采用钛材，钛材表面会形成致密稳定的氧化膜防止腐蚀，而氟化物与氢离子结合形成氟化氢，氟化氢会优先吸附在钛表面与钛离子结合形成可溶性氟化物，使钛发生点蚀，影响蒸发结晶装置的寿命。
[0003]现有技术中在处理含氟废水时，一般采用投加石灰或氯化钙药剂，钙离子与氟离子反应生成氟化钙沉淀，通过沉淀去除氟离子，但在高浓盐水中其它离子将会影响氟化钙的溶解度，当废水中含有高浓度氯化钠、硫酸钠时，出水中氟离子浓度大约为20
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30mg/l，钙离子浓度大约为50
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100mg/l，这部分钙离子、氟离子会严重影响后续电渗析及结晶装置的运行。
[0004]因此，如何提高除氟能力成为本领域亟待解决的技术问题。
[0005]需要说明的是，公开于该技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术一般
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种针对高盐废水的除氟装置，用于解决现有技术的方案对废水中氟离子去除率较低的问题。
[0007]为了解决以上技术问题，本技术提出一种针对高盐废水的除氟装置，包括除氟反应系统、管式微滤循环系统、树脂吸附系统；
[0008]所述除氟反应系统用于接收含氟废水，对所述含氟废水进行第一道处理以实现絮凝；
[0009]所述管式微滤循环系统用于接收所述除氟反应系统输出的废水，对所述除氟反应系统输出的废水进行第二道处理以实现管式微滤；
[0010]所述树脂吸附系统用于接收所述管式微滤循环系统输出的废水，对所述管式微滤循环系统输出的废水进行第三道处理以实现树脂吸附。
[0011]可选地，所述除氟反应系统包括反应池、中和池、循环池；
[0012]所述含氟废水依次经过所述反应池、所述中和池以及所述循环池以实现絮凝。
[0013]可选地，所述反应池中设置有第一搅拌机和第一pH计。
[0014]可选地，所述中和池中设置有第二搅拌机和第二pH计。
[0015]可选地，所述循环池中设置有循环池液位计和第三搅拌机。
[0016]可选地，所述管式微滤循环系统包括循环泵、管式微滤膜、产水管；
[0017]所述除氟反应系统输出的废水依次经过所述循环泵、所述管式微滤膜以及所述产水管已实现管式微滤。
[0018]可选地，所述管式微滤循环系统还包括篮式过滤器；
[0019]所述篮式过滤器的输入口连接所述除氟反应系统，所述篮式过滤器的输出口连接所述循环泵的输入口。
[0020]可选地，所述树脂吸附系统包括树脂塔，所述树脂塔用于对管式微滤循环系统输出的废水进行树脂吸附。
[0021]可选地，所述针对高盐废水的除氟装置还包括树脂再生系统；
[0022]所述树脂再生系统用于对所述树脂吸附系统进行处理以使所述树脂吸附系统恢复除氟功能。
[0023]可选地，所述树脂再生系统包括酸再生模块以及碱再生模块；
[0024]所述酸再生模块用于对所述树脂吸附系统进行酸再生处理，所述碱再生模块用于对所述树脂吸附系统进行碱再生处理。
[0025]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0026]本技术提出一种针对高盐废水的除氟装置，包括除氟反应系统、管式微滤循环系统、树脂吸附系统。所述除氟反应系统用于接收含氟废水，对所述含氟废水进行第一道处理以实现絮凝。所述管式微滤循环系统用于接收所述除氟反应系统输出的废水，对所述除氟反应系统输出的废水进行第二道处理以实现管式微滤。所述树脂吸附系统用于接收所述管式微滤循环系统输出的废水，对所述管式微滤循环系统输出的废水进行第三道处理以实现树脂吸附。利用本申请的针对高盐废水的除氟装置实现絮凝、管式微滤以及树脂吸附耦合，极大地提高了对高浓盐水中氟的去除率，可使得氟离子去除率达95
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99％，且出水中不增加钙、镁离子，有效避免出水对后续电渗析和蒸发结晶装置堵塞、腐蚀问题。
附图说明
[0027]图1为本技术实施例提出的针对高盐废水的除氟装置的结构示意图；
[0028]图2为本技术实施例提出的针对高盐废水的除氟方法的流程示意图；
[0029]1‑
除氟药剂，2
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第一搅拌机，3
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第一pH计，4
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盐酸，5
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第二搅拌机，6
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第二pH计，7
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氢氧化钠，8
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循环池液位计，9
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第三搅拌机，10
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反应池，11
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中和池，12
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循环池，13
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连接管，14
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管滤进水管，15
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污泥泵，16
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高压工业水，17
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篮式过滤器，18
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循环泵，19
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流量计，20
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管式微滤膜，21
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微滤产水，22
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微滤产水池，23
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树脂进水泵，24
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流量计，25
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树脂塔，26
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RO产水，27
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流量计，28
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盐酸槽，29
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氢氧化钠槽，30
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转子流量计，31
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喷射器，32
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转子流量计，33
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再生废液池，34
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搅拌机，35
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再生废液泵。
具体实施方式
[0030]下面将结合示意图对本技术的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针对高盐废水的除氟装置，其特征在于，包括除氟反应系统、管式微滤循环系统、树脂吸附系统；所述除氟反应系统用于接收含氟废水，对所述含氟废水进行第一道处理以实现絮凝；所述管式微滤循环系统用于接收所述除氟反应系统输出的废水，对所述除氟反应系统输出的废水进行第二道处理以实现管式微滤；所述树脂吸附系统用于接收所述管式微滤循环系统输出的废水，对所述管式微滤循环系统输出的废水进行第三道处理以实现树脂吸附。2.如权利要求1所述的针对高盐废水的除氟装置，其特征在于，所述除氟反应系统包括反应池、中和池、循环池；所述含氟废水依次经过所述反应池、所述中和池以及所述循环池以实现絮凝。3.如权利要求2所述的针对高盐废水的除氟装置，其特征在于，所述反应池中设置有第一搅拌机和第一pH计。4.如权利要求3所述的针对高盐废水的除氟装置，其特征在于，所述中和池中设置有第二搅拌机和第二pH计。5.如权利要求4所述的针对高盐废水的除氟装置，其特征在于，所述循环池中设置有循环池液位计和第三搅拌机。6.如权利要求1所述的针对高盐废...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，裘慕贤，李树庭，张俊云，熊斐，朱筱滢，朱荣伟，
申请(专利权)人：宝武水务科技有限公司，
类型：新型
国别省市：