本实用新型专利技术涉及蒸发器设备技术领域，且公开了一种负压三级螺旋推进蒸发器，包括中间冷凝罐；本实用新型专利技术通过将混合废液体通入中间冷凝罐后，再从中间冷凝罐送至三级螺旋器进行蒸发，蒸发时通过加热管将导热油加热罐内的导热油进行加热后再通过高温导热油泵送至三级螺旋器内对混合废液体进行蒸发，蒸汽进入中间冷凝罐内进行冷凝，蒸发后的废渣收集至液渣罐内，进行蒸发时可通过打开真空抽吸泵，使装置内部产生负压环境，从而降低蒸发时的沸点，实现高效节能蒸发，不仅大大提高了蒸发效果，降低了蒸发时出现的能源损耗，还减轻了工作人员的负担，提高了使用效果，从而大大提高了蒸发效率，值得推广使用。值得推广使用。值得推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种负压三级螺旋推进蒸发器
[0001]本技术涉及蒸发器设备
，具体为一种负压三级螺旋推进蒸发器。
技术介绍
[0002]蒸发是液态转化为气态的物理过程，一般而言，蒸发器即液态物质转化为气态的物体，工业上有大量的蒸发器，其中应用于制冷系统的蒸发器是其中一种，蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果，蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成，加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化，蒸发室使气液两相完全分离。
[0003]目前市场上大多数的蒸发器使用十分不便，进行蒸发操作时不仅蒸发效果较差，蒸发时容易出现损耗，给工作人员带来了负担，影响使用效果，从而大大降低了蒸发效率，为此我们提出了一种负压三级螺旋推进蒸发器，以解决上述存在的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种负压三级螺旋推进蒸发器，具备便于高效蒸发的优点，解决了目前市场上大多数的蒸发器使用十分不便，进行蒸发操作时不仅蒸发效果较差，蒸发时容易出现损耗，给工作人员带来了负担，影响使用效果，从而大大降低了蒸发效率的问题，此工艺可以解决各种混合废液体的浓缩、固液分离等。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种负压三级螺旋推进蒸发器，包括中间冷凝罐，所述中间冷凝罐的内部设置有蒸汽冷凝管，所述中间冷凝罐的一侧连通有真空抽吸罐，所述中间冷凝罐的另一侧连通有三级螺旋器，且中间冷凝罐的出水口与三级螺旋器的进水口相连通，所述三级螺旋器的数量为三个，所述三级螺旋器的一侧均设置有减速电机，且三级螺旋器之间相互连通，所述三级螺旋器的一侧连通有液渣罐，所述液渣罐的一侧设置有排渣口，所述液渣罐的出水口与中间冷凝罐的入水口相连通，所述三级螺旋器的进油口通过高温导热油泵连通有导热油加热罐，所述导热油加热罐的内部设置有加热管，所述中间冷凝罐的一侧连通有真空抽吸泵。
[0006]优选的，所述导热油加热罐的出油口与三级螺旋器的进油口相连通，所述三级螺旋器的一侧设置有出油管，出油管连接导热油加热罐进油口管。
[0007]优选的，所述三级螺旋器顶部的一侧设置有水温探头，所述三级螺旋器顶部且位于水温探头的一侧设置有油温探头。
[0008]优选的，所述三级螺旋器顶部的一侧设置有渣温探头，且渣温探头与液渣罐的一侧相对应。
[0009]优选的，所述三级螺旋器的一侧均设置有气压表，所述三级螺旋器的顶部设置有蒸汽出气管。
[0010]优选的，三个所述三级螺旋器之间相互连通，且三级螺旋器的连接处均设置有U形弯头。
[0011]优选的，所述三级螺旋器的一侧均设置有密封垫，且密封垫与减速电机的一侧相对应。
[0012]优选的，所述三级螺旋器的中间处均设置有连接法兰，所述三级螺旋器的一侧均设置有导热油挡板，且导热油挡板的数量为多个。
[0013]优选的，所述中间冷凝罐和导热油加热罐的一侧均设置有温度探头，且温度探头分别与中间冷凝罐和导热油加热罐的内部相对应。
[0014]优选的，所述导热油加热罐的一侧连通有进油管，所述导热油加热罐的顶部设置有观察口。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种负压三级螺旋推进蒸发器，具备以下有益效果：
[0016]本技术通过将混合废液体通入中间冷凝罐后，再从中间冷凝罐送至三级螺旋器进行蒸发，蒸发时通过加热管将导热油加热罐内的导热油进行加热后再通过高温导热油泵送至三级螺旋器内对混合废液体进行蒸发，三级螺旋器的导热油出口与导热油加热罐的进油口相连通，三级螺旋器的蒸汽出口与中间冷凝罐的蒸汽进口相连通，蒸汽进入中间冷凝罐内进行冷凝，再收集至真空抽吸罐内，蒸发后的废渣收集至液渣罐内，进行蒸发时可通过打开真空抽吸泵，使装置内部产生负压环境，从而降低蒸发时的沸点，实现高效节能蒸发，不仅大大提高了蒸发效果，降低了蒸发时出现的能源损耗，还减轻了工作人员的负担，提高了使用效果，从而大大提高了蒸发效率，值得推广使用。
