机床自动进给装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了机床自动进给装置，包括机床以及滑动设置在机床顶部的进给台，所述进给台的一侧设置有传动座，所述进给台的侧面固定有支架，所述支架的一侧安装有电机，所述电机的输出轴贯穿至支架的内侧，且电机的输出轴上安装有主动齿轮，所述支架的内侧固定有轴杆；通过设置可以滑动的中心齿轮，使得操作人员将中心齿轮从主动齿轮和从动齿轮的顶部拉走后，即可断开电机与从动齿轮之间的连接，后续只需再次将中心齿轮推回，即可再次连接主动齿轮和从动齿轮，提高了机床自动进给装置的整体灵活性，而通过在电机的一侧设置线托机构，使得电机端部的两个连接线可以得到良好的托举限位，且便于后续连接线的拆卸检修。且便于后续连接线的拆卸检修。且便于后续连接线的拆卸检修。

【技术实现步骤摘要】
机床自动进给装置


[0001]本技术属于机床
，具体涉及机床自动进给装置。

技术介绍

[0002]机床自动进给装置是安装在机床上用于自动进给物料的装置，主要由进给台、传动座、支架、电机和多个齿轮组成，电机可通过齿轮带动进给台在机床顶部完成滑动，实现物料的进给。
[0003]现有的机床自动进给装置在使用时，电机直接通过多个齿轮带动进给台移动，使用灵活性不高，同时现有机床自动进给装置的电机上的连接线端部通过扎带进行限位，扎带扎紧后必须剪断才能对电机线路进行检修，不利于后续电机线路的检修，存在一定的弊端，为此本技术提出机床自动进给装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供机床自动进给装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：机床自动进给装置，包括机床以及滑动设置在机床顶部的进给台，所述进给台的一侧设置有传动座，所述进给台的侧面固定有支架，所述支架的一侧安装有电机，所述电机的输出轴贯穿至支架的内侧，且电机的输出轴上安装有主动齿轮，所述支架的内侧固定有轴杆，且轴杆上滑动设置有中心齿轮，所述支架的内侧相对于轴杆的另一侧安装有侧轴，且侧轴上固定有从动齿轮和端齿，所述端齿与传动座之间连接有传动链，所述轴杆的端部贯穿至支架的外侧，且支架的外侧设置有套在轴杆端部的推套，所述推套的端部贯穿至支架的内侧与中心齿轮固定，所述电机的一侧设置有线托机构，所述线托机构包括固定在电机表面的线托架，所述内槽的表面开设有两个U形卡口，所述电机端部的两个连接线分别嵌入至两个U形卡口内，所述线托架的顶部旋转连接有压紧卡板，所述压紧卡板的两端分别处于两个U形卡口的上方。
[0006]优选的，所述线托架的内部开设有内槽，且内槽内设置有推板、筒状弹簧和圆杆，所述圆杆的底端与推板固定，且筒状弹簧套在圆杆上，所述圆杆的顶端贯穿至线托架的顶部，所述压紧卡板套在圆杆的顶端。
[0007]优选的，所述压紧卡板的底部表面对称固定有两个限位卡块，所述线托架的顶部表面开设有四个条形卡槽，所述限位卡块卡在其中一个条形卡槽内。
[0008]优选的，所述推板的底部表面固定有推块，且推块的底端贯穿至线托架的底部。
[0009]优选的，所述压紧卡板的底部表面对称固定有两个压紧垫，所述圆杆的顶端截面呈T形。
[0010]优选的，所述推套与支架之间设置有限位结构，所述限位结构包括弹簧槽、圆形卡块和环形卡槽，所述支架的一端内部对称设置有两个弹簧槽，且弹簧槽端部通过弹簧连接有圆形卡块，所述推套的表面开设有两个环形卡槽，所述圆形卡块的顶端卡在其中一个环
形卡槽的内侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置可以滑动的中心齿轮，使得操作人员将中心齿轮从主动齿轮和从动齿轮的顶部拉走后，即可断开电机与从动齿轮之间的连接，后续只需再次将中心齿轮推回，即可再次连接主动齿轮和从动齿轮，提高了机床自动进给装置的整体灵活性，而通过在电机的一侧设置线托机构，使得电机端部的两个连接线可以得到良好的托举限位，且便于后续连接线的拆卸检修。
[0013]2、通过在推套与支架之间设置限位结构，使得推套推动后可以得到良好的限位，从而提高中心齿轮的传动稳定性，提高了机床自动进给装置的整体稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的俯视图；
[0015]图2为本技术图1中A区域的局部放大图；
[0016]图3为本技术图1中B区域的局部放大图；
[0017]图4为本技术线托架的侧视剖视图；
[0018]图5为本技术推套与支架连接处的剖视图；
