本实用新型专利技术公开了一种生物制药用药液浓缩罐的热能循环装置，涉及制药浓缩罐技术领域，包括浓缩基座，浓缩基座底部的四个拐角处固定安装有支撑腿，浓缩基座的底部固定安装有位于四个支撑腿之间的净化机组，浓缩基座顶面的中部固定安装有热能循环箱，热能循环箱内腔的中部固定安装有电热浓缩器。上述方案，热能循环管的一端通过换气阀配合中空通气顶盖与电热浓缩器的内腔相连通，热能循环管的另一端通过连通孔与净化机组相连通，在装置工作过程中，利用净化机组把电热浓缩器内腔药液浓缩产生的蒸汽吸进热能循环管，然后利用热能循环管把蒸汽中的热量传导至隔热保温箱体内腔的热传导液体和电热浓缩器，从而实现了热能循环使用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种生物制药用药液浓缩罐的热能循环装置
[0001]本技术涉及制药浓缩罐
，更具体地说，本技术涉及一种生物制药用药液浓缩罐的热能循环装置。
技术介绍
[0002]浓缩罐又叫浓缩器，是一种适用于中药、西药、淀粉糖、食乳品等物料浓缩与工业有机溶剂(如酒精)回收的工业设备，其适用于批量小、品种多的热敏性物料的低温真空浓缩，浓缩罐由立管式加热器、浓缩器、冷凝器及管道阀门等组成，其被广泛的应用于生物制药领域。
[0003]但现有的生物制药用药液浓缩罐在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的生物制药用药液浓缩罐在浓缩生物制药药液时，药液中的水分受热蒸发产生大量的蒸汽，蒸汽经由冷凝器进行冷却液化回收，蒸汽液化散发出热量逸散至空气中，造成了热能的流失，降低了浓缩罐的热能利用率，增加了浓缩罐的能源消耗。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种生物制药用药液浓缩罐的热能循环装置，以解决现有的生物制药用药液浓缩罐在浓缩生物制药药液时，药液中的水分受热蒸发产生大量的蒸汽，蒸汽经由冷凝器进行冷却液化回收，蒸汽液化散发出热量逸散至空气中，造成了热能的流失，降低了浓缩罐的热能利用率，增加了浓缩罐能源消耗的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种生物制药用药液浓缩罐的热能循环装置，包括浓缩基座，所述浓缩基座底部的四个拐角处固定安装有支撑腿，所述浓缩基座的底部固定安装有位于四个支撑腿之间的净化机组，所述浓缩基座顶面的中部固定安装有热能循环箱，所述热能循环箱内腔的中部固定安装有电热浓缩器，所述电热浓缩器的外部固定套装有热能循环管，所述热能循环箱的顶部可拆卸安装有中空通气顶盖。
[0006]优选地，所述热能循环箱包括隔热保温箱体，所述隔热保温箱体的底部开设有与所述净化机组相适配的连通孔，所述隔热保温箱体的顶部可拆卸安装有密封盖板，所述密封盖板的顶面镶嵌安装有换气阀。
[0007]优选地，所述隔热保温箱体为一体形成的铝合金箱体，所述隔热保温箱体的内壁粘接有玻璃纤维隔热内衬，所述隔热保温箱体的内腔注有热传导液体。
[0008]优选地，所述热能循环管为一体形成的螺旋中空铜管，所述热能循环管的一端与所述换气阀为固定连接，所述热能循环管的另一端通过所述连通孔与所述净化机组为固定连接。
[0009]优选地，所述净化机组包括储液回收箱，所述储液回收箱的顶部固定安装有抽吸机组，所述抽吸机组的进气端固定连接有中空堵头，所述中空堵头穿过所述连通孔与所述热能循环管相连通。
[0010]优选地，所述中空通气顶盖可拆卸安装于所述隔热保温箱体的顶面，所述中空通气顶盖与所述隔热保温箱体顶面的连接处设有密封胶圈，所述电热浓缩器的内腔与所述中空通气顶盖的内腔相连通。
[0011]优选地，所述电热浓缩器的内腔通过所述中空通气顶盖的内腔与所述换气阀相连通，所述热能循环管通过所述换气阀与所述中空通气顶盖的内腔相连通。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]上述方案中，所述热能循环管的一端通过换气阀配合中空通气顶盖与电热浓缩器的内腔相连通，热能循环管的另一端通过连通孔与净化机组相连通，在装置工作过程中，利用净化机组把电热浓缩器内腔药液浓缩产生的蒸汽吸进热能循环管，然后利用热能循环管把蒸汽中的热量传导至隔热保温箱体内腔的热传导液体和电热浓缩器，从而实现了热能循环使用，最后利用储液回收箱内部的液体对蒸汽中的微量药液进行回收，提高了装置的实用性；所述隔热保温箱体配合密封盖板构成一个密封式箱体罩接于电热浓缩器和热能循环管外部，在电热浓缩器和热能循环管工作过程中，隔热保温箱体内壁粘接的玻璃纤维隔热内衬能够有效地热量的散失，提高了装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的电热浓缩器结构示意图；
