本实用新型专利技术属于切割设备技术领域，且公开了一种精确定位的钢筋套筒用切割装置，包括工作平台，所述工作平台中部活动连接有两个输送轮，两个所述输送轮的底端分别固定安装有传动轮一和齿轮一，所述工作平台的中部活动连接有转向齿轮。本实用新型专利技术通过半齿轮的旋转作为装置运动的主要动力来源，当半齿轮上的齿尖与齿轮二啮合后，转向齿轮和传动轮二分别通过齿轮一和传动轮一带动两个输送轮以相反的旋转方向旋转，当半齿轮上的齿尖旋离齿轮二后，齿轮二失去动力来源无法带动两个输送轮转动，由于半齿轮的旋转速度恒定，因此两个输送轮转动时带动长管移动的距离相等，所切割的精度较高，从而提高了装置的加工质量。从而提高了装置的加工质量。从而提高了装置的加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种精确定位的钢筋套筒用切割装置
[0001]本技术属于切割设备
，具体是一种精确定位的钢筋套筒用切割装置。
技术介绍
[0002]钢筋套管是用以连接钢筋且具有丝头螺纹相对应内螺纹的连接件，在钢筋套管生产时，大多采用首先制备一根长管，然后对长管进行切割，得到钢筋套管，在进行切割时，需要使用到切割设备。
[0003]现有的切割设备在使用时，大多通过的对钢筋套管的长管进行纵向固定，然后推动长管的尾端，使长管的前端伸出需要切割的长度，然后使用切割锯条对长管进行切割，但在切割时，大多是通过操作人员手工推动长管的方式来使长管移动，在移动时，可能会导致长管的伸出长度不同，导致切割下来的钢筋套管的精度较低，降低了装置的加工质量。
[0004]现有的切割装置在对长管切割时，大多需要扶着切割下来的部分，来防止切割下来的钢筋套管在切割后滚动，但即使在切割后，仍然需要操作人员将切割后的钢筋套管放置在存储装置内，操作复杂，增加了操作人员的劳动强度。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种精确定位的钢筋套筒用切割装置，具有提高了装置的加工质量，降低了操作人员的劳动难度的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精确定位的钢筋套筒用切割装置，包括工作平台，所述工作平台中部活动连接有两个输送轮，两个所述输送轮的底端分别固定安装有传动轮一和齿轮一，所述工作平台的中部活动连接有转向齿轮，所述转向齿轮的底端固定安装有传动轮二，所述传动轮二的底端固定安装有齿轮二，所述工作平台的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套接有半齿轮，在切割后，锯条下移与长管分离，此时半齿轮上的齿尖在此与齿轮二啮合，从而再次带动长管向左移动，由于半齿轮的旋转速度恒定，因此长管每次移动的长度相同，所述传动轮一和传动轮二的表面传动连接有传动带，通过传动带与传动轮一的啮合，可以带动传动轮一逆时针转动，所述工作平台的顶面固定安装有支撑座和定位环，所述工作平台的左端活动连接有切割组件，当半齿轮上的齿尖旋离齿轮二后，齿轮二失去动力的传动，从而使两个输送轮停止旋转，此时切割组件上的锯条前后往复运动，并且向上移动与长管接触，从而对长管进行切割。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作平台的左端开设有滑落槽，所述滑落槽的前端卡接有收集盒，所述工作平台的顶面固定安装有支撑杆，所述支撑杆右侧面的顶端固定安装有吊块，所述吊块的右端活动连接有连接架，所述连接架的右侧面固定安装有插接轴，所述支撑杆的右侧面和连接架的底面之间固定安装有弹力弧片，插接轴插接长管内，在钢筋套管切割成型后，钢筋套管失去与长管的连接，此时钢筋套管的重力完全作用在插接轴的表面，此时弹力弧片的弹力无法支撑插接轴，使插接轴带动钢筋套管围绕吊
块的右端旋转，从而将钢筋套管旋转九十度后下落在滑落槽内。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位环共有两个，两个所述定位环位于切割组件和两个输送轮的中部，所述支撑座共有两个，两个所述支撑座位于两个输送轮的右侧，将生产出来的长管放置在两个支撑座的上方，利用两个支撑座对长管进行预定位，然后将长管向左推动，使长管依次穿入输送轮和两个定位环的中部，利用两个定位环对长管的左端进行竖直方向上的定位，利用两个输送轮对场馆进行水平方向上的定位。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述半齿轮的左端与齿轮二的右端啮合，所述转向齿轮的左端与齿轮一的右端啮合，所述齿轮一、转向齿轮、传动轮一和传动轮二的直径值均相等，驱动电机带动半齿轮转动，半齿轮在旋转时，通过与齿轮二的啮合，可以带动传动轮二和转向齿轮同时转动，通过转向齿轮与齿轮一的啮合可以带动齿轮一顺时针转动，齿轮一、转向齿轮、传动轮一和传动轮二的直径值均相等，可以保证两个输送轮的旋转速度相等。