本发明专利技术公开了一种干湿熄焦混合料仓的除尘装置，包括焦炭料仓、移动式集尘罩、集尘管道、汽水分离装置、除硫除磷装置和除尘器，所述移动式集尘罩根据运焦车厢内湿熄焦混合料的高度调整自身高度；所述汽水分离装置通过集尘管道与移动式集尘罩相连；汽水分离装置包括入口、位于顶部的水汽出口和位于底部的尘气出口；汽水分离装置通过加热的方式将扬尘混合气按照重轻组分分离，分别从水汽出口和尘气出口流出；所述除硫除磷装置用于对分离出来的水汽除硫除磷，所述除尘器用于对分离出来的尘气除尘。本发明专利技术结构简单，能将干湿熄焦混合料装车过程中产生的扬尘干湿分离，分别处理，有效防止堵塞后续的除尘器；大大提高了除尘器的使用寿命。寿命。寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种干湿熄焦混合料仓的除尘装置
[0001]本专利技术属于焦化煤炭领域，涉及一种焦化煤运输技术，尤其涉及一种干湿熄焦混合料仓的除尘装置。
技术介绍
[0002]近年来随着国家对环保的要求越来越严格，煤焦化生产中所产生的粉尘及其他污染物的高效处理变得越发的重要。根据中华人民共和国《煤炭工业污染物排放标准》中的规定，颗粒物排放限值为80mg/m3，SO2排放限值为0.4mg/L。因此，如何高效的处理这些污染物就变成了一个急需解决的问题。
[0003]煤炭焦化工艺可分为干熄焦和湿熄焦，成品焦炭会混合存储于料仓中，其中含有大量直径小于100um的粉尘(C、S、P、Zn、Fe等成分)。由于焦炭料仓中同时含有湿熄焦和干熄焦，落料时，随着焦炭从焦炭料仓落入车厢，大量粉尘和水汽沿流道方向迅速扩散，导致工作空间污染物严重超标，甚至可能引起粉尘爆炸，严重威胁人员的安全与健康。现有装置存在着许多缺陷，一是容易造成车间的严重污染，二是除尘过程中，如果不除去水汽直接除尘，会导致大型的吸附式除尘器因湿尘附着于过滤网而发生堵塞，需频繁拆换除尘器，显著增加工业成本。
技术实现思路
[0004]本专利技术针对目前装置成品焦炭落入运焦车厢时扬起大量尘气以及需要频繁地更换除尘器的问题，提出一种干湿熄焦混合料仓的智能除尘装置，突破了现有装置的诸多缺点，节省工业和时间成本。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种干湿熄焦混合料仓的除尘装置，包括
[0006]焦炭料仓，用于储存干湿熄焦混合料；
[0007]移动式集尘罩，设于焦炭料仓的出口处，且位于出口处的运焦车厢上方，用于收集干湿熄焦混合料落入运焦车厢时的扬尘混合气，并根据运焦车厢内湿熄焦混合料的高度调整自身高度；
[0008]集尘管道，与移动式集尘罩相连，用于输送扬尘混合气；
[0009]汽水分离装置，包括入口和出口，入口与集尘管道相连，出口包括位于顶部的水汽出口和位于底部的尘气出口；汽水分离装置通过加热的方式将扬尘混合气按照重轻组分分离，分别从水汽出口和尘气出口流出；
[0010]除硫除磷装置，连接于汽水分离装置的水汽出口，用于对分离出来的水汽除硫除磷；
[0011]除尘器，连接于汽水分离装置的尘气出口，用于对分离出来的尘气除尘。
[0012]干熄焦和湿熄焦从焦炭料仓落入到运焦车厢时会扬起大量湿尘气，现有装置为风洞式集尘口，会导致尘气扩散到车间，造成污染和安全隐患。本专利技术提出将集尘口改进为可动式集尘罩，可以上下运动，充分覆盖料仓落料工作空间，利用尘气动力学原理，最大程度
吸纳尘气，防止尘气弥漫在车间而造成严重污染。移动式集尘罩包括集尘罩本体、升降机构、支撑平台。支撑平台安装在集尘管道上，升降机构安装在支撑平台下方，集尘罩本体安装在升降机构上，集尘罩上有红外测距传感器，可以实时检测与车厢焦炭间的距离，由此实现集尘罩的自动化移动。
[0013]当尘气进入集尘管道后，经过尘量检测器，温度传感器，湿度传感器的检测，实时检测流经管道的尘量，温度，湿度，动态地调节装置后方的加热温度，风机速度等，由此可以实现更好的尘气除水效果，便于后续的除尘操作，同时也能够节省用电，降低工业成本。装置下一步对除尘管道内的尘气进行一次加热，加热温度根据实际情况控制在200℃～300℃。经过加热后，集尘管道内的空气会由于密度的不同进行分层，水蒸气和由于加热产生的SO2和P2O5等污染物上浮至气流上层，小颗粒粉尘位于气流中层，大颗粒粉尘位于气流下层。加热装置由电加热系统和微波加热系统组成，确保对气体进行充分地加热，使除尘管内的气体充分地分层。加热装置上方接有除去SO2和P2O5等污染物和导出除尘管道水蒸气的除硫除磷装置。水蒸气和由于加热产生的SO2和P2O5等污染物上浮至U型管，经过轴流风机提供额外动力，进入除硫除磷装置利用碱法烟气脱硫脱磷技术除去SO2和P2O5等污染物，剩余的水蒸气直接排入大气中，由此减少除尘管道中的水汽和污染物。当除尘管道内的气体经过一次加热后，再经过一次上述加热装置，进行二次加热，进一步除去气体中的水分和污染物。
[0014]当除尘管道内的气体经过二次加热后，将其通入大型的吸附式除尘器，进行除尘处理。此时除尘管道内的水分大部分已经除去，尘气不会在吸附式除尘器上粘结在一起。附着在除尘器上的粉尘实际上是细小的焦炭，可以用超声振动器震落到尘料收集仓，进行二次收集利用，提高了整体效益。
[0015]本专利技术的优点在于：
[0016]本专利技术通过设计一种可动式集尘罩，覆盖在运焦车厢上用于收集焦炭料仓的干熄焦和湿熄焦掉落在运焦车厢时扬起的大量尘气，有效地改善车间的环境。装置末端的吸附式除尘器包含超声振动器，用于震落吸附式集尘器上的粉尘，同时吸附式除尘器还包含一个收集仓，用于收集粉尘，实现了这一部分粉尘的二次利用。
[0017]本专利技术通过可控制的加热装置，对流经系统尘气和水分进行加热处理，有效地降低装置内的湿度，防止装置内因水汽过多导致粉尘黏结在尾部的可吸附式除尘器上，因此可以降低更换除尘器的次数，提高工作效率。与此同时本专利技术通过安装在系统上的除硫除磷装置，将除尘管道中因加热产生的SO2和P2O5除去，防止其污染环境。
附图说明
[0018]图1为本专利技术除尘装置的示意图。
[0019]图2为除硫除磷装置内蜂窝网的示意图。
[0020]101
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集尘罩本体，102
