一种丙烷循环干燥系统技术方案

本实用新型专利技术涉及丙烷脱氢制丙烯技术领域，涉及一种丙烷循环干燥系统，本实用新型专利技术包括：依次连通的低温丙烷自罐区、原料预处理干燥器、脱丙烷塔、冷箱、脱乙烷塔和丙烷丙烯分离塔，所述低温丙烷自罐区的出料口通过第一管道连通原料预处理干燥器的进料口，所述原料预处理干燥器的出料口通过第二管道与脱丙烷塔的进料口连通，所述脱乙烷塔底部连接有脱乙烷塔底泵，所述脱乙烷塔底泵通过第三管道与原料预处理干燥器右端连通，所述丙烷丙烯分离塔的出料口通过第四管道连通低温丙烷自罐区，本实用新型专利技术丙烷循环干燥系统通过第四管道以及第三管道联合使用，可显著降低系统丙烷含水量，缩短干燥时间，提前满足装置投料开车条件。提前满足装置投料开车条件。提前满足装置投料开车条件。

【技术实现步骤摘要】
一种丙烷循环干燥系统


[0001]本技术涉及丙烷脱氢制丙烯
，涉及一种丙烷循环干燥系统。

技术介绍

[0002]丙烯是三大合成材料的基本原料之一，其用量最大的是生产聚丙烯。丙烯的生产可通过丙烷脱氢制丙烯工艺制成。
[0003]我公司的45万吨/年PDH丙烷脱氢制丙烯装置在施工建设阶段，系统管线和容器中因管道试压和容器内部检查等接触空气会残存一部分水分。且本装置正式投料试车对系统内水含量要求高，需用原料丙烷对系统循环干燥脱水，使水含量降至1ppm以下，以保护后续工序中的重要设备—冷箱，防止进物料后出现结冰现象，损坏设备和影响生产。
[0004]综上所示，为解决现有技术中的不足，需设计一种结构简单、生产成本低的丙烷循环干燥系统。

