本申请涉及隔膜泵领域，尤其是涉及一种泵体，其包括隔膜体以及隔膜座，隔膜体具有吸入活动囊以及排出活动囊，吸入活动囊具有吸入囊腔，排出活动囊具有排出囊腔；吸入活动囊与排出活动囊之间设置有吸入流体孔以及排出流体孔，吸入囊腔与吸入流体孔间接连通，排出囊腔与排出流体孔间接连通；隔膜座设置有连通槽，连通槽将吸入流体孔与排出流体孔连通。相比于在隔膜体上设置流体槽，需要开设的模具更加复杂，并且，在隔膜体上设置流体槽，由于隔膜体由软性材料制成，流体槽与囊腔连接的位置容易变形，导致泵体的输出不稳定，吸入囊腔与吸入流体孔间接连通，排出囊腔与排出流体孔间接连通，有效降低了隔膜体的开模难度，并且泵体的输出更加稳定。输出更加稳定。输出更加稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种泵体及包含该泵体的串联式流体泵
[0001]本申请涉及隔膜泵领域，尤其是涉及一种泵体及包含该泵体的串联式流体泵。
技术介绍
[0002]微型隔膜泵是一种体积小巧、噪音低以及稳定性好的流体泵，广泛应用于化工计量、环保、印刷等行业中。
[0003]相关技术手段中，微型隔膜泵的流体通道通常设置在阀座和隔膜体上，隔膜体通常由软性材料制成。流体通过从阀座的流入孔进入到隔膜体的其中一个囊腔中，流体再通过隔膜体上设置的流体槽进入到阀座上进行换向并流动至隔膜体的另一个囊腔中，然后再从囊腔中经过阀座的流出孔排出隔膜泵。
[0004]针对上述技术手段，由于隔膜体通常由软性材料制成，因此，在隔膜体上设置流体槽的工艺复杂，制造成本高。
技术实现思路
[0005]为了降低隔膜体的制造成本，本申请提供一种泵体及包含该泵体的串联式流体泵。
[0006]第一方面，本申请提供的一种泵体，采用如下的技术方案：
[0007]一种泵体，包括隔膜体以及隔膜座，隔膜体具有吸入活动囊以及排出活动囊，吸入活动囊具有吸入囊腔，排出活动囊具有排出囊腔；吸入活动囊与排出活动囊之间设置有吸入流体孔以及排出流体孔，吸入囊腔与吸入流体孔间接连通，排出囊腔与排出流体孔间接连通；隔膜座设置有连通槽，连通槽将吸入流体孔与排出流体孔单向连通。
[0008]通过采用上述技术方案，在隔膜体上设置吸入流体孔以及排出流体孔，相比于在隔膜体上设置流体槽，需要开设的模具更加复杂，并且，在隔膜体上设置流体槽，由于隔膜体由软性材料制成，流体槽与囊腔连接的位置容易出现变形，导致泵体的输出不稳定，在本技术方案中，吸入囊腔与吸入流体孔间接连通，排出囊腔与排出流体孔间接连通，有效降低了隔膜体的开模难度，并且泵体的输出更加稳定。
[0009]可选的，隔膜体安装于隔膜座上，隔膜体远离隔膜座所在的一侧设置有隔离凸台，隔离凸台将吸入囊腔、吸入流体孔、排出囊腔、排出流体孔相互隔离。
[0010]通过采用上述技术方案，隔离凸台能够将吸入囊腔、吸入流体孔、排出囊腔、排出流体孔相互隔离，从而改善流体槽与囊腔连接的位置容易出现变形的问题，以使得泵体的输出更加稳定，并且还能增加隔膜体的密封性能。
[0011]可选的，隔膜座朝向隔膜体所在的一侧设置有连通密封凸环，连通密封凸环围绕连通槽的开口端面设置。
[0012]通过采用上述技术方案，连通密封凸环围绕连通槽的开口端面设置，以使得连通密封凸环将连通槽围合起来，在隔膜座与隔膜体安装的过程中，连通密封凸环能够将隔膜体挤压变形，从而增加隔膜体与隔膜座之间的密封性能。
[0013]可选的，排出流体孔的孔壁设置有用于控制连通槽与排出流体孔内的流体沿着工作方向单向流动的单向阀片，单向阀片与连通槽靠近隔膜体所在的端面贴合。
[0014]通过采用上述技术方案，隔膜体上的单向阀片与连通槽靠近隔膜体所在的端面贴合，在吸入流体孔与排出流体孔之间的通道上增加一个单向调节的结构，以提高整个流体通道的止回及防渗漏功能，从而保证在增加该泵体的输出功率时，整个流体通道的止回能力更强，从而保证该泵体的流体输出更加稳定。
[0015]可选的，单向阀片具有连接部和启闭部，单向阀片的连接部与隔膜体一体成型，单向阀片的启闭部与排出流体孔的孔壁存在间隙。
[0016]通过采用上述技术方案，单向阀片的连接部与隔膜体一体成型，从制造的角度来说更加容易，相比于在隔膜体的排出流体孔上安装一个单向阀片，安装单向阀片所需要的结构会使得隔膜体需要设计得更加复杂，受限与隔膜体的体积以及隔膜体的材质，为了降低隔膜体的制造成本，单向阀片与隔膜体一体成型具有更好的经济性与实用性。启闭部与排出流体孔的孔壁存在间隙，以使得该单向阀片具有一定的变形空间，以使得流体能够从排出流体孔中经过。
[0017]可选的，隔膜座靠近隔膜体所在的一侧设置有防粘滞槽，防粘滞槽与启闭部对齐，防粘滞槽位于隔膜座靠近单向阀片所在的端面。
