一种高效真空减压浓缩器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效真空减压浓缩器，包括浓缩罐，所述浓缩罐的底部设置有排料口，所述浓缩罐的中部外壁设置有加料口，所述浓缩罐的顶部连接有第一冷凝管，所述第一冷凝管的顶端一侧连接有分离罐，所述分离罐远离第一冷凝管的一侧连接有第二冷凝管，所述第二冷凝管的底部连接有冷却管，所述冷却管的底端连接有受液罐。该高效真空减压浓缩器中，通过其中设置的第一冷凝管和第二冷凝管能够将物料中的水分内进行彻底分离，保证浓缩的比重较高，通过回水管保证将物料进行回流，并进行多次浓缩，保证浓缩的彻底性，且通过分离罐的两侧法兰连接盘能够方便将分离罐进行拆卸，便于长期使用后进行清洗。长期使用后进行清洗。长期使用后进行清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种高效真空减压浓缩器


[0001]本技术涉及浓缩设备
，具体地说，涉及一种高效真空减压浓缩器。

技术介绍

[0002]真空减压浓缩器适应用于中药、西药、葡萄糖、淀粉糖、口服液、化工、食品、味精、乳品等物料浓缩与工业有机溶剂(如酒精)的回收，适用于批量小、品种多的热敏性物料的低温真空浓缩，但是现有的真空减压浓缩器在使用时不能够进行彻底浓缩，导致浓缩比重低，不能将水进行彻底分离，且由于结构一体化，在使用后的分离罐不便于进行清理。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高效真空减压浓缩器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种高效真空减压浓缩器，包括浓缩罐，所述浓缩罐的底部设置有排料口，所述浓缩罐的中部外壁设置有加料口，所述浓缩罐的顶部连接有第一冷凝管，所述第一冷凝管的顶端一侧连接有分离罐，所述分离罐远离第一冷凝管的一侧连接有第二冷凝管，所述第二冷凝管的底部连接有冷却管，所述冷却管的底端连接有受液罐，所述分离罐的一侧通过进液管与第一冷凝管连接，所述分离罐的另一侧通过出液管与第二冷凝管连接，所述分离罐的底部连接有回水管，所述回水管的底端与浓缩罐连接。
[0005]作为优选，所述浓缩罐的底部安装有若干支腿。
[0006]作为优选，所述支腿的顶部插接有定位套，所述定位套的顶部紧密焊接有安装板，所述安装板的一侧与浓缩罐的外壁紧密焊接。
[0007]作为优选，所述浓缩罐的上下两端均设置有半圆形的封头。
[0008]作为优选，所述浓缩罐的顶部一侧设置有检查口。
[0009]作为优选，所述第二冷凝管的外壁设置有冷却水进入管，所述冷却管的外壁设置有蒸汽排出管。
[0010]作为优选，所述进液管和出液管的外端均安装有法兰连接盘。
[0011]作为优选，所述回水管的底端设置有弯管，所述弯管呈向下弯曲的凸起结构，所述回水管的底端设置有回水阀门。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]该高效真空减压浓缩器中，通过其中设置的第一冷凝管和第二冷凝管能够将物料中的水分内进行彻底分离，保证浓缩的比重较高，通过回水管保证将物料进行回流，并进行多次浓缩，保证浓缩的彻底性，且通过分离罐的两侧法兰连接盘能够方便将分离罐进行拆卸，便于长期使用后进行清洗。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中分离罐的结构示意图；
[0016]图3为本技术中支腿的结构示意图。
[0017]图中各个标号意义为：
[0018]1、浓缩罐；11、检查口；12、加料口；13、排料口；14、支腿；141、定位套；142、安装板；2、第一冷凝管；3、分离罐；31、进液管；32、出液管；33、法兰连接盘；34、回水管；341、弯管；342、回水阀门；4、第二冷凝管；41、冷却水进入管；5、冷却管；51、蒸汽排出管；6、受液罐。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]本技术提供一种高效真空减压浓缩器，如图1
