一种直火不锈钢燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直火不锈钢燃烧器，包括：炉头，包括定位板、内引射管和外引射管；分火器，包括火盖和底座，其中所述火盖安装于所述底座上，并且在所述火盖和所述底座之间形成燃气腔，在所述火盖顶部形成有位于内侧的内坡面、位于外侧的外坡面和连接于所述内坡面与所述外坡面之间的过渡坡面，所述过渡坡面的倾斜角度大于所述外坡面的倾斜角度，在所述过渡坡面上设置有沿周向间隔分布的上出火孔，在相邻的所述上出火孔之间下方、所述过渡坡面上设置有下出火孔，且所述上出火孔的内径小于所述下出火孔的内径。其设计合理、燃烧效率高。燃烧效率高。燃烧效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种直火不锈钢燃烧器


[0001]本技术涉及灶具
，尤其涉及一种直火不锈钢燃烧器。

技术介绍

[0002]随着社会的不断进步，燃烧器行业的发展也不断完善，燃烧器成为每个家庭的日常生活必不可少的厨房用具。
[0003]现有的燃烧器的设计不够合理，导致其燃烧效率不理想，效能低。此外，一般是采用铸造工艺一体成型的，但是铸造的加工工艺存在着疏松、夹渣、裂纹、气孔以及需要的材料较多的缺陷，成品质量低、外观差。
[0004]因此，如何克服上述存在的缺陷，已成为本领域技术人员亟待解决的重要课题。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本技术提出一种直火不锈钢燃烧器，其设计合理、燃烧效率高。
[0006]上述目的是通过如下技术方案来实现的：
[0007]一种直火不锈钢燃烧器，包括：
[0008]炉头，包括定位板、内引射管和外引射管，在所述定位板上设置有第一定位孔和第二定位孔，所述内引射管一端向上穿出所述第一定位孔，所述外引射管一端向上穿过所述第二定位孔；
[0009]分火器，包括火盖和底座，其中所述火盖安装于所述底座上，并且在所述火盖和所述底座之间形成燃气腔，在所述底座上设置有进气孔，所述分火器安装于所述定位板上并且所述进气孔和所述外引射管的出气端相连通，在所述火盖顶部形成有位于内侧的内坡面、位于外侧的外坡面和连接于所述内坡面与所述外坡面之间的过渡坡面，所述过渡坡面的倾斜角度大于所述外坡面的倾斜角度，在所述过渡坡面上设置有沿周向间隔分布的上出火孔，在相邻的所述上出火孔之间下方、所述过渡坡面上设置有下出火孔，且所述上出火孔的内径小于所述下出火孔的内径。
[0010]在一些实施方式中，所述上出火孔的内径为1.6mm
‑
2.0mm，所述下出火孔的内径为2.0mm
‑
2.5mm。
[0011]在一些实施方式中，所述上出火孔和所述下出火孔由内往外向上倾斜设置，其倾斜角度为35
°
至45
°
。
[0012]在一些实施方式中，在所述进气孔上方设置有封气片，在所述封气片上设置有若干通孔，所述火盖和所述底座均是采用不锈钢制成的，所述火盖和所述底座两者是焊接在一起的。
[0013]在一些实施方式中，所述定位板是采用不锈钢板制造而成的，所述内引射管和所述外引射管是采用不锈钢管一体成型制造而成的。
[0014]在一些实施方式中，所述内坡面和所述过渡坡面之间、所述过渡坡面和所述外坡
面之间均为圆弧过渡。
[0015]在一些实施方式中，在所述底座中心设置有套管，在所述套管外周设置有沿周向间隔分布的连接板，所述连接板的外侧端和所述底座的底部焊接在一起。
[0016]在一些实施方式中，在所述套管的外缘上设置有用于限定点火针的第一限位槽和用于限定热电偶的第二限位槽。
[0017]在一些实施方式中，在所述定位板两侧分别设置有支撑脚。
[0018]在一些实施方式中，在所述火盖和/或所述底座的表面设置有耐高温涂层。
[0019]本技术与现有技术相比，至少具有如下效果：
[0020]1、本技术的直火不锈钢燃烧器其设计合理、燃烧效率高。
[0021]本技术的其他有益结果将在具体实施方式中结合附图作说明。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例中直火不锈钢燃烧器的立体示意图；
[0023]图2是本技术实施例中直火不锈钢燃烧器的分解示意图；
[0024]图3是本技术实施例中分火器的分解示意图；
[0025]图4是本技术实施例中分火器的结构剖视图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0027]实施例一：如图1、图2、图3和图4所示的，本实施例提供一种直火不锈钢燃烧器，包括：
[0028]炉头1，包括定位板10、内引射管11和外引射管12，在所述定位板10上设置有第一定位孔101和第二定位孔102，所述内引射管11一端向上穿出所述第一定位孔101，所述外引射管12一端向上穿过所述第二定位孔102；
