一种金属弯弧固定两个转轮的结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种金属弯弧固定两个转轮的结构，涉及金属弯弧领域，包括：主体、弯折组件、调节组件和限位组件；弯折组件，安装在主体顶部的背面一端，且弯折组件与主体固定连接；调节组件，安装在主体内顶部的中间位置处，且调节组件延伸至主体的外部；限位组件，安装在主体内顶部正面一端的中间位置处。本实用新型专利技术设置有调节组件，利用调节组件可以根据实际情况对两组转轮的间距进行调节，使得装置可以在不同的情况下进行使用，进而提高了装置使用范围，并且本实用新型专利技术设置有限位组件，利用限位组件可以在弯折时对顶压的深度进行限位，防止顶压的深度出现偏差导致的弯折角度变形，进而提高装置加工质量。而提高装置加工质量。而提高装置加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种金属弯弧固定两个转轮的结构


[0001]本技术涉及金属弯弧
，具体涉及一种金属弯弧固定两个转轮的结构。

技术介绍

[0002]在金属加工领域，钢板、工字钢、槽钢等弯曲成型技术已经趋于成熟，成型机具也被广泛应用。
[0003]现有装置大多数都无法根据实际情况对两组转轮的间距进行调节，使得装置无法在不同的情况下进行使用，进而降低了装置使用范围；本技术设置有调节组件，利用调节组件可以根据实际情况对两组转轮的间距进行调节，使得装置可以在不同的情况下进行使用，进而提高了装置使用范围；现有装置存在以下问题：
[0004]1.现有装置的大多数都无法在弯折时对顶压的深度进行限位顶压的深度出现偏差会导致弯折角度变形，进而降低装置加工质量；
[0005]2.本技术设置有限位组件，利用限位组件可以在弯折时对顶压的深度进行限位，防止顶压的深度出现偏差导致的弯折角度变形，进而提高装置加工质量。

