蒸发设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种蒸发设备，其包括：蒸发装置，包括蒸发容器及与蒸汽换热载体；热泵压缩机，用于向所述蒸汽换热载体提供蒸汽热源；抽真空装置，用于对所述蒸发容器进行抽真空；换热装置；蒸汽循环管路，依次连接所述热泵压缩机、蒸汽换热载体及换热装置，所述蒸汽循环管路还设有控制蒸汽循环管路中蒸汽压力及蒸汽流量的控制装置；原液蒸汽管路，依次连接蒸发容器、换热装置及抽真空装置，原液蒸汽与蒸汽热源换热后产生的冷凝水在所述换热装置中进行换热。如此设置，可有效对原液蒸发所产生的原液蒸汽的热量进行利用，也可避免直接回收利用原液蒸汽时其中的不凝气体或固体颗粒等杂质影响整个设备的运行稳定性。等杂质影响整个设备的运行稳定性。等杂质影响整个设备的运行稳定性。

【技术实现步骤摘要】
蒸发设备


[0001]本技术涉及蒸发
，尤其涉及一种蒸发设备。

技术介绍

[0002]目前，蒸发工艺是废液处理回收利用的主要措施，该处理方法及工艺在现代工业生产中应用十分广泛，其目的基本都是去除废液中的水分，成为蒸馏水，同时提高废液浓度，以达到后续处理要求。而蒸发工艺一般能耗较高，因此利用MVR蒸发器对污水废液进行处理是现阶段较多见的方式，该方式可对蒸发产生的蒸汽进行回收利用，能耗较少。
[0003]然而该工艺中，原液蒸汽中不凝气体的存在，不仅使得耗能增加，降低了原液的处理量，而且影响设备运行的稳定性；另外，原液蒸汽中其他固体或液体杂质的存在也会对热泵压缩机造成一定程度的污染或损坏。
[0004]因此，有必要设计一种蒸发设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种有效利用原液蒸汽的热量的蒸发设备。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种蒸发设备，其包括：
[0007]蒸发装置，包括用于蒸发原液的蒸发容器及与原液进行换热的蒸汽换热载体；
[0008]热泵压缩机，用于向所述蒸汽换热载体提供蒸汽热源；
[0009]抽真空装置，用于对所述蒸发容器进行抽真空；
[0010]换热装置；
[0011]蒸汽循环管路，依次连接所述热泵压缩机、蒸汽换热载体及换热装置，所述蒸汽循环管路还设有控制装置，所述控制装置用于控制蒸汽循环管路中蒸汽压力；
[0012]原液蒸汽管路，依次连接所述蒸发容器、换热装置及抽真空装置，原液蒸发所产生的原液蒸汽与蒸汽热源在蒸汽换热载体中换热后产生的冷凝水在所述换热装置中进行换热。
[0013]作为本技术进一步改进的技术方案，所述蒸汽循环管路包括高温高压蒸汽管路、气液混合蒸汽管路及低压蒸汽管路，所述高温高压蒸汽管路设于热泵压缩机与蒸汽换热载体之间，以将热泵压缩机产生的高温高压蒸汽通入所述蒸汽换热载体中，所述气液混合蒸汽管路设于所述蒸汽换热载体与所述换热装置之间，用于输送在蒸汽换热载体中与原液换热后的气液混合物，所述低压蒸汽管路设于换热装置与热泵压缩机之间。
[0014]作为本技术进一步改进的技术方案，所述原液蒸汽管路包括高温原液蒸汽管路及原液蒸汽冷凝水管路，所述高温原液蒸汽管路设于所述蒸发容器与所述换热装置之间，所述原液蒸汽冷凝水管路设于所述换热装置与所述抽真空装置之间，所述抽真空装置通过原液蒸汽冷凝水管路、换热装置及高温原液蒸汽管路对所述蒸发容器内部进行抽真空。
[0015]作为本技术进一步改进的技术方案，所述蒸汽换热载体为设于所述蒸发容器
内部的盘管或列管。
[0016]作为本技术进一步改进的技术方案，所述蒸汽换热载体设于蒸发容器内部，蒸汽换热载体包括中空轴及设于所述中空轴上的并与所述中空轴连通的多个中空圆盘，所述蒸汽换热载体以中空轴为轴心带动中空圆盘转动，蒸发装置还包括向所述中空圆盘表面喷淋原液的原液喷头。
[0017]作为本技术进一步改进的技术方案，所述蒸汽换热载体为设于蒸发容器外部的管式换热器或板式换热器，所述蒸汽换热载体与所述蒸发容器之间设有原液循环管路。
[0018]作为本技术进一步改进的技术方案，还包括向所述热泵压缩机提供蒸汽的供热装置；所述换热装置包括壳体及设于所述壳体内的盘管或列管。
[0019]作为本技术进一步改进的技术方案，所述供热装置为蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的蒸汽出口与所述热泵压缩机的蒸汽入口连通。
[0020]作为本技术进一步改进的技术方案，所述供热装置为蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的蒸汽出口与所述壳体连通。
[0021]作为本技术进一步改进的技术方案，所述供热装置为设于所述壳体内的加热器。
[0022]作为本技术进一步改进的技术方案，所述控制装置包括节流装置。