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升降机构，103
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支撑平台，104
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尘量检测器，105
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温度传感器，106
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湿度传感器，107
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加热装置，108
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除硫除磷装置，109
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吸附式除尘器，110
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超声振动器，111
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尘料收集仓，112
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U型管，113
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轴流风机，114
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风机，115
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运焦车厢，116
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焦炭料仓，117
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蜂窝网，118
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液体进料口，119
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液体出料口，120
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分离吸气罩，121
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分离风道，122
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容器壳体，130
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除硫装置进气口，131
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进气管道，132
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单向阀门，133
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冒泡口。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细描述：
[0022]如图1所示，本专利技术提供一种干湿熄焦混合料仓的除尘装置，包括
[0023]焦炭料仓116，用于储存干湿熄焦混合料；
[0024]移动式集尘罩，设于焦炭料仓116的出口处，且位于出口处的运焦车厢115上方，用于收集干湿熄焦混合料落入运焦车厢115时的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干湿熄焦混合料仓的除尘装置，其特征在于：包括焦炭料仓，用于储存干湿熄焦混合料；移动式集尘罩，设于焦炭料仓的出口处，且位于出口处的运焦车厢上方，用于收集干湿熄焦混合料落入运焦车厢时的扬尘混合气，并根据运焦车厢内湿熄焦混合料的高度调整自身高度；集尘管道，与移动式集尘罩相连，用于输送扬尘混合气；汽水分离装置，包括入口和出口，入口与集尘管道相连，出口包括位于顶部的水汽出口和位于底部的尘气出口；汽水分离装置通过加热的方式将扬尘混合气按照重轻组分分离，分别从水汽出口和尘气出口流出；除硫除磷装置，连接于汽水分离装置的水汽出口，用于对分离出来的水汽除硫除磷；除尘器，连接于汽水分离装置的尘气出口，用于对分离出来的尘气除尘。2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：所述移动式集尘罩包括集尘罩本体、升降机构和支撑平台，所述集尘罩本体通过升降机构悬挂在支撑平台上，通过升降机构驱动集尘罩本体升降，以跟随运焦车厢内的干湿熄焦混合料高度。3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于：所述移动式集尘罩还包括移动控制器和距离传感器，所述距离传感器安装于集尘罩本体上，用于检测其与运焦车厢内的干湿熄焦混合料之间距离，所述移动控制器接受距离传感器检测的距离信息，并根据距离信息控制升降机构对集尘罩本体进行升降，使得集尘罩本体与运焦车厢内的干湿熄焦混合料之间距离处于设定范围内。4.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于：所述集尘管道内设有若干传感器，分别用于检测扬尘混合气的尘量、温度和湿度，根据尘量、温度和湿度控制汽水分离装置的加热温...
【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，张云帆，熊佳豪，申胜男，
申请(专利权)人：武汉大学，
类型：发明
国别省市：
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