‑
图3所示，包括浓缩罐1，浓缩罐1的底部设置有排料口13，用于将浓缩后的物料排出，浓缩罐1的中部外壁设置有加料口12，用于进行加料操作，浓缩罐1的顶部连接有第一冷凝管2，用于将蒸汽进行冷凝，第一冷凝管2的顶端一侧连接有分离罐3，用于将物料进行气水分离，使其浓缩，分离罐3远离第一冷凝管2的一侧连接有第二冷凝管4，用于进行第二次气水分离，第二冷凝管4的底部连接有冷却管5，用于将降温的蒸汽进行冷却，使其液化，冷却管5的底端连接有受液罐6，用有储存液化的水汽，分离罐3的一侧通过进液管31与第一冷凝管2连接，分离罐3的另一侧通过出液管32与第二冷凝管4连接，分离罐3的底部连接有回水管34，回水管34的底端与浓缩罐1连接，便于将经过分离的物料再次送回浓缩罐1进行多次浓缩。
[0023]本实施例中，浓缩罐1的底部安装有若干支腿14，用于将浓缩罐1的底部支撑固定。
[0024]值得注意的是，浓缩罐1采用304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能，能够大大提高浓缩罐1的使用寿命。
[0025]具体的，支腿14的顶部插接有定位套141，定位套141的顶部紧密焊接有安装板142，安装板142的一侧与浓缩罐1的外壁紧密焊接，提高支腿14顶部的强度，使得支腿14的顶部不会受到压力过大造成断裂。
[0026]进一步的，浓缩罐1的上下两端均设置有半圆形的封头，用于将浓缩罐1的上下两
端密封。
[0027]进一步的，浓缩罐1的顶部一侧设置有检查口11，便于日常进行检查操作。
[0028]进一步的，第二冷凝管4的外壁设置有冷却水进入管41，冷却管5的外壁设置有蒸汽排出管51，冷却水进入管41用于蒸汽进入，蒸汽排出管51用于多余的蒸汽排出。
[0029]进一步的，第一冷凝管2和第二冷凝管4均采用镀锌管材质制成，管壁为1.8mm厚，其材质耐腐蚀能力强，表面不易滋生细菌。
[0030]进一步的，进液管31和出液管32的外端均安装有法兰连接盘33，用于保证进液管31和出液管32的外端方便安装和拆卸。
[0031]进一步的，回水管34的底端设置有弯管341，弯管341呈向下弯曲的凸起结构，回水管34的底端设置有回水阀门342，用于将物料回输至浓缩罐1内。
[0032]本实施例的高效真空减压浓缩器在使用时，首先将该装置稳定放置，接着将物料从加料口12进行加料操作，物料进入后，通过浓缩罐1进行减压浓缩，使得物料中的水分变成蒸汽，进而进入上方的第一冷凝管2进行冷凝，使其变成液体后进入分离罐3中进行分离，分离过后缠身管的蒸汽进入第二冷凝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效真空减压浓缩器，包括浓缩罐(1)，其特征在于：所述浓缩罐(1)的底部设置有排料口(13)，所述浓缩罐(1)的中部外壁设置有加料口(12)，所述浓缩罐(1)的顶部连接有第一冷凝管(2)，所述第一冷凝管(2)的顶端一侧连接有分离罐(3)，所述分离罐(3)远离第一冷凝管(2)的一侧连接有第二冷凝管(4)，所述第二冷凝管(4)的底部连接有冷却管(5)，所述冷却管(5)的底端连接有受液罐(6)，所述分离罐(3)的一侧通过进液管(31)与第一冷凝管(2)连接，所述分离罐(3)的另一侧通过出液管(32)与第二冷凝管(4)连接，所述分离罐(3)的底部连接有回水管(34)，所述回水管(34)的底端与浓缩罐(1)连接。2.根据权利要求1所述的高效真空减压浓缩器，其特征在于：所述浓缩罐(1)的底部安装有若干支腿(14)。3.根据权利要求2所述的高效真空减压浓缩器，其特征在于：所述支腿(14)的顶部插接有定位套(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖丰坤，陈黎飞，陈曼，陈涛，
申请(专利权)人：云南翰谷生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：