一种用于干熄炉快速均匀烘炉装置制造方法及图纸

一种用于干熄炉快速均匀烘炉装置，包括炉体，炉体的内部竖直设置烘炉装置，烘炉装置包括外部空气管道，外部空气管道位于炉体的中部，本实用新型专利技术在内部煤气管道、外部空气管道之间安装数组均匀喷火装置，数组均匀喷火装置在内部煤气管道与外部空气管道上的不同高度位置分布，能够更加及时有效地对整个干熄炉进行加热，干熄炉内部升温更快，上下耐材受热更加均匀，烘炉效率更高。烘炉效率更高。烘炉效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于干熄炉快速均匀烘炉装置


[0001]本技术涉及一种烘炉装置,更确切的说是一种一种用于干熄炉快速均匀烘炉装置。

技术介绍

[0002]干熄焦系统由冷态逐渐升温到装红焦开工的温度，这一过程称为干熄焦烘炉。干熄焦系统在筑炉工程结束、主体设备调试完毕后，在正式装红焦开工之前的重要一个环节就是干熄焦烘炉。所谓干熄焦烘炉，主要是针对干熄炉、一次除尘器的耐火材料砌体而言，特别时新建的干熄焦装置，其耐火材料砌体内含有大量的水分，如果这些水分不能很好地除去，当干熄炉装红焦后，砌体中的水分在高温作用下会变成高温水蒸汽。这些高温水蒸汽从砌体中逸出的过程中会冲刷砌体灰缝，造成灰缝火泥脱落，也会使一些含水的低温耐火砖产生裂纹甚至剥蚀，严重危及干熄炉寿命和安全生产。一般干熄焦系统烘炉时采用的烘炉装置，通过干熄炉下部冷却室的人孔部位，伸入到干熄炉内部中心处，通过一个烘炉烧嘴燃烧烘炉煤气后对整个干熄炉进行加热。干熄炉内部升温较慢，上下耐材受热不均匀，烘炉效率较低，尤其是对新建的大型化干熄炉，由于干熄炉内部耐材较多，干熄炉尺寸较大，特别是高度较高时，传统的烘炉装置不能及时有效的对干熄炉内部耐材进行烘烤，不能使干熄炉内部耐材均匀快速升温。温升曲线不合理，烘炉周期过长，不仅导致工期延误，更会使干熄炉后期的使用效果大打折扣，造成干熄炉内部耐材断裂，结构受损等，严重时甚至导致内部结构坍塌。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种一种用于干熄炉快速均匀烘炉装置，能够在内部煤气管道、外部空气管道之间安装数组均匀喷火装置，数组均匀喷火装置在内部煤气管道与外部空气管道上的不同高度位置分布，能够更加及时有效地对整个干熄炉进行加热，干熄炉内部升温更快，上下耐材受热更加均匀,烘炉效率更高。
[0004]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005]一种用于干熄炉快速均匀烘炉装置，包括炉体，炉体的内部竖直设置烘炉装置，烘炉装置包括外部空气管道，外部空气管道位于炉体的中部，外部空气管道的内部插接内部煤气管道，内部煤气管道、外部空气管道之间安装数组均匀喷火装置，所述数组均匀喷火装置在内部煤气管道与外部空气管道上的不同高度位置分布，均匀喷火装置包括两个内分支管与两个外分支管，外分支管的一端与外部空气管道连通，内分支管的一端与内部煤气管道连通，内分支管位于外分支管的内部，内分支管的另一端、外分支管的另一端均与喷嘴的进口连通，外分支管的侧部连接电子点火装置。
[0006]为了进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案:2所述均匀喷火装置中，两个内分支管分别位于内部煤气管道的两侧，两个内分支管的中心轴共线，两个外分支管分别位于外部空气管道的两侧，两个外分支管的中心轴共线。
[0007]所述数组均匀喷火装置中，相邻两组均匀喷火装置外分支管的中心轴相互垂直，相邻两组均匀喷火装置内分支管的中心轴相互垂直。
[0008]所述炉体的一侧连接CO浓度检测装置，CO浓度检测装置的检测端位于炉体的内部。
[0009]本技术的仪表能够实时显示压力、流量、温度等数值。当流量及压力检测数值与设定值不符时，工作人员可以切断煤气阀门，以保证烘炉的安全性。
[0010]所述外部空气管道的上部连通压缩空气管道。
[0011]所述内部煤气管道的上部安装煤气阀门，煤气阀门能够控制内部煤气管道的内部气流通断，内部煤气管道的上部连接流量检测装置与压力检测装置，流量检测装置与压力检测装置的检测端均位于内部煤气管道的内部。
[0012]所述炉体内设置数个温度检测装置。
[0013]本技术的优点在于：本技术在内部煤气管道、外部空气管道之间安装数组均匀喷火装置，数组均匀喷火装置在内部煤气管道与外部空气管道上的不同高度位置分布，能够更加及时有效地对整个干熄炉进行加热，干熄炉内部升温更快，上下耐材受热更加均匀,烘炉效率更高。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1沿A
