一种不锈钢炉头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢炉头结构，包括定位板、内引射管、外引射管、安装板、热电偶和点火针，其中在所述定位板上设置有第一定位孔和第二定位孔，所述内引射管一端向上穿出所述第一定位孔，所述外引射管一端向上穿过所述第二定位孔，在所述定位板一侧设置有往下延伸的连接板，在所述连接板上开设有挂孔，所述热电偶和所述点火针可拆卸地设置于所述安装板上，在所述安装板一侧设置有挂钩，所述挂钩可拆卸地设置于所述挂孔内，其结构简单，热电偶及点火针的安装方便，防止暴力拆装。防止暴力拆装。防止暴力拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢炉头结构


[0001]本技术涉及炉头
，尤其涉及一种不锈钢炉头结构。

技术介绍

[0002]相关技术中，燃烧器一般包括炉头、分火器、热电偶和点火针，其中通过螺钉将热电偶、点火针固定于炉头上，但是这种通过螺钉安装热电偶及点火针的方式相对较为麻烦，影响产品的装配效率。或者如专利CN213577475U所记载的，通过一弹性夹片将点火针固定于炉头上，同样的，通过弹性夹片安装点火针的方式相对较为麻烦，影响产品的装配效率。且在长时间后，螺钉、弹性夹片与炉头粘在一起，容易存在暴力拆装的情况，进而导致产品破损。
[0003]因此，需要进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本技术提出一种不锈钢炉头结构，其结构简单，热电偶及点火针的安装方便，防止暴力拆装。
[0005]上述目的是通过如下技术方案来实现的：
[0006]一种不锈钢炉头结构，包括定位板、内引射管、外引射管、安装板、热电偶和点火针，其中在所述定位板上设置有第一定位孔和第二定位孔，所述内引射管一端向上穿出所述第一定位孔，所述外引射管一端向上穿过所述第二定位孔，在所述定位板一侧设置有往下延伸的连接板，在所述连接板上开设有挂孔，所述热电偶和所述点火针可拆卸地设置于所述安装板上，在所述安装板一侧设置有挂钩，所述挂钩可拆卸地设置于所述挂孔内。
[0007]在一些实施方式中，在所述安装板上设置有第一安装孔和第二安装孔，其中所述热电偶可拆卸地设置于所述第一安装孔内，所述点火针可拆卸地设置于所述第二安装孔内。
[0008]在一些实施方式中，在所述内引射管上形成第一铆压边和第二铆压边，所述第一定位孔的侧壁被固定于所述第一铆压边和所述第二铆压边之间。
[0009]在一些实施方式中，在所述外引射管上形成第三铆压边和第四铆压边，所述第二定位孔的侧壁被固定于所述第三铆压边和所述第四铆压边之间。
[0010]在一些实施方式中，在所述内引射管和所述外引射管的进气口处设置有封门件，在所述封门件上设置有与其一体成型的定位片。
[0011]在一些实施方式中，所述定位板是采用不锈钢板制造而成的，所述内引射管和所述外引射管是采用不锈钢管一体成型制造而成的。
[0012]在一些实施方式中，在所述定位板两侧分别设置有支撑脚。
[0013]在一些实施方式中，在所述支撑脚上设置有加强筋。
[0014]在一些实施方式中，所述挂孔包括沿竖直方向延伸的通道部，在所述通道部上下
两端分别设置有上孔部和下孔部，所述上孔部和所述下孔部的内径均大于所述通道部的内径。
[0015]在一些实施方式中，在所述内引射管和所述外引射管的出气口处形成呈弧形的内卷边。
[0016]本技术与现有技术相比，至少具有如下效果：
[0017]1、本技术的一种不锈钢炉头结构，其结构简单，热电偶及点火针的安装方便，防止暴力拆装。
[0018]本技术的其他有益结果将在具体实施方式中结合附图作说明。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例中不锈钢炉头的立体示意图；
[0020]图2是本技术实施例中不锈钢炉头的局部分解图；
[0021]图3是本技术实施例中不锈钢炉头的分解示意图；
[0022]图4是本技术实施例中封门件的立体示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0024]实施例一：如图1、图2、图3和图4所示的，本实施例提供一种不锈钢炉头结构，包括定位板1、内引射管2、外引射管3、安装板4、热电偶5和点火针6，其中在所述定位板1上设置有第一定位孔101和第二定位孔102，所述内引射管2一端向上穿出所述第一定位孔101，所述外引射管3一端向上穿过所述第二定位孔102，在所述定位板1一侧设置有往下延伸的连接板11，在所述连接板11上开设有挂孔110，所述热电偶5和所述点火针6可拆卸地设置于所述安装板4上，在所述安装板4一侧设置有挂钩41，所述挂钩41可拆卸地设置于所述挂孔110内。