[0019]图6为本技术图5中C区域的局部放大图；
[0020]图中：1、机床；2、进给台；3、传动座；4、传动链；5、支架；6、电机；7、主动齿轮；8、中心齿轮；9、从动齿轮；10、端齿；11、轴杆；12、推套；13、环形卡槽；14、线托架；15、压紧卡板；16、内槽；17、推块；18、推板；19、筒状弹簧；20、圆杆；21、限位卡块；22、弹簧槽；23、圆形卡块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：机床自动进给装置，包括机床1以及滑动设置在机床1顶部的进给台2，进给台2的一侧设置有传动座3，进给台2的侧面相对与传动座3的一侧通过螺栓固定有支架5，支架5的一侧安装有电机6，电机6的输出轴贯穿至支架5的内侧，且电机6的输出轴上安装有主动齿轮7，支架5的内侧固定有轴杆11，且轴杆11上滑动设置有中心齿轮8，支架5的内侧相对于轴杆11的另一侧安装有侧轴，且侧轴上固定有从动齿轮9和端齿10，端齿10与传动座3之间连接有传动链4，使得从动齿轮9可以通过端齿10和传动链4带动传动座3，实现电机6的动力输出，轴杆11的端部贯穿至支架5的外侧，且支架5的外侧设置有套在轴杆11端部的推套12，推套12的端部贯穿至支架5的内侧与中心齿轮8固定，使得推套12的抽拉可灵活的完成主动齿轮7和从动齿轮9之间的连接和分离，电机6的一侧设置有线托机构，线托机构包括固定在电机6表面的线托架14，内槽16的表面开设有两个U形卡口，电机6端部的两个连接线分别嵌入至两个U形卡口内，线托架14的顶部旋转
连接有压紧卡板15，压紧卡板15的两端分别处于两个U形卡口的上方，使得连接线可以得到良好的托举限位。
[0024]本实施例中，优选的，线托架14的内部开设有内槽16，且内槽16内设置有推板18、筒状弹簧19和圆杆20，圆杆20的底端与推板18固定，且筒状弹簧19套在圆杆20上，圆杆20的顶端贯穿至线托架14的顶部，压紧卡板15套在圆杆20的顶端，使得压紧卡板15可以对连接线进一步压紧限位，压紧卡板15的底部表面相对于圆杆20的两侧对称固定有两个限位卡块21，线托架14的顶部表面以圆杆20为圆心呈环形阵列开设有四个与限位卡块21相对应的条形卡槽，限位卡块21卡在其中一个条形卡槽内，使得日常使用过程中压紧卡板15可以得到限位。
[0025]本实施例中，优选的，推板18的底部表面固定有推块17，且推块17的底端贯穿至线托架14的底部，使得操作人员可通过推块17将推板18上推。
[0026]本实施例中，优选的，压紧卡板15的底部表面对称固定有两个压紧垫，可进一步将连接线压紧，圆杆20的顶端截面呈T形，使得压紧卡板15可在圆杆20的顶端旋转，且不会脱落。
[0027]本实施例中，优选的，推套12与支架5之间设置有限位结构，限位结构包括弹簧槽22、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.机床自动进给装置，包括机床(1)以及滑动设置在机床(1)顶部的进给台(2)，其特征在于：所述进给台(2)的一侧设置有传动座(3)，所述进给台(2)的侧面固定有支架(5)，所述支架(5)的一侧安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴贯穿至支架(5)的内侧，且电机(6)的输出轴上安装有主动齿轮(7)，所述支架(5)的内侧固定有轴杆(11)，且轴杆(11)上滑动设置有中心齿轮(8)，所述支架(5)的内侧相对于轴杆(11)的另一侧安装有侧轴，且侧轴上固定有从动齿轮(9)和端齿(10)，所述端齿(10)与传动座(3)之间连接有传动链(4)，所述轴杆(11)的端部贯穿至支架(5)的外侧，且支架(5)的外侧设置有套在轴杆(11)端部的推套(12)，所述推套(12)的端部贯穿至支架(5)的内侧与中心齿轮(8)固定，所述电机(6)的一侧设置有线托机构，所述线托机构包括固定在电机(6)表面的线托架(14)，所述内槽(16)的表面开设有两个U形卡口，所述电机(6)端部的两个连接线分别嵌入至两个U形卡口内，所述线托架(14)的顶部旋转连接有压紧卡板(15)，所述压紧卡板(15)的两端分别处于两个U形卡口的上方。2.根据权利要求1所述的机床自动进给装置，其特征在于：所述线托架(14)的内部开设有内槽(16)，且内槽(16)内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：高兴文，
申请(专利权)人：四川神工钨钢刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：