本实用新型专利技术属于打包装置技术领域，且公开了一种便于捆扎的钢筋套筒加工用打包装置，包括套筒槽，所述套筒槽内壁的右端活动安装有弹簧板，所述套筒槽内壁的左端活动卡接有升降板，所述升降板的下部啮合有丝杠，所述丝杠的上部啮合有丝杠套筒，所述丝杠套筒的后端啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的左端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中部活动套接有第一电机。本实用新型专利技术通过将加工完成的钢筋套筒投入套筒槽的内部，然后沿弹簧板的坡度落入套筒槽的左端，再由固定栏后端的缺口处落入套筒盒底座的内部，方便了工作人员对加工完成的钢筋套筒进行分拣，增加了工作效率。增加了工作效率。增加了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种便于捆扎的钢筋套筒加工用打包装置
[0001]本技术属于打包装置
，具体是一种便于捆扎的钢筋套筒加工用打包装置。
技术介绍
[0002]钢筋套筒又叫钢筋接头，使用时安全可靠，连接方便，便于检测，尤其是在施工现场焊接接头质量不易保证的时候，使用钢筋套筒可以实现钢筋高质量高效率的连接，因此得到广泛应用。
[0003]现有的钢筋套筒在生产完成后大多聚集成堆，之后由工作人员进行捆扎打包，而打包时需要工作人员将钢筋套筒一个个数清数量后装入打包袋，且一次打包数量众多，打包袋容易破损且不利于钢筋套筒打包人员工作。
[0004]现有的钢筋套筒打包靠人工进行分拣，效率较低，在使用时，由于钢筋套筒每一包打包数量较多，在使用时拿取钢筋套筒可以会造成带出多余的钢筋套筒，掉落地面，从而给工作人员带来不必要的麻烦，且一次使用消耗使用剩余的钢筋套筒不好保存。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种便于捆扎的钢筋套筒加工用打包装置，具有快速分拣和打包方便，使用方便的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于捆扎的钢筋套筒加工用打包装置，包括套筒槽，所述套筒槽内壁的右端活动安装有弹簧板，所述套筒槽内壁的左端活动卡接有升降板，所述升降板的下部啮合有丝杠，所述丝杠的上部啮合有丝杠套筒，所述丝杠套筒的后端啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的左端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中部活动套接有第一电机，所述弹簧板左端的下部固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的中部固定安装有固定杆，所述套筒槽的左端固定安装有皮带轮，所述套筒槽左端的上方固定安装有固定栏。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述套筒槽的左侧放置有取料板，所述取料板右端的上方放置有套筒盒底座，所述套筒盒底座的内部活动卡接有抽屉，所述取料板左端的上方固定安装有第一气缸，所述第一气缸右端的下方活动卡接有套筒盒盖，所述套筒槽左方的上端固定安装有第二电机，所述取料板左端的上方固定安装有第二气缸，所述套筒盒底座的左端活动卡接有固定挡板，所述固定挡板的左端活动卡接有定位杆，所述套筒盒底座的内部放置有钢筋套筒，所述套筒槽的底部固定安装有限位板，通过第一气缸卡接套筒盒盖的卡槽为“C”型槽，方便与套筒盒盖的卡接且方便套筒盒盖与套筒盒底座卡接后的移动。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧板的右端活动卡接在套筒槽的内壁且与套筒槽的底部形成三十度夹角，所述压缩弹簧的上下两端分别固定在弹簧板的底部和套筒槽内壁的顶部，所述固定杆固定安装在套筒槽内壁的顶部且高度值小于压缩弹簧的
高度值十厘米，通过弹簧板与套筒槽的夹角使得进入套筒槽的钢筋套筒可以顺利的落入套筒槽的左端，又通过压缩弹簧和固定杆的位置关系使得进入套筒槽内部钢筋套筒过多时弹簧板向下降，扩大套筒槽内腔的空间，避免套筒槽左端的升降槽卡住，当钢筋套筒的数量过少了，弹簧板向上升，减小套筒槽内腔的空间使得钢筋套筒可以顺利的流入套筒槽左端的升降槽位置。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降板共有两个且内腔均开设有两个槽，所述皮带轮固定在套筒槽左端的上部且皮带轮与套筒槽的底部形成十度夹角，所述升降板的顶面和套筒槽的左侧顶面均与套筒槽的底面形成十度夹角，所述固定栏位于皮带轮的上方且不与皮带轮相交，通过设置两组升降板的上升，保证钢筋套筒可以以固定位置到达皮带轮的上方，又通过皮带轮的倾斜角度和固定栏的位置关系，使得皮带轮上方的钢筋套筒可以顺利达到下一步骤又不会掉落。