‑
A线的剖视放大结构示意图；
[0017]图3为图2的B向放大结构示意图。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。
[0019]实施例1：
[0020]一种用于干熄炉快速均匀烘炉装置，如图1
‑
图3所示，包括炉体13，炉体13的内部竖直设置烘炉装置1，烘炉装置1包括外部空气管道3，外部空气管道3位于炉体13的中部，外部空气管道3的内部插接内部煤气管道2，内部煤气管道2、外部空气管道3之间安装数组均匀喷火装置，所述数组均匀喷火装置在内部煤气管道2与外部空气管道3上的不同高度位置分布，均匀喷火装置包括两个内分支管15与两个外分支管14，外分支管14的一端与外部空气管道3连通，内分支管15的一端与内部煤气管道2连通，内分支管15位于外分支管14的内部，内分支管15的另一端、外分支管14的另一端均与喷嘴5的进口连通，外分支管14的侧部连接电子点火装置4。
[0021]干熄焦系统由冷态逐渐升温到装红焦开工的温度，这一过程称为干熄焦烘炉。干熄焦系统在筑炉工程结束、主体设备调试完毕后，在正式装红焦开工之前的重要一个环节就是干熄焦烘炉。所谓干熄焦烘炉，主要是针对干熄炉、一次除尘器的耐火材料砌体而言，特别时新建的干熄焦装置，其耐火材料砌体内含有大量的水分，如果这些水分不能很好地除去，当干熄炉装红焦后，砌体中的水分在高温作用下会变成高温水蒸汽。这些高温水蒸汽
从砌体中逸出的过程中会冲刷砌体灰缝，造成灰缝火泥脱落，也会使一些含水的低温耐火砖产生裂纹甚至剥蚀，严重危及干熄炉寿命和安全生产。一般干熄焦系统烘炉时采用的烘炉装置，通过干熄炉下部冷却室的人孔部位，伸入到干熄炉内部中心处，通过一个烘炉烧嘴燃烧烘炉煤气后对整个干熄炉进行加热。干熄炉内部升温较慢，上下耐材受热不均匀，烘炉效率较低，尤其是对新建的大型化干熄炉，由于干熄炉内部耐材较多，干熄炉尺寸较大，特别是高度较高时，传统的烘炉装置不能及时有效的对干熄炉内部耐材进行烘烤，不能使干熄炉内部耐材均匀快速升温。温升曲线不合理，烘炉周期过长，不仅导致工期延误，更会使干熄炉后期的使用效果大打折扣，造成干熄炉内部耐材断裂，结构受损等，严重时甚至导致内部结构坍塌。
[0022]本技术在内部煤气管道2、外部空气管道3之间安装数组均匀喷火装置，数组均匀喷火装置在内部煤气管道2与外部空气管道3上的不同高度位置分布，能够更加及时有效地对整个干熄炉进行加热，干熄炉内部升温更快，上下耐材受热更加均匀, 烘炉效率更高。
[0023]适用范围具体实施的选材和可行性分析：我们实际制作的样品以说明书附图作为图纸，按照说明书附图中各个部件的比例和配合方式实施，所述的连接为强力胶黏剂连接焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于干熄炉快速均匀烘炉装置，其特征在于：包括炉体(13)，炉体(13)的内部竖直设置烘炉装置(1)，烘炉装置(1)包括外部空气管道(3)，外部空气管道(3)位于炉体(13)的中部，外部空气管道(3)的内部插接内部煤气管道(2)，内部煤气管道(2)、外部空气管道(3)之间安装数组均匀喷火装置，所述数组均匀喷火装置在内部煤气管道(2)与外部空气管道(3)上的不同高度位置分布，均匀喷火装置包括两个内分支管(15)与两个外分支管(14)，外分支管(14)的一端与外部空气管道(3)连通，内分支管(15)的一端与内部煤气管道(2)连通，内分支管(15)位于外分支管(14)的内部，内分支管(15)的另一端、外分支管(14)的另一端均与喷嘴(5)的进口连通，外分支管(14)的侧部连接电子点火装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于干熄炉快速均匀烘炉装置，其特征在于：所述均匀喷火装置中，两个内分支管(15)分别位于内部煤气管道(2)的两侧，两个内分支管(15)的中心轴共线，两个外分支管(14)分别位于外部空气管道(3)的两侧，两个外分支管(14)的中心轴共线。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙飞，高忠升，王常金，徐升，张连斌，王永强，于华，古腾达，石芸，褚晨，
申请(专利权)人：济钢集团国际工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：