本实用新型专利技术提供一种节能型酸性染料循环烘干装置，涉及染料领域，包括烘箱、散热箱、吸热箱、加热箱，所述散热箱、加热箱、烘箱、吸热箱依次相连通，所述散热箱的头部通过进风管连接气泵，所述吸热箱的尾部设有出风管，所述加热箱内设置有加热组件，所述烘箱上设置有进料阀和出料阀，所述散热箱、吸热箱内分别设置有蛇形管一和蛇形管二。热风进入烘箱对染料进行烘干后，排出的气体先是进入吸热箱内，蛇形管二内的水吸收热量，热水通过连通管循环至散热箱的蛇形管一中，初始进入加热箱前的空气能够吸收蛇形管一中的热量，本装置利用废气的余热对进气进行预加热，预加热后的空气再进行升温能够减少电能的消耗，既节能又环保。既节能又环保。既节能又环保。
【技术实现步骤摘要】
一种节能型酸性染料循环烘干装置
[0001]本技术涉及染料
，具体为一种节能型酸性染料循环烘干装置。
技术介绍
[0002]随着我国石油化工行业的发展，化纤产品的增长，酸性染料也得到了飞速的发展，酸性染料是一类结构上带有酸性基团的水溶性染料，在酸性介质中进行染色。酸性染料大多数含有磺酸钠盐，能溶于水，色泽鲜艳、色谱齐全。主要用于羊毛、蚕丝和锦纶等染色，也可用于皮革、纸张、墨水等方面。对纤维素纤维一般无着色力。
[0003]酸性染料在生产时，现有的染料在生产加工时多需要进行烘干处理，由液态的酸性染液经烘干制备成固体染料，但现有的酸性染料处理装置一般都是通过不断注入热气，采用热量和循环空气将染料中的水分蒸发烘干，但是不断注入和排出的热气，能源消耗大，尤其是排出时的热气温度依然较高，热量损耗大，不节能。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种节能型酸性染料循环烘干装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种节能型酸性染料循环烘干装置，包括烘箱、散热箱、吸热箱、加热箱，所述散热箱、加热箱、烘箱、吸热箱依次相连通，所述散热箱的头部通过进风管连接气泵，所述吸热箱的尾部设有出风管，所述加热箱内设置有加热组件，所述烘箱上设置有进料阀和出料阀，所述散热箱、吸热箱内分别设置有蛇形管一和蛇形管二，所述蛇形管一、蛇形管二的首尾通过连通管串联，所述蛇形管一和蛇形管二内置导热流体介质。
[0008]优选的，所述烘箱内腔的顶部枢接有搅拌轴，所述烘箱的顶部设置有与搅拌轴相连的电机。
[0009]优选的，所述烘箱的前后两端分别开设有若干进风孔和出风孔，所述加热箱通过分支管连接若干进风孔，所述吸热箱通过分支管连接若干出风孔。
[0010]优选的，所述烘箱靠近进风孔和出风孔的两端分别设置有导向槽，所述导向槽内沿着其长度方向滑动适配有滤网，所述导向槽的端部设置有支撑板，所述滤网与支撑板之间连接有弹簧。
[0011]优选的，所述加热组件为电热丝。
[0012]优选的，所述导热流体介质为水。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种节能型酸性染料循环烘干装置。具备以下有益效果：
[0015]1、该节能型酸性染料循环烘干装置，热风进入烘箱对染料进行烘干后，排出的气
体先是进入吸热箱内，蛇形管二内的水吸收热量，热水通过连通管循环至散热箱的蛇形管一中，初始进入加热箱前的空气能够吸收蛇形管一中的热量，本装置利用废气的余热对进气进行预加热，预加热后的空气再进行升温能够减少电能的消耗，既节能又环保。
附图说明
[0016]图1为本技术的外部轴测图；
[0017]图2为本技术的烘箱内部示意图；
[0018]图3为本技术的正面剖视图。