[0018]通过采用上述技术方案，由于一些流体具有粘性，在吸入活动囊收缩，排出活动囊扩张的过程中，流体从连通槽将单向阀片推开时会出现一定的阻力，通过在隔膜座靠近隔膜体所在的一侧设置有防粘滞槽，防粘滞槽能够减小单向阀片与隔膜座的接触面积，从而减小单向阀片受到的粘滞力，提高该泵体的流体输出稳定性。
[0019]可选的，吸入活动囊和排出活动囊靠近隔膜座所在的一侧设置有驱动安装柱，驱动安装柱远离隔膜体所在的一侧设置有防脱凸台。
[0020]通过采用上述技术方案，驱动安装柱能够安装在驱动机构上，以使得驱动机构能够驱使吸入活动囊和排出活动囊运转，从而为流体运转提供动力。防脱凸台能够改善驱动安装柱从驱动机构上脱离的问题，从而提高该泵体的运转稳定性。
[0021]第二方面，本申请提供的一种串联式流体泵，采用如下的技术方案：
[0022]一种串联式流体泵，包含上述的一种泵体，该串联式流体泵还包括泵盖、阀座以及用于驱动泵体运转的驱动机构，驱动机构设置于泵体的底端，阀座设置于泵体的顶端，泵盖设置于阀座远离泵体所在的端面。
[0023]通过采用上述技术方案，包括有上述泵体的串联式流体泵，驱动机构能够驱使泵体运转，该串联式流体泵在运转过程中，流体通道不容易出现通道横截面积变化的情况，从而保证该泵体的流体输出稳定。且受限于隔膜体的体积大小，简化了隔膜体的结构，降低了隔膜体的开模成本。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.在隔膜体上设置吸入流体孔以及排出流体孔，相比于在隔膜体上设置流体槽，吸入囊腔与吸入流体孔间接连通，排出囊腔与排出流体孔间接连通，有效降低了隔膜体的开模难度，并且泵体的输出更加稳定。
[0026]2.包括有上述泵体的串联式流体泵，在运转过程中，流体通道不容易出现通道横截面积变化的情况，从而保证该泵体的流体输出稳定。且受限于隔膜体的体积大小，简化了
隔膜体的结构，降低了隔膜体的开模成本。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中串联式流体泵的剖面结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例中驱动机构的爆炸结构示意图；
[0029]图3是本申请实施例中阀座、隔膜体以及隔膜座的安装结构示意图；
[0030]图4是本申请实施例中隔膜体的俯视图；
[0031]图5是本申请实施例中阀座的结构示意图。
[0032]附图标记说明：
[0033]1、泵盖；11、流体吸入嘴；12、流体排出嘴；13、密封垫；2、阀座；21、吸入流体通道；22、排出流体通道；23、吸入单向阀；24、排出单向阀；3、泵体；31、隔膜体；311、吸入活动囊；3111、吸入囊腔；312、排出活动囊；3121、排出囊腔；313、吸入流体孔；314、排出流体孔；315、单向阀片；3151、连接部；3152、启闭部；316、隔离凸台；318、驱动安装柱；3181、防脱凸台；32、隔膜座；321、连通槽；322、防粘滞槽；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泵体，其特征在于，包括隔膜体(31)以及隔膜座(32)，所述隔膜体(31)具有吸入活动囊(311)以及排出活动囊(312)，所述吸入活动囊(311)具有吸入囊腔(3111)，所述排出活动囊(312)具有排出囊腔(3121)；所述吸入活动囊(311)与排出活动囊(312)之间设置有吸入流体孔(313)以及排出流体孔(314)，所述吸入囊腔(3111)与所述吸入流体孔(313)间接连通，所述排出囊腔(3121)与所述排出流体孔(314)间接连通；所述隔膜座(32)设置有连通槽(321)，所述连通槽(321)将所述吸入流体孔(313)与所述排出流体孔(314)单向连通。2.根据权利要求1所述的一种泵体，其特征在于，所述隔膜体(31)安装于所述隔膜座(32)上，所述隔膜体(31)远离所述隔膜座(32)所在的一侧设置有隔离凸台(316)，所述隔离凸台(316)将所述吸入囊腔(3111)、所述吸入流体孔(313)、所述排出囊腔(3121)、所述排出流体孔(314)相互隔离。3.根据权利要求2所述的一种泵体，其特征在于，所述隔膜座(32)朝向所述隔膜体(31)所在的一侧设置有连通密封凸环(323)，所述连通密封凸环(323)围绕所述连通槽(321)的开口端面设置。4.根据权利要求2所述的一种泵体，其特征在于，所述排出流体孔(314)的孔壁设置有用于控制所述连通槽(321)与所述排出流体孔(314)内的流体沿着工作方向单向流动...
【专利技术属性】
技术研发人员：许清香，
申请(专利权)人：厦门科际精密器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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