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述取料板顶面的右端固定安装有定位槽且放置有套筒盒底座，所述套筒盒底座的上方的右侧是固定栏，所述抽屉的前端固定安装有把手且底部固定安装有弱性磁铁，所述第二电机的输出轴活动套接于皮带轮，通过取料板定位槽使得套筒盒底座不会晃动且放置位置始终是在固定栏右侧的掉落槽下方，保证皮带轮上方落下的钢筋套筒进入套筒盒底座的内部，又通过抽屉前端的把手和底部的弱性磁铁方便使用时抽取。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述套筒盒盖的底部安装有四个卡扣且与套筒盒底座上部的卡槽相适配，所述套筒盒底座内壁上部的四周固定安装有锯齿且与定位杆的左右两端锯齿相互卡接且为单向锯齿，通过套筒盒盖的卡扣使得套筒盒盖在第一气缸的压力下向下运动时可以与套筒盒底座的卡槽卡接，固定套筒盒底座和套筒盒盖的位置，又通过套筒盒底座和定位杆的单向锯齿相互啮合，使得定位杆在第二气缸的压力下与套筒盒底座卡接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过将加工完成的钢筋套筒投入套筒槽的内部，然后沿弹簧板的坡度落入套筒槽的左端，而当升降板的右侧接触到钢筋套筒时会带动钢筋套筒向上运动，直到上升至套筒槽左端的顶面，经由升降板的左侧滚至皮带轮的上端，再由皮带轮带动至皮带轮最后端，由固定栏后端的缺口处落入套筒盒底座的内部，方便了工作人员对加工完成的钢筋套筒进行分拣，增加了工作效率。
[0014]2、本技术通过套筒盒底座装满后，由第一气缸带动套筒盒盖向下运动并挤压套筒盒盖使得套筒盒盖与套筒盒底座卡接，由第二气缸挤压固定挡板，使得套筒盒底座内部的钢筋套筒左右两端分别紧贴定位杆和套筒盒底座，再使得固定挡板与套筒盒底座卡接，固定定位杆的位置，方便了工作人员对装满钢筋套筒后的套筒盒底座进行打包，在使用打包完成的钢筋套筒时，抽出套筒盒底座内部的抽屉，又通过抽屉的底部安装有弱性磁铁带出套筒盒底座内部下方的钢筋套筒，不会取出多余的钢筋套筒，方便了工作人员的使用，提升了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构正面剖视示意图；
[0016]图2为本技术套筒槽剖视示意图；
[0017]图3为本技术侧面俯视图；
[0018]图4为本技术后视图；
[0019]图5为本技术图1的A处放大图；
[0020]图6为本技术套筒盒底座的剖视图；
[0021]图7为本技术图6的B处放大图。
[0022]图中：1、套筒槽；2、弹簧板；3、升降板；4、丝杠；5、丝杠套筒；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、第一电机；9、压缩弹簧；10、固定杆；11、皮带轮；12、固定栏；13、取料板；14、套筒盒底座；15、抽屉；16、第一气缸；17、套筒盒盖；18、第二电机；19、第二气缸；20、定位杆；21、固定挡板；22、钢筋套筒；23、限位板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图7所示，本技术提供一种便于捆扎的钢筋套本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于捆扎的钢筋套筒加工用打包装置，包括套筒槽(1)，其特征在于：所述套筒槽(1)内壁的右端活动安装有弹簧板(2)，所述套筒槽(1)内壁的左端活动卡接有升降板(3)，所述升降板(3)的下部啮合有丝杠(4)，所述丝杠(4)的上部啮合有丝杠套筒(5)，所述丝杠套筒(5)的后端啮合有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)的左端啮合有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)的中部活动套接有第一电机(8)，所述弹簧板(2)左端的下部固定安装有压缩弹簧(9)，所述压缩弹簧(9)的中部固定安装有固定杆(10)，所述套筒槽(1)的左端固定安装有皮带轮(11)，所述套筒槽(1)左端的上方固定安装有固定栏(12)。2.根据权利要求1所述的一种便于捆扎的钢筋套筒加工用打包装置，其特征在于：所述套筒槽(1)的左侧放置有取料板(13)，所述取料板(13)右端的上方放置有套筒盒底座(14)，所述套筒盒底座(14)的内部活动卡接有抽屉(15)，所述取料板(13)左端的上方固定安装有第一气缸(16)，所述第一气缸(16)右端的下方活动卡接有套筒盒盖(17)，所述套筒槽(1)左方的上端固定安装有第二电机(18)，所述取料板(13)左端的上方固定安装有第二气缸(19)，所述套筒盒底座(14)的左端活动卡接有固定挡板(21)，所述固定挡板(21)的左端活动卡接有定位杆(20)，所述套筒盒底座(14)的内部放置有钢筋套筒(22)，所述套筒槽(1)的底部固定安装有限位板(23)。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢方，
申请(专利权)人：山东鲁铁众合工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。