一种驱动系统及斗提机技术方案

本实用新型专利技术涉及斗提机技术领域，公开一种驱动系统及斗提机。其中驱动系统包括第一壳体、永磁电机、螺伞轴和传动装置，第一壳体设置有型腔；永磁电机包括同轴心的电机定子和电机转子，所述电机定子固定于所述型腔的侧壁；螺伞轴穿设于所述第一壳体和所述电机转子，且所述螺伞轴与所述电机转子固定连接，所述螺伞轴的一端设置有伞齿部；传动装置包括伞齿轮，所述伞齿轮啮合连接于所述伞齿部。本实用新型专利技术采用永磁电机配合螺伞轴进行驱动，无需设置减速箱和液耦等机构，提高了传动效率，具有结构紧凑、重量轻、占地面积小等优点；再者，该驱动系统零部件数量少，提高了整体可靠性。提高了整体可靠性。提高了整体可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种驱动系统及斗提机


[0001]本技术涉及斗提机
，尤其涉及一种驱动系统及斗提机。

技术介绍

[0002]斗提机是利用均匀固结于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，适用于垂直输送粉状、粒状及小块状的散状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等。斗提机广泛运用于水泥、矿山、粮食等行业。
[0003]目前斗提机常用的驱动方案为：异步电机+液耦/联轴器+平行轴减速机+逆止器+超越离合器。实际使用表明，该驱动系统存在总体重量大、振动噪声大、结构复杂、运行效率低、液耦漏油等问题。
[0004]基于此，亟需一种驱动系统及斗提机，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0005]基于以上所述，本技术的目的在于提供一种驱动系统及斗提机，采用永磁电机配合螺伞轴进行驱动，无需设置减速箱和液耦等机构，提高了传动效率，具有结构紧凑、重量轻、占地面积小等优点；再者，该驱动系统零部件数量少，提高了整体可靠性。
[0006]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一方面，提供一种驱动系统，包括：
[0008]第一壳体，设置有型腔；
[0009]永磁电机，包括同轴心的电机定子和电机转子，所述电机定子固定于所述型腔的侧壁；
[0010]螺伞轴，穿设于所述第一壳体和所述电机转子，且所述螺伞轴与所述电机转子固定连接，所述螺伞轴的一端设置有伞齿部；
[0011]传动装置，包括伞齿轮，所述伞齿轮啮合连接于所述伞齿部。
[0012]作为一种驱动系统的优选技术方案，还包括逆止器，所述逆止器的内圈与所述螺伞轴背离所述伞齿部的一端键连接，所述逆止器的外圈固定于所述第一壳体上。
[0013]作为一种驱动系统的优选技术方案，所述传动装置还包括第二壳体、太阳轮和多个行星轮，所述第二壳体连接于所述第一壳体，所述伞齿轮、所述太阳轮和所述行星轮均设置于所述第二壳体内；
[0014]所述太阳轮与所述伞齿轮固定连接，多个所述行星轮环设于所述太阳轮，所述太阳轮与所述行星轮啮合连接；所述第二壳体设置有内齿圈，所述行星轮远离所述太阳轮一侧啮合连接于所述内齿圈。
[0015]作为一种驱动系统的优选技术方案，所述太阳轮包括第一轮轴和第一齿部，所述伞齿轮的端部设置有凹槽，所述第一轮轴伸入所述凹槽内，且所述第一轮轴与所述凹槽之间通过花键或鼓形齿连接，所述第一齿部啮合连接于所述行星轮。
[0016]作为一种驱动系统的优选技术方案，所述行星轮包括第二轮轴和第二齿部，所述
第二轮轴与所述第二齿部之间设置有第一轴承，所述第二齿部啮合连接于所述太阳轮和所述内齿圈之间。
[0017]作为一种驱动系统的优选技术方案，所述传动装置还包括行星转架，所述行星转架安装于多个所述第二轮轴的端部，多个所述行星轮绕所述太阳轮转动时，带动所述行星转架转动。
[0018]作为一种驱动系统的优选技术方案，所述第二壳体设置有固定孔，所述行星转架穿设于所述固定孔，且所述行星转架与所述固定孔之间设置有第二轴承。
[0019]作为一种驱动系统的优选技术方案，所述行星转架远离所述行星轮一侧通过空心轴和锁紧盘连接于提升系统。