[0029]分火器2，包括火盖21和底座22，其中所述火盖21安装于所述底座22上，并且在所述火盖21和所述底座22之间形成燃气腔20，在所述底座22上设置有进气孔220，所述分火器2安装于所述定位板10上并且所述进气孔220和所述外引射管12的出气端相连通，在所述火盖21顶部形成有位于内侧的内坡面211、位于外侧的外坡面212和连接于所述内坡面211与所述外坡面212之间的过渡坡面213，所述过渡坡面213的倾斜角度大于所述外坡面212的倾斜角度，在所述过渡坡面213上设置有沿周向间隔分布的上出火孔2131，在相邻的所述上出火孔2131之间下方、所述过渡坡面213上设置有下出火孔2132，且所述上出火孔2131的内径小于所述下出火孔2132的内径。
[0030]本技术的直火不锈钢燃烧器其设计合理、燃烧效率高。具体的，通过重新设计火盖21的结构，采用内坡面211、过渡坡面213和外坡面212构成火盖21的顶壁，过渡坡面213的倾斜角度大于外坡面212的倾斜角度，在过渡坡面213上设置有两圈间隔分布的上出火孔2131和下出火孔2132，且上出火孔2131的内径小于下出火孔2132的内径，以此可使燃气的燃烧更为充分，进而达到提高燃烧效率之目的。
[0031]进一步的，所述上出火孔2131的内径为1.6mm
‑
2.0mm，所述下出火孔2132的内径为2.0mm
‑
2.5mm。更优选的，上出火孔2131的内径为1.9mm，下出火孔2132的内径为2.2mm，通过
两种不同孔径大小的出火孔相配合，以此可进一步使燃气的燃烧更加充分，进而达到提高燃烧效率之目的。
[0032]在本实施例中，所述上出火孔2131和所述下出火孔2132由内往外向上倾斜设置，其倾斜角度为35
°
至45
°
，其结构简单，设计合理、巧妙，以此可进一步使燃气的燃烧更加充分，进而达到提高燃烧效率之目的。
[0033]进一步的，在所述进气孔220上方设置有封气片3，在所述封气片3上设置有若干通孔30，所述火盖21和所述底座22均是采用不锈钢制成的，所述火盖21和所述底座22两者是焊接在一起。通过采用不锈钢制成火盖21和底座22，然后将火盖21和底座22组装焊接成分火器，以此解决现有分火器采用铸造加工工艺生产所存在疏松、夹渣、裂纹、气孔以及需要的材料较多的缺陷，利于提高分火器的生产效率和产品性能。此外，通过设置的封气片3可使燃气更加分散、均匀的进入到燃气腔20内，在一定程度上可以使燃气的燃烧更加充分。
[0034]在本实施例中，所述定位板10是采用不锈钢板制造而成的，所述内引射本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直火不锈钢燃烧器，其特征在于，包括：炉头(1)，包括定位板(10)、内引射管(11)和外引射管(12)，在所述定位板(10)上设置有第一定位孔(101)和第二定位孔(102)，所述内引射管(11)一端向上穿出所述第一定位孔(101)，所述外引射管(12)一端向上穿过所述第二定位孔(102)；分火器(2)，包括火盖(21)和底座(22)，其中所述火盖(21)安装于所述底座(22)上，并且在所述火盖(21)和所述底座(22)之间形成燃气腔(20)，在所述底座(22)上设置有进气孔(220)，所述分火器(2)安装于所述定位板(10)上并且所述进气孔(220)和所述外引射管(12)的出气端相连通，在所述火盖(21)顶部形成有位于内侧的内坡面(211)、位于外侧的外坡面(212)和连接于所述内坡面(211)与所述外坡面(212)之间的过渡坡面(213)，所述过渡坡面(213)的倾斜角度大于所述外坡面(212)的倾斜角度，在所述过渡坡面(213)上设置有沿周向间隔分布的上出火孔(2131)，在相邻的所述上出火孔(2131)之间下方、所述过渡坡面(213)上设置有下出火孔(2132)，且所述上出火孔(2131)的内径小于所述下出火孔(2132)的内径。2.根据权利要求1所述的一种直火不锈钢燃烧器，其特征在于，所述上出火孔(2131)的内径为1.6mm
‑
2.0mm，所述下出火孔(2132)的内径为2.0mm
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2.5mm。3.根据权利要求1所述的一种直火不锈钢燃烧器，其特征在于，所述上出火孔(2131)和所述下出火孔(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴道俣，
申请(专利权)人：佛山市宸威金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：