技术实现思路

[0006]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种金属弯弧固定两个转轮的结构，以解决现有装置大多数都无法根据实际情况对两组转轮的间距进行调节，使得装置无法在不同的情况下进行使用，进而降低了装置使用范围；并且现有装置大多数都无法在弯折时对顶压的深度进行限位顶压的深度出现偏差会导致弯折角度变形，进而降低装置加工质量的问题。
[0007]为实现上述目的，提供一种金属弯弧固定两个转轮的结构，包括：主体、弯折组件、调节组件和限位组件；
[0008]弯折组件，安装在主体顶部的背面一端，且弯折组件与主体固定连接；
[0009]调节组件，安装在主体内顶部的中间位置处，且调节组件延伸至主体的外部；
[0010]限位组件，安装在主体内顶部正面一端的中间位置处，且限位组件延伸至主体的外部。
[0011]进一步的，所述弯折组件的一端固接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固接有滑槽，所述滑槽内部一侧的中间位置处转动连接有双向螺纹杆A，所述双向螺纹杆A外侧的两侧对称套设有内螺纹套管A，所述内螺纹套管A的正面一端铰接有弯折杆，且弯折杆远离内螺纹套管A的一端铰接有铰接杆。
[0012]进一步的，所述调节组件内部一侧的中间位置处转动连接有双向螺纹杆 B，所述双向螺纹杆B的外侧对套设有内螺纹套管B，所述内螺纹套管B的顶部固接有安装块A，所述安装块A的顶部固接有安装板，所述安装板的顶部转动连接有转轮。
[0013]进一步的，所述限位组件内部一端的中间位置处转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆
的外侧套设有内螺纹套管C，所述内螺纹套管C的顶部固接有安装块 B，所述安装块B的顶部固接有限位板。
[0014]进一步的，所述主体顶部一端的两侧对称设置有刻度线，所述限位板的两侧对称固接有指针，且指针与刻度线相互适配。
[0015]进一步的，所述双向螺纹杆B的一侧固接有把手，且把手的外侧均匀固接有防滑块。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]1.本技术设置有调节组件，利用调节组件可以根据实际情况对两组转轮的间距进行调节，使得装置可以在不同的情况下进行使用，进而提高了装置使用范围；
[0018]2.本技术设置有限位组件，利用限位组件可以在弯折时对顶压的深度进行限位，防止顶压的深度出现偏差导致的弯折角度变形，进而提高装置加工质量。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的俯视剖视示意图；
[0020]图2为本技术实施例的俯视示意图；
[0021]图3为本技术实施例的调节组件的侧视剖视示意图；
[0022]图4为本技术实施例的限位组件的侧视剖视示意图；
[0023]图5为本技术实施例的图1的A处结构放大示意图。
[0024]图中：1、主体；2、弯折组件；20、电动推杆；21、滑槽；22、双向螺纹杆A；23、铰接杆；24、弯折杆；25、内螺纹套管A；3、调节组件；30、转轮；31、双向螺纹杆B；32、安装板；33、安装块A；34、内螺纹套管B；4、限位组件；40、螺纹杆；41、限位板；42、内螺纹套管C；43、安装块B。
具体实施方式
[0025]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0026]图1为本技术实施例的俯视剖视示意图、图2为本技术实施例的俯视示意图、图3为本技术实施例的调节组件的侧视剖视示意图、图4 为本技术实施例的限位组件的侧视剖视示意图和图5为本技术实施例的图1的A处结构放大示意图。
[0027]参照图1至图5所示，本技术提供了一种金属弯弧固定两个转轮的结构，包括：主体1、弯折组件2、调节组件3和限位组件4；弯折组件2，安装在主体1顶部的背面一端，且弯折组件2与主体1固定连接；调节组件3，安装在主体1内顶部的中间位置处，且调节组件3延伸至主体1的外部；限位组件4，安装在主体1内顶部正面一端的中间位置处，且限位组件4延伸至主体1的外部。
[0028]在本实施例中，弯折组件2的一端固接有电动推杆20，电动推杆20的输出端固接有滑槽21，滑槽21内部一侧的中间位置处转动连接有双向螺纹杆 A22，双向螺纹杆A22外侧的两侧对称套设有内螺纹套管A25，内螺纹套管A25 的正面一端铰接有弯折杆24，且弯折杆24远离内螺纹套管A25的一端铰接有铰接杆23。
[0029]作为一种较佳的实施方式，本技术中，在使用时通过电动推杆20带动弯折杆24顶压金属管进行弯折，当需要调节弯折的角度时，通过转动双向螺纹杆A22带动内螺纹套管A25进行移动，通过内螺纹套管A25带动弯折杆 24进行移动，对弯折杆24的角度进行调节，进而对弯折的角度进行调节。
[0030]在本实施例中，调节组件3内部一侧的中间位置处转动连接有双向螺纹杆B31，双向螺纹杆B31的外侧对套设有内螺纹套管B34，内螺纹套管B34的顶部固接有安装块A33，安装块A33的顶部固接有安装板32，安装板32的顶部转动连接有转轮30。
[0031]作为一种较佳的实施方式，本技术中，在使用时根据实际情况对转轮30之间的间距进行调节，在调节时转动双向螺纹杆B31带动内螺纹套管B34 进行移动，利用内螺纹套管B34带动安装板32进行移动，利用安装板32带动转轮30对其位置进行调节。
[0032]在本实施例中，限位组件4内部一端的中间位置处转动连接有螺纹杆40，螺纹杆40的外侧套设有内螺纹套管C42，内螺纹套管C42的顶部固接有安装块B43，安装块B43的顶部固接有限位板41。
[0033]作为一种较佳的实施方式，本技术中，在加工的过程中，通过转动螺纹杆40带动内螺纹套管C42进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属弯弧固定两个转轮的结构，其特征在于，包括：主体(1)、弯折组件(2)、调节组件(3)和限位组件(4)；弯折组件(2)，安装在主体(1)顶部的背面一端，且弯折组件(2)与主体(1)固定连接；调节组件(3)，安装在主体(1)内顶部的中间位置处，且调节组件(3)延伸至主体(1)的外部；限位组件(4)，安装在主体(1)内顶部正面一端的中间位置处，且限位组件(4)延伸至主体(1)的外部。2.根据权利要求1所述的金属弯弧固定两个转轮的结构，其特征在于，所述弯折组件(2)的一端固接有电动推杆(20)，所述电动推杆(20)的输出端固接有滑槽(21)，所述滑槽(21)内部一侧的中间位置处转动连接有双向螺纹杆A(22)，所述双向螺纹杆A(22)外侧的两侧对称套设有内螺纹套管A(25)，所述内螺纹套管A(25)的正面一端铰接有弯折杆(24)，且弯折杆(24)远离内螺纹套管A(25)的一端铰接有铰接杆(23)。3.根据权利要求1所述的金属弯弧固定两个转轮的结构，其特征在于，所述调...

【专利技术属性】
技术研发人员：余荣兵，吉福亮，
申请(专利权)人：湖北华清智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：