一种塑胶模具自动润滑系统技术方案

本实用新型专利技术属于塑胶模具技术领域，尤其涉及一种塑胶模具自动润滑系统，包括模芯、模芯固定板，所述模芯设有多个传输孔，所述传输孔的上方安装有一滑块，所述传输孔的下方与一油脂传输通道导通，所述油脂传输通道远离所述传输孔与一油脂存储模块相互连通，所述油脂存储模块容置于所述模芯与所述模芯固定板内，所述油脂存储模块与一动力模块连接；通过所述动力模块对所述油脂存储模块作压缩动作，将高温润滑油脂依次传输到油脂传输通道、传输孔和模芯及所述滑块运动的接触面，节省人工拆卸塑胶模具补充高温润滑油脂的耗时，保证高温润滑油脂涂抹均匀，提高塑胶模具的工作效率，实现了塑胶模具自动涂抹高温润滑油脂的功能，具有极高的实用性。的实用性。的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具自动润滑系统


[0001]本技术属于塑胶模具
，尤其涉及一种塑胶模具自动润滑系统。

技术介绍

[0002]塑胶模具在生产的过程中，模具内的部分零件需要进行滑动动作，为了防止该部分零件不会因为过度磨损而出现拉伤、卡死等现象，常会在需要进行滑动动作的部分零件之间涂抹高温润滑油脂，由此保证滑动动作的流畅性。
[0003]目前，为了在进行滑动动作的部分零件上涂抹高温润滑油脂，市面上的塑胶模具绝大多数是通过人工拆卸模具，将模具中的滑块与模芯等零件进行拆分，进行高温润滑油脂的涂抹后再重新安装塑胶模具到生产机台上继续生产，该涂抹高温润滑油脂的过程繁琐耗时，极大地降低了塑胶模具的工作效率。因而，实有必要设计一种塑胶模具自动润滑系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑胶模具自动润滑系统，旨在解决现有技术中因塑胶模具需要拆卸模具补充高温润滑油脂，过程繁琐耗时而导致生产效率降低、不能满足使用需求的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供一种塑胶模具自动润滑系统，包括模芯、模芯固定板，所述模芯设有多个传输孔，所述传输孔的上方安装有一滑块，所述传输孔的下方与一油脂传输通道导通，所述油脂传输通道远离所述传输孔的一端与一油脂存储模块相互连通，所述油脂存储模块容置于所述模芯与所述模芯固定板内，所述油脂存储模块的另一端与一动力模块连接。
[0006]可选地，所述模芯固定板设有第一矩形凹槽与第二矩形凹槽，所述模芯容纳于所述第一矩形凹槽，所述滑块安装于所述第二矩形凹槽上，且所述滑块还与所述模芯连接。
[0007]可选地，所述模芯固定板的侧边开设有第一安装孔，所述第一安装孔与所述油脂传输通道相互连通，所述油脂存储模块容置于所述第一安装孔。
[0008]可选地，所述模芯设有多个防滑螺纹，所述防滑螺纹位于所述滑块运动的接触面的下方。
[0009]可选地，所述油脂存储模块为一圆筒形容器。
[0010]可选地，所述模芯与所述模芯固定板螺接。
[0011]可选地，所述动力模块与所述模芯固定板螺接，固定于所述模芯固定板的一侧。
[0012]可选地，所述动力模块包括油缸与油缸感应线，所述油缸通过所述油缸感应线与一感应元器件连接。
[0013]可选地，所述感应元器件与一控制装置电性连接。
[0014]可选地，所述油缸外接一油泵。
[0015]本技术实施例提供的塑胶模具自动润滑系统中的上述一个或多个技术方案
至少具有如下技术效果之一：
[0016]本技术通过在所述模芯内设有多个传输孔，且所述传输孔的下方与所述油脂传输通道连接，所述油脂传输通道与所述油脂存储模块连接，所述油脂存储模块又与所述动力模块连接；通过所述动力模块对所述油脂存储模块作出压缩动作，将存储于所述油脂存储模块内的高温润滑油脂推动至所述油脂传输通道，且在所述动力模块的压缩动作下，所述油脂传输通道又将高温润滑油脂推动至所述传输孔中，所述传输孔再将高温润滑油脂输送至所述模芯及所述滑块运动的接触面；由此，节省了人工拆卸塑胶模具补充高温润滑油脂的耗时，保证了高温润滑油脂涂抹均匀，提高塑胶模具的工作效率，实现了塑胶模具自动涂抹高温润滑油脂的功能，具有极高的实用性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的塑胶模具自动润滑系统的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例提供的模芯固定板的结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例提供的模芯的结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例提供的另一结构示意图。
[0022]其中，图中各附图标记：
[0023]模芯—100
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
传输孔—110
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
油脂传输通道—120
[0024]滑块—130
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
防滑螺纹—140
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
模芯安装孔—150
[0025]模芯固定板—200
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一矩形凹槽—210
ꢀꢀꢀꢀ
第二矩形凹槽—220
[0026]第一安装孔—230
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
动力模块—300
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
油缸—310
[0027]油缸感应线—320
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
感应元器件—330
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
油脂存储模块—400
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个
或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0032]在本技术的一个实施例中，如1、图3和图4所示，提供一种塑胶模具自动润滑系统，包括模芯100、模芯固定板200，其特征在于，所述模芯100设有多个传输孔110，所述传输孔110的上方抵接有一滑块130，所述传输孔110的下方与一油脂传输通道120导通，所述油脂传输通道120远离所述传输孔110的一端与一油脂存储模块400相互连通，所述油脂存储模块400本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具自动润滑系统，包括模芯(100)、模芯固定板(200)，其特征在于，所述模芯(100)设有多个传输孔(110)，所述传输孔(110)的上方抵接有一滑块(130)，所述传输孔(110)的下方与一油脂传输通道(120)导通，所述油脂传输通道(120)远离所述传输孔(110)的一端与一油脂存储模块(400)相互连通，所述油脂存储模块(400)容置于所述模芯(100)与所述模芯固定板(200)内，所述油脂存储模块(400)的另一端与一动力模块(300)连接。2.根据权利要求1所述的塑胶模具自动润滑系统，其特征在于，所述模芯固定板(200)设有第一矩形凹槽(210)与第二矩形凹槽(220)，所述模芯(100)容纳于所述第一矩形凹槽(210)，所述滑块(130)安装于所述第二矩形凹槽(220)上，且所述滑块(130)还与所述模芯(100)连接。3.根据权利要求2所述的塑胶模具自动润滑系统，其特征在于，所述模芯固定板的侧边开设有第一安装孔(230)，所述第一安装孔(230)与所述油脂传输通道(120)相互连通，所述油脂存储模块(400)容置于所述第一安装孔(230)。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟，池鹏飞，
申请(专利权)人：江西祥喆精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：