附图说明
[0017]图1为本技术结构蒸发流程示意图。
[0018]图中：1、中间冷凝罐；2、蒸汽冷凝管；3、真空抽吸罐；4、三级螺旋器；5、减速电机；6、液渣罐；7、排渣口；8、导热油加热罐；9、加热管； 10、出油管；11、水温探头；12、油温探头；13、渣温探头；14、气压表； 15、蒸汽出气管；16、U形弯头；17、密封垫；18、连接法兰；19、导热油挡板；20、温度探头；21、进油管；22、观察口；23、真空抽吸泵。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，一种负压三级螺旋推进蒸发器，包括中间冷凝罐1，中间冷凝罐1的内部设置有蒸汽冷凝管2，中间冷凝罐1的一侧连通有真空抽吸罐3，中间冷凝罐1的另一侧连通有三级螺旋器4，且中间冷凝罐1的出水口与三级螺旋器4的进水口相连通，三级螺旋器4的数量为三个，三级螺旋器4的一侧均设置有减速电机5，且三级螺旋器4之间相互连通，三级螺旋器4的一侧连通有液渣罐6，液渣罐6的一侧设置有排渣口7，液渣罐6的出水口与中间冷凝罐1的入水口相连通，三级螺旋器4的进油口通过高温导热油泵连通有导热油加热罐8，导热油加热罐8的内部设置有加热管9，中间冷凝罐1的一侧连通有真空抽吸罐3，真空抽吸罐3连通有真空抽吸泵23，本技术通过将混合废液体通入中间冷凝罐1后，再从中间冷
凝罐1送至三级螺旋器4 进行蒸发，蒸发时通过加热管9将导热油加热罐8内的导热油进行加热后再通过高温导热油泵送至三级螺旋器4内对混合废液体进行蒸发，三级螺旋器4 的导热油出口与导热油加热罐8的进油口相连通，三级螺旋器4的蒸汽出口与中间冷凝罐1的蒸汽进口相连通，蒸汽进入中间冷凝罐1内进行冷凝，再收集至真空抽吸罐3内，蒸发后的废渣收集至液渣罐6内，进行蒸发时可通过打开真空抽吸泵23，使装置内部产生负压环境，从而降低蒸发时的沸点，实现高效节能蒸发，不仅大大提高了蒸发效果，降低了蒸发时出现的能源损耗，还减轻了工作人员的负担，提高了使用效果，从而大大提高了蒸发效率，值得推广使用。
[0021]进一步的，导热油加热罐8的出油口与三级螺旋器4的进油口相连通，三级螺旋器4的一侧设置有出油管10，通过设计了出油管10，能够便于将三级螺旋器4内的导热油送到导热油加热罐8内。
[0022]进一步的，三级螺旋器4顶部的一侧设置有水温探头11，三级螺旋器4 顶部且位于水温探头11的一侧设置有油温探头12，通过设计了水温探头11 和油温探头(12)，能够便于对水温与油温进行监测。
[0023]进一步的，三级螺旋器4顶部的一侧设置有渣温探头1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种负压三级螺旋推进蒸发器，包括中间冷凝罐(1)，其特征在于：所述中间冷凝罐(1)的内部设置有蒸汽冷凝管(2)，所述中间冷凝罐(1)的一侧连通有真空抽吸罐(3)，所述中间冷凝罐(1)的另一侧连通有三级螺旋器(4)，且中间冷凝罐(1)的出水口与三级螺旋器(4)的进水口相连通，所述三级螺旋器(4)的数量为三个，所述三级螺旋器(4)的一侧均设置有减速电机(5)，且三级螺旋器(4)之间相互连通，所述三级螺旋器(4)的一侧连通有液渣罐(6)，所述液渣罐(6)的一侧设置有排渣口(7)，所述液渣罐(6)的出水口与中间冷凝罐(1)的入水口相连通，所述三级螺旋器(4)的进油口通过高温导热油泵连通有导热油加热罐(8)，所述导热油加热罐(8)的内部设置有加热管(9)，所述中间冷凝罐(1)的一侧连通有真空抽吸罐(3)，所述真空抽吸罐(3)连通有真空抽吸泵(23)。2.根据权利要求1所述的一种负压三级螺旋推进蒸发器，其特征在于：所述导热油加热罐(8)的出油口与三级螺旋器(4)的进油口相连通，所述三级螺旋器(4)的一侧设置有出油管(10)。3.根据权利要求1所述的一种负压三级螺旋推进蒸发器，其特征在于：所述三级螺旋器(4)顶部的一侧设置有水温探头(11)，所述三级螺旋器(4)顶部且位于水温探头(11)的一侧设置有油温探头(12)。4.根据权利要求1所述的一种负压三级螺旋推进蒸发器，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：严爱祥，
申请(专利权)人：福州握瑜环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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