[0023]作为本技术进一步改进的技术方案，所述抽真空装置包括依次通过管路循环连接的射流器、储水罐及水泵，所述射流器与所述蒸发容器连接。
[0024]作为本技术进一步改进的技术方案，所述蒸发容器与所述换热装置之间还有气液分离装置，以对原液蒸发产生的原液蒸汽进行气液分离。
[0025]由以上技术方案可知，本技术通过设置蒸汽循环管路、原液蒸汽管路及换热装置，可有效对原液蒸发所产生的原液蒸汽的热量进行利用，一方面可有效回收热量、减小蒸汽设备的整体能耗，另一方面可避免直接回收利用原液蒸汽时其中的不凝气体或固体颗粒等杂质影响整个设备的运行稳定性；另外，蒸汽热源与原液换热后也可以进行循环利用，无需冷凝回收，该部分余热也得到有效的利用，进一步减小蒸汽设备的整体能耗，节省了能源。
附图说明
[0026]图1为本技术一实施例的蒸发设备的示意图。
[0027]图2为图1中抽真空装置的示意图。
[0028]图3为本技术另一实施例中供热装置的示意图。
[0029]图4为本技术另一实施例中蒸发装置的示意图。
[0030]图5为本技术另一实施例中蒸发装置的示意图。
[0031]图6为本技术另一实施例中蒸发装置的示意图。
[0032]图7为本技术另一实施例中蒸发装置的示意图。
具体实施方式
[0033]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。
[0034]请参图1所示，蒸发设备包括：蒸发装置1、热泵压缩机2、控制装置、换热装置5、抽真空装置6及供热装置7。
[0035]本实施例中，蒸发装置1包括用于蒸发原液的蒸发容器11及与原液进行换热的蒸汽换热载体12。蒸发容器11的一端设有原液进液管路30。蒸汽换热载体12为盘管式换热器，具体可为蚊香盘管换热器或螺旋盘管换热器，其具有蒸汽进口121及蒸汽出口122。
[0036]蒸发设备还包括蒸汽循环管路10及原液蒸汽管路20。其中，蒸汽循环管路10将热泵压缩机2、蒸汽换热载体12、控制装置、换热装置5进行连通，以对热源蒸汽进行循环。具体的，蒸汽循环管路10包括高温高压蒸汽管路101、气液混合蒸汽管路102及低压蒸汽管路103，高温高压蒸汽管路101设于热泵压缩机2与蒸汽换热载体12之间，以将热泵压缩机2产生的高温高压蒸汽通入蒸汽换热载体12中；气液混合蒸汽管路102设于蒸汽换热载体12与换热装置5之间，用于输送在蒸汽换热载体12中与原液换热后的气液混合物。
[0037]控制装置用于控制蒸汽循环管路10中蒸汽压力及蒸汽流量，其设于气液混合蒸汽管路102上。优选的，控制装置包括节流装置3，节流装置3可以为比例控制阀或节流阀，节流装置3用于调节高温高压蒸汽管路101中蒸汽的压力及温度。优选的，高温高压蒸汽管路101中蒸汽的压力约140KPa，温度为110℃。在其他实施例中，节流装置3的下游也可以设置疏水装置4，疏水装置4用于将气液混合蒸汽管路10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸发设备，其特征在于，包括：蒸发装置，包括用于蒸发原液的蒸发容器及与原液进行换热的蒸汽换热载体；热泵压缩机，用于向所述蒸汽换热载体提供蒸汽热源；抽真空装置，用于对所述蒸发容器进行抽真空；换热装置；蒸汽循环管路，依次连接所述热泵压缩机、蒸汽换热载体及换热装置，所述蒸汽循环管路还设有控制装置，所述控制装置用于控制蒸汽循环管路中蒸汽压力；原液蒸汽管路，依次连接所述蒸发容器、换热装置及抽真空装置，原液蒸发所产生的原液蒸汽与蒸汽热源在蒸汽换热载体中换热后产生的冷凝水在所述换热装置中进行换热。2.根据权利要求1所述的蒸发设备，其特征在于，所述蒸汽循环管路包括高温高压蒸汽管路、气液混合蒸汽管路及低压蒸汽管路，所述高温高压蒸汽管路设于热泵压缩机与蒸汽换热载体之间，以将热泵压缩机产生的高温高压蒸汽通入所述蒸汽换热载体中，所述气液混合蒸汽管路设于所述蒸汽换热载体与所述换热装置之间，用于输送在蒸汽换热载体中与原液换热后的气液混合物，所述低压蒸汽管路设于换热装置与热泵压缩机之间。3.根据权利要求1所述的蒸发设备，其特征在于，所述原液蒸汽管路包括高温原液蒸汽管路及原液蒸汽冷凝水管路，所述高温原液蒸汽管路设于所述蒸发容器与所述换热装置之间，所述原液蒸汽冷凝水管路设于所述换热装置与所述抽真空装置之间，所述抽真空装置通过原液蒸汽冷凝水管路、换热装置及高温原液蒸汽管路对所述蒸发容器内部进行抽真空。4.根据权利要求1所述的蒸发设备，其特征在于，所述蒸汽换热载体为设于所述蒸发容器内...

【专利技术属性】
技术研发人员：路建伟，刘威，张扬洋，汪慧星，王潘峰，
申请(专利权)人：昆山威胜达环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：