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述输送轮的底端贯穿并延伸至工作平台的中部，所述齿轮一、传动轮一和转向齿轮均位于工作平台的中部，通过转向齿轮与齿轮一的啮合可以带动齿轮一顺时针转动，从而带动位于长管前后两侧的两个输送轮分别逆时针和顺时针转动，通过两个输送轮将长管夹紧，可以带动长管向左运动。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述插接轴与支撑杆之间的夹角为九十度，所述插接轴位于定位环的正左侧，所述插接轴位于滑落槽的正上方，在滑落槽底部的倾斜面的作用下缓慢向收集盒滑动，当钢筋套管滑落插接轴后，弹力弧片的弹性将插接轴向上顶起，从而对插接轴进行复位。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过驱动电机带动半齿轮转动，半齿轮的旋转作为装置运动的主要动力来源，当半齿轮上的齿尖与齿轮二啮合后，转向齿轮和传动轮二分别通过齿轮一和传动轮一带动两个输送轮以相反的旋转方向旋转，当半齿轮上的齿尖旋离齿轮二后，齿轮二失去动力来源无法带动两个输送轮转动，由于半齿轮的旋转速度恒定，因此两个输送轮转动时带动长管移动的距离相等，所切割的精度较高，从而提高了装置的加工质量。
[0014]2、本技术通过弹力弧片连接支撑杆与连接架，切割后的钢筋管套对插接轴的压力大于弹力弧片的弹力，此时插接轴向下旋转，将钢筋管套竖直放置在滑落槽内，并通过滑落槽底端的倾斜面将竖直状态的钢筋管套导向进入收集盒内，从而在收集盒内对钢筋管道规范收集，不需要操作人员手动放置钢筋管套，降低了操作人员的劳动难度。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构收集盒爆炸连接示意图；
[0017]图3为本技术结构工作平台剖视示意图；
[0018]图4为本技术结构传动轮二传动连接示意图；
[0019]图5为本技术结构图2中A处放大示意图。
[0020]图中：1、工作平台；2、输送轮；3、传动轮一；4、齿轮一；5、转向齿轮；6、传动轮二；7、齿轮二；8、驱动电机；9、半齿轮；10、传动带；11、支撑座；12、定位环；13、切割组件；14、滑落
槽；15、收集盒；16、支撑杆；17、吊块；18、连接架；19、插接轴；20、弹力弧片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图5所示，本技术提供一种精确定位的钢筋套筒用切割装置，包括工作平台1，工作平台1中部活动连接有两个输送轮2，两个输送轮2的底端分别固定安装有传动轮一3和齿轮一4，工作平台1的中部活动连接有转向齿轮5，转向齿轮5的底端固定安装有传动轮二6，传动轮二6的底端固定安装有齿轮二7，工作平台1的中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精确定位的钢筋套筒用切割装置，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)中部活动连接有两个输送轮(2)，两个所述输送轮(2)的底端分别固定安装有传动轮一(3)和齿轮一(4)，所述工作平台(1)的中部活动连接有转向齿轮(5)，所述转向齿轮(5)的底端固定安装有传动轮二(6)，所述传动轮二(6)的底端固定安装有齿轮二(7)，所述工作平台(1)的中部固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端固定套接有半齿轮(9)，所述传动轮一(3)和传动轮二(6)的表面传动连接有传动带(10)，所述工作平台(1)的顶面固定安装有支撑座(11)和定位环(12)，所述工作平台(1)的左端活动连接有切割组件(13)。2.根据权利要求1所述的一种精确定位的钢筋套筒用切割装置，其特征在于：所述工作平台(1)的左端开设有滑落槽(14)，所述滑落槽(14)的前端卡接有收集盒(15)，所述工作平台(1)的顶面固定安装有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)右侧面的顶端固定安装有吊块(17)，所述吊块(17)的右端活动连接有连接架(18)，所述连接架(18)的右侧面固定安装有插接轴(19)，所述支撑杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢方，
申请(专利权)人：山东鲁铁众合工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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