[0019]图中：1烘箱、2散热箱、3吸热箱、4进风管、5出风管、6加热箱、7分支管、8进风孔、9出风孔、10进料阀、11出料阀、12电机、13搅拌轴、14电热丝、15蛇形管一、16蛇形管二、17连通管、18导向槽、19滤网、20支撑板、21弹簧。
具体实施方式
[0020]本技术实施例提供一种节能型酸性染料循环烘干装置，如图1
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3所示，包括烘箱1、散热箱2、吸热箱3、加热箱6，散热箱2、加热箱6、烘箱1、吸热箱3依次相连通，散热箱2的头部通过进风管4连接气泵，气泵为进气的动力源。吸热箱3的尾部设有出风管5，加热箱6内设置有加热组件，加热组件为电热丝14。电加热丝14用于为进入烘箱1的空气加热至高温。
[0021]烘箱1上设置有进料阀10和出料阀11，进料阀10和出料阀11用于注入染料和排出染料。散热箱2、吸热箱3内分别设置有蛇形管一15和蛇形管二16，蛇形管一15、蛇形管二16的首尾通过连通管17串联，蛇形管一15和蛇形管二16内置导热流体介质。导热流体介质为水。在连通管17上设置一水泵，使蛇形管一15和蛇形管二16内的水形成一水循环回路。
[0022]热风进入烘箱1对染料进行烘干后，排出的气体先是进入吸热箱3内，蛇形管二16内的水吸收热量，热水通过连通管17循环至散热箱2的蛇形管一15中，初始进入加热箱6前的空气能够吸收蛇形管一15中的热量，本装置利用废气的余热对进气进行预加热，预加热后的空气再进行升温能够减少电能的消耗，既节能又环保。
[0023]烘箱1内腔的顶部枢接有搅拌轴13，烘箱1的顶部设置有与搅拌轴13相连的电机12。搅拌轴13对烘箱1内的染料进行搅拌，能够增加染料与热风的接触面积。
[0024]烘箱1的前后两端分别开设有若干进风孔8和出风孔9，加热箱6通过分支管7连接若干进风孔8，吸热箱3通过分支管7连接若干出风孔9。若干进风孔8、若干出风孔9竖向等间距布置在烘箱1的前后两端。
[0025]烘箱1靠近进风孔8和出风孔9的两端分别设置有导向槽18，导向槽18内沿着其长度方向滑动适配有滤网19，导向槽18的端部设置有支撑板20，滤网19与支撑板20之间连接有弹簧21。滤网19能够防止染料进入加热箱6和吸热箱3内，以及堵塞管道。滤网19滑动式的设置，当风从进风孔8进入时，风会带动滤网19振动，振动的滤网19会将滤网19上的染料抖落，防止滤网19堵塞。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能型酸性染料循环烘干装置，其特征在于：包括烘箱(1)、散热箱(2)、吸热箱(3)、加热箱(6)，所述散热箱(2)、加热箱(6)、烘箱(1)、吸热箱(3)依次相连通，所述散热箱(2)的头部通过进风管(4)连接气泵，所述吸热箱(3)的尾部设有出风管(5)，所述加热箱(6)内设置有加热组件，所述烘箱(1)上设置有进料阀(10)和出料阀(11)，所述散热箱(2)、吸热箱(3)内分别设置有蛇形管一(15)和蛇形管二(16)，所述蛇形管一(15)、蛇形管二(16)的首尾通过连通管(17)串联，所述蛇形管一(15)和蛇形管二(16)内置导热流体介质。2.根据权利要求1所述的一种节能型酸性染料循环烘干装置，其特征在于：所述烘箱(1)内腔的顶部枢接有搅拌轴(13)，所述烘箱(1)的顶部设置有与搅拌轴(13)相连的电机(12)。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋志平，张建鹏，孙绪涛，石宋妙，
申请(专利权)人：江苏盛吉化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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