[0025]本实施例所提供的一种不锈钢炉头结构，其结构简单，热电偶及点火针的安装方便，防止暴力拆装。通过采用挂钩41和挂孔110可拆卸的挂接方式，相比于现有螺钉或者弹性卡片的方式，可有效防止暴力拆装的情况，避免产品破损。
[0026]进一步的，在所述安装板4上设置有第一安装孔401和第二安装孔402，其中所述热电偶5可拆卸地设置于所述第一安装孔401内，所述点火针6可拆卸地设置于所述第二安装孔402内，其结构简单，设计合理、巧妙，通过采用安装孔的连接方式，便于实现热电偶5、点火针6的可拆卸安装，提高产品的装拆效率。
[0027]更进一步的，在所述内引射管2上形成第一铆压边201和第二铆压边202，所述第一定位孔101的侧壁被固定于所述第一铆压边201和所述第二铆压边202之间，且在所述外引射管3上形成第三铆压边301和第四铆压边302，所述第二定位孔102的侧壁被固定于所述第三铆压边301和所述第四铆压边302之间，当将内引射管2一端向上穿出第一定位孔101和将外引射管3一端向上穿过第二定位孔102后，对内引射管2和外引射管3同步进行压铆以形成铆压边，进而将内引射管2与定位板1固定、外引射管3与定位板1固定，同时采用同步进行压铆的方式可以有效提高内引射管2和外引射管3的同心度。
[0028]本实施例中，内引射管2和外引射管3采用双墩筋铆接在定位板1上，使内引射管2、
外引射管3与定位板1相垂直，管径更圆，并且杜绝焊接时气管穿孔的风险。
[0029]在本实施例中，在所述内引射管2和所述外引射管3的进气口处设置有封门件7，在所述封门件7上设置有与其一体成型的定位片8，其结构简单，设计合理、巧妙，通过将封门件7和定位片8一体成型，以此可减少产品的零部件数量，提高产品的装配效率，同时利于降低产品成本，提高产品竞争力。
[0030]进一步的，所述定位板1是采用不锈钢板制造而成的，所述内引射管2和所述外引射管3是采用不锈钢管一体成型制造而成的，本实施例所提供的不锈钢炉头其重量轻、不易腐蚀和变形，有利于不锈钢炉头的长期使用，原材料的用量较铸铁炉头少，有效降低炉头的成本。
[0031]优选的，在所述定位板1两侧分别设置有支撑脚12，通过两侧的支撑脚12可方便的将不锈钢炉头安装、固定于燃烧器内，有效提高不锈钢炉头的安装效率以及安装的可靠性。
[0032]更优选的，在所述支撑脚12上设置有加强筋120，通过设置的加强筋120可提高定位板1的结构强度，以此达到提高产品使用的可靠性和延长产品的使用寿命之目的。
[0033]在本实施例中，所述挂孔110包括沿竖直方向延伸的通道部1101，在所述通道部1101上下两端分别设置有上孔部1102和下孔部1103，所述上孔部1102和所述下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢炉头结构，其特征在于，包括定位板(1)、内引射管(2)、外引射管(3)、安装板(4)、热电偶(5)和点火针(6)，其中在所述定位板(1)上设置有第一定位孔(101)和第二定位孔(102)，所述内引射管(2)一端向上穿出所述第一定位孔(101)，所述外引射管(3)一端向上穿过所述第二定位孔(102)，在所述定位板(1)一侧设置有往下延伸的连接板(11)，在所述连接板(11)上开设有挂孔(110)，所述热电偶(5)和所述点火针(6)可拆卸地设置于所述安装板(4)上，在所述安装板(4)一侧设置有挂钩(41)，所述挂钩(41)可拆卸地设置于所述挂孔(110)内。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢炉头结构，其特征在于，在所述安装板(4)上设置有第一安装孔(401)和第二安装孔(402)，其中所述热电偶(5)可拆卸地设置于所述第一安装孔(401)内，所述点火针(6)可拆卸地设置于所述第二安装孔(402)内。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢炉头结构，其特征在于，在所述内引射管(2)上形成第一铆压边(201)和第二铆压边(202)，所述第一定位孔(101)的侧壁被固定于所述第一铆压边(201)和所述第二铆压边(202)之间。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢炉头结构，其特征在于，在所述外引射管(3)上形成第三铆压边(301)和第四铆压边(...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞尤，程惠君，
申请(专利权)人：佛山市宸威金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：