[0020]作为一种驱动系统的优选技术方案，所述电机定子过盈装配于所述型腔的侧壁；
[0021]所述电机转子过盈连接于所述螺伞轴上。
[0022]另一方面，提供一种斗提机，包括以上任一方案所述的驱动系统。
[0023]本技术的有益效果为：
[0024]当永磁电机通电时，永磁电机的电极定子驱动电机转子转动，电机转子带动螺伞轴转动，然后螺塞轴端部的伞齿部带动带动传动装置的伞齿轮转动。本技术采用永磁电机配合螺伞轴进行驱动，无需设置减速箱和液耦等机构，提高了传动效率，具有结构紧凑、重量轻、占地面积小等优点；再者，该驱动系统零部件数量少，提高了整体可靠性。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本技术具体实施方式提供的驱动系统的剖视图；
[0027]图2是图1在A处的放大图。
[0028]图中标记如下：
[0029]1、第一壳体；11、壳体主体；12、端盖；
[0030]2、永磁电机；21、电机定子；22、电机转子；
[0031]3、螺伞轴；31、伞齿部；
[0032]4、传动装置；41、伞齿轮；42、第二壳体；421、内齿圈；43、太阳轮；431、第一轮轴；432、第一齿部；44、行星轮；441、第二轮轴；442、第二齿部；443、第一轴承；45、行星转架；46、第二轴承；
[0033]5、逆止器。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0035]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固
定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0036]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0037]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0038]如图1和图2所示，本实施例提供一种斗提机，包括驱动系统，该驱动系统包括第一壳体1、永磁电机2、螺伞轴3和传动装置4。
[0039]具体地，第一壳体1设置有型腔；永磁电机2包括同轴心的电机定子21和电机转子22，电机定子21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种驱动系统，其特征在于，包括：第一壳体(1)，设置有型腔；永磁电机(2)，包括同轴心的电机定子(21)和电机转子(22)，所述电机定子(21)固定于所述型腔的侧壁；螺伞轴(3)，穿设于所述第一壳体(1)和所述电机转子(22)，且所述螺伞轴(3)与所述电机转子(22)固定连接，所述螺伞轴(3)的一端设置有伞齿部(31)；传动装置(4)，包括伞齿轮(41)，所述伞齿轮(41)啮合连接于所述伞齿部(31)。2.根据权利要求1所述的驱动系统，其特征在于，还包括逆止器(5)，所述逆止器(5)的内圈与所述螺伞轴(3)背离所述伞齿部(31)的一端键连接，所述逆止器(5)的外圈固定于所述第一壳体(1)上。3.根据权利要求1所述的驱动系统，其特征在于，所述传动装置(4)还包括第二壳体(42)、太阳轮(43)和多个行星轮(44)，所述第二壳体(42)连接于所述第一壳体(1)，所述伞齿轮(41)、所述太阳轮(43)和所述行星轮(44)均设置于所述第二壳体(42)内；所述太阳轮(43)与所述伞齿轮(41)固定连接，多个所述行星轮(44)环设于所述太阳轮(43)，所述太阳轮(43)与所述行星轮(44)啮合连接；所述第二壳体(42)设置有内齿圈(421)，所述行星轮(44)远离所述太阳轮(43)一侧啮合连接于所述内齿圈(421)。4.根据权利要求3所述的驱动系统，其特征在于，所述太阳轮(43)包括第一轮轴(431)和第一齿部(432)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪正兵，邬明均，嵇耀，刘增民，周欢，王颖，顾炀，
申请(专利权)人：南京高精齿轮集团有限公司，
类型：新型
国别省市：