[0016]图3为本技术的热能循环箱结构示意图；
[0017]图4为本技术的热能循环管结构示意图；
[0018]图5为本技术的净化机组结构示意图。
[0019]附图标记为：1、浓缩基座；2、支撑腿；3、净化机组；4、热能循环箱；5、电热浓缩器；6、热能循环管；7、中空通气顶盖；41、隔热保温箱体；42、连通孔；43、密封盖板；44、换气阀；31、储液回收箱；32、抽吸机组；33、中空堵头。
具体实施方式
[0020]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]如附图1至附图5，本技术的实施例提供一种生物制药用药液浓缩罐的热能循环装置，包括浓缩基座1，浓缩基座1底部的四个拐角处固定安装有支撑腿2，浓缩基座1的底部固定安装有位于四个支撑腿2之间的净化机组3，浓缩基座1顶面的中部固定安装有热能循环箱4，热能循环箱4内腔的中部固定安装有电热浓缩器5，电热浓缩器5的外部固定套装有热能循环管6，热能循环箱4的顶部可拆卸安装有中空通气顶盖7。
[0022]如附图4，热能循环箱4包括隔热保温箱体41，隔热保温箱体41的底部开设有与净化机组3相适配的连通孔42，隔热保温箱体41的顶部可拆卸安装有密封盖板43，密封盖板43的顶面镶嵌安装有换气阀44；隔热保温箱体41为一体形成的铝合金箱体，隔热保温箱体41的内壁粘接有玻璃纤维隔热内衬，隔热保温箱体41的内腔注有热传导液体。
[0023]具体的，隔热保温箱体41配合密封盖板43构成一个密封式箱体罩接于电热浓缩器5和热能循环管6外部，在电热浓缩器5和热能循环管6工作过程中，隔热保温箱体41内壁粘
接的玻璃纤维隔热内衬能够有效地热量的散失，提高了装置的实用性。
[0024]如附图2、附图3、附图4和附图5，热能循环箱4包括隔热保温箱体41，隔热保温箱体41的底部开设有与净化机组3相适配的连通孔42，隔热保温箱体41的顶部可拆卸安装有密封盖板43，密封盖板43的顶面镶嵌安装有换气阀44；热能循环管6为一体形成的螺旋中空铜管，热能循环管6的一端与换气阀44为固定连接，热能循环管6的另一端通过连通孔42与净化机组3为固定连接；净化机组3包括储液回收箱31，储液回收箱31的顶部固定安装有抽吸机组32，抽吸机组32的进气端固定连接有中空堵头33，中空堵头33穿过连通孔42与热能循环管6相连通；中空通气顶盖7可拆卸安装于隔热保温箱体41的顶面，中空通气顶盖7与隔热保温箱体41顶面的连接处设有密封胶圈，电热浓缩器5的内腔与中空通气顶盖7的内腔相连通；电热浓缩器5的内腔通过中空通气顶盖7的内腔与换气阀44相连通，热能循环管6通过换气阀44与中空通气顶盖7的内腔相连通。
[0025]具体的，热能循环管6的一端通过换气阀44配合中空通气顶盖7与电热浓缩器5的内腔相连通，热能循环管6的另一端通过连通孔42与净化机组3相连通，在装置工作过程中，利用净化机组3把电热浓缩器5内腔药液浓缩产本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物制药用药液浓缩罐的热能循环装置，包括浓缩基座(1)，所述浓缩基座(1)底部的四个拐角处固定安装有支撑腿(2)，其特征在于，所述浓缩基座(1)的底部固定安装有位于四个支撑腿(2)之间的净化机组(3)，所述浓缩基座(1)顶面的中部固定安装有热能循环箱(4)，所述热能循环箱(4)内腔的中部固定安装有电热浓缩器(5)，所述电热浓缩器(5)的外部固定套装有热能循环管(6)，所述热能循环箱(4)的顶部可拆卸安装有中空通气顶盖(7)。2.根据权利要求1所述的生物制药用药液浓缩罐的热能循环装置，其特征在于，所述热能循环箱(4)包括隔热保温箱体(41)，所述隔热保温箱体(41)的底部开设有与所述净化机组(3)相适配的连通孔(42)，所述隔热保温箱体(41)的顶部可拆卸安装有密封盖板(43)，所述密封盖板(43)的顶面镶嵌安装有换气阀(44)。3.根据权利要求2所述的生物制药用药液浓缩罐的热能循环装置，其特征在于，所述隔热保温箱体(41)为一体形成的铝合金箱体，所述隔热保温箱体(41)的内壁粘接有玻璃纤维隔热内衬，所述隔热保温箱体(41)的内腔注有热传导液体。4.根据权利要求2所述的生物制药用药液浓缩罐的热能循环装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：林晓东，
申请(专利权)人：无锡市科航机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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