技术实现思路

[0005]本技术为解决现有技术的问题，提供了一种丙烷循环干燥系统。
[0006]本技术的目的可通过以下技术方案来实现：一种丙烷循环干燥系统包括：
[0007]低温丙烷自罐区、原料预处理干燥器、脱丙烷塔、冷箱、脱乙烷塔和丙烷丙烯分离塔，所述低温丙烷自罐区的出料口通过第一管道连通原料预处理干燥器的进料口，所述原料预处理干燥器的出料口通过第二管道与脱丙烷塔的进料口连通，所述脱丙烷塔的出料口与冷箱的进料口连通，所述冷箱的出料口与脱乙烷塔的进料口连通，所述脱乙烷塔的出料口与丙烷丙烯分离塔的进料口连通，所述脱乙烷塔底部连接有脱乙烷塔底泵，所述脱乙烷塔底泵通过第三管道与原料预处理干燥器右端连通，所述丙烷丙烯分离塔的出料口通过第四管道连通低温丙烷自罐区。
[0008]进一步的改进，所述原料预处理干燥器内设有活性氧化铝层。
[0009]进一步的改进，所述原料预处理干燥器通过丙烷管道连通有丙烷罐，所述丙烷管道的丙烷气出口位于活性氧化铝层下方，所述原料预处理干燥器内设有加热器，所述加热器位于丙烷气出口上方，所述预处理干燥器顶部设有可开闭的阀口，所述原料预处理干燥器的进料口设有开关一，所述原料预处理干燥器的出料口设有开关二，所述原料预处理干燥器的出料口二设有开关三。
[0010]进一步的改进，所述丙烷罐内的气源流量为10
‑
20m3/h。
[0011]进一步的改进，所述加热器加热温度为180～350℃。
[0012]进一步的改进，所述第四管道上设有单向阀。
[0013]与现有技术相比，本技术丙烷循环干燥系统通过第四管道将丙烷丙烯分离塔与低温丙烷自罐区连通以及第三管道将脱乙烷塔与原料预处理干燥器连通，两条管线联合使用，可显著降低系统丙烷含水量，缩短干燥时间，提前满足装置投料开车条件，提前生产出合格产品，创造效益。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图
[0015]图2为本技术中原料预处理干燥器结构示意图
[0016]图中，11
‑
低温丙烷自罐区，12
‑
脱丙烷塔，13
‑
冷箱，14
‑
脱乙烷塔，141
‑ꢀ
脱乙烷塔底泵，142
‑
第三管道，15
‑
丙烷丙烯分离塔，151
‑
第四管道，152
‑
单向阀，20
‑
原料预处理干燥器，201
‑
活性氧化铝层，202
‑
丙烷气管道，2021
‑
丙烷出口，203
‑
丙烷罐，204
‑
加热器，205
‑
阀口，206
‑
开关一，207
‑
开关二，208
‑ꢀ
开关三，21
‑
第一管道，22
‑
第二管道。
具体实施方式
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]下面结合实施例及附图1～2，对本技术的技术方案作进一步的阐述。
[0020]实施例1
[0021]低温丙烷自罐区11、原料预处理干燥器20、脱丙烷塔12、冷箱13、脱乙烷塔14和丙烷丙烯分离塔15，所述低温丙烷自罐区11的出料口通过第一管道 21连通原料预处理干燥器20的进料口，所述原料预处理干燥器20的出料口通过第二管道22与脱丙烷塔12的进料口连通，所述脱丙烷塔12的出料口与冷箱 13的进料口连通，所述冷箱13的出料口与脱乙烷塔14的进料口连通，所述脱乙烷塔14的出料口与丙烷丙烯分离塔15的进料口连通，所述脱乙烷塔14底部连接有脱乙烷塔底泵141，所述脱乙烷塔底泵141通过第三管道142与原料预处理干燥器20右端连通，所述丙烷丙烯分离塔15的出料口通过第四管道151连通低温丙烷自罐区11。
[0022]如图1所示，PDH装置在施工建设阶段，系统管线和容器中因管道试压和容器内部检查等接触空气会残存一部分水分，为此本装置正式投料试车对系统内水含量要求高，需用原料丙烷对系统循环干燥脱水。
[0023]其中通过脱乙烷塔底泵141通过第三管道142与原料预处理干燥器20右端连通，使带水分的丙烷循环经原料预处理干燥器20吸水处理，可对容器干燥，由于脱乙烷塔底泵141设计流量小，会影响整体的循环干燥时间。
[0024]为此丙烷丙烯分离塔15的出料口通过第四管道151连通低温丙烷自罐区 11，将循环干燥中含水丙烷直接送入原料预处理干燥器中20，循环效率更高，成本更低。
[0025]通过第四管道151与第三管道142联合使用，可显著降低系统丙烷含水量，缩短干燥时间，提前满足装置投料开车条件，提前生产出合格产品，创造效益。
[0026]通过丙烷水分干燥系统并且能保护后续工序中的重要设备—冷箱，防止进物料后出现结冰现象，损坏设备和影响生产。
[0027]实施例2
[0028]所述原料预处理干燥器20内设有活性氧化铝层201。所述活性氧化铝层201 内的氧化铝的是一种多孔性、高分散度的固体材料，有很大的表面积，具有极好的吸附性能，对含水丙烷内的水分吸附处理。
[0029]实施例3
[0030]所述原料预处理干燥器20通过丙烷管道202连通有丙烷罐203，所述丙烷管道202的丙烷出口2021位于活性氧化铝层201下方，所述原料预处理干燥器 20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丙烷循环干燥系统，其特征在于，包括低温丙烷自罐区、原料预处理干燥器、脱丙烷塔、冷箱、脱乙烷塔和丙烷丙烯分离塔，所述低温丙烷自罐区的出料口通过第一管道连通原料预处理干燥器的进料口，所述原料预处理干燥器的出料口通过第二管道与脱丙烷塔的进料口连通，所述脱丙烷塔的出料口与冷箱的进料口连通，所述冷箱的出料口与脱乙烷塔的进料口连通，所述脱乙烷塔的出料口与丙烷丙烯分离塔的进料口连通，所述脱乙烷塔底部连接有脱乙烷塔底泵，所述脱乙烷塔底泵通过第三管道与原料预处理干燥器右端连通，所述丙烷丙烯分离塔的出料口通过第四管道连通低温丙烷自罐区。2.根据权利要求1所述的一种丙烷循环干燥系统，其特征在于，所述原料预处理干燥器内设有活性氧化铝层。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦振华，方申军，刘汉勇，江毅东，覃震宇，杨波，邹陈，王丹平，李栓回，
申请(专利权)人：浙江华泓新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：