单立柱轻型液压支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单立柱轻型液压支架，本实用新型专利技术包括顶梁、支撑立柱和底座，所述支撑立柱设置在顶梁与底座之间，所述支撑立柱设置有一根，所述底座的外侧设置有U形的推移框架，且底座与推移框架之间设置有双推进油缸，所述推移框架的前端用于连接刮板运输机。本实用新型专利技术底座和顶梁之间仅设置有一根支撑立柱，普通的支撑立柱为四根或两根，其使用的支撑立柱的数量更少，底座和顶梁设置的尺寸可以更小，结构也更简单，方便井下低矮狭窄巷道条件下的运输,适用于小型煤矿的薄煤层开采工况，其制造成本也就更低。其制造成本也就更低。其制造成本也就更低。

【技术实现步骤摘要】
单立柱轻型液压支架


[0001]本技术涉及煤矿开采设备
，具体地说是一种单立柱轻型液压支架。

技术介绍

[0002]液压支架是用于控制采煤工作面矿山压力的结构物，它能够可靠而有效的支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面和推移输送机，液压支架通过保障工作面上覆围岩的稳定来最大限度的保障煤矿工人的生命安全。
[0003]现在在一些小型煤矿中，尤其是在薄煤层的开采中，工作面的支护分为单体液压支柱、悬移支架、液压支架。由于单体支柱结构简单，成本更低，但是职工在使用时使用不便，劳动强度大，悬移支架在使用稳定性和支护强度上不如液压支架，但是液压支架的使用成本太高，一般小型煤矿因支出费用过高而放弃这种液压支架的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对以上不足，提供一种单立柱轻型液压支架，用于小型煤矿的薄煤层的开采，既降低开采人员的劳动强度，还能够降低液压支护的成本。
[0005]本技术所采用技术方案是：
[0006]一种单立柱轻型液压支架，包括前梁、顶梁、掩护梁、支撑立柱、前后连杆和底座，所述支撑立柱设置在顶梁与底座之间，所述支撑立柱设置有一根，所述底座的外侧设置有U形推移框架，且底座与推移框架之间设置有推进油缸，所述推移框架的前端用于连接刮板运输机。
[0007]作为进一步的优化，本技术所述顶梁、前梁的两侧均设置有对称的侧护板，所述侧护板的截面为L形，顶梁和前梁的内部均设置有导向套筒，导向套筒内设置有侧护油缸，所述侧护油缸安装在相应梁体的内部，且侧护油缸的活塞杆从导向套筒内滑动穿过，所述侧护板的一侧搭接在相应梁体的上端，侧护板的另一侧铰接于油缸缸筒端部，可随同侧护油缸伸缩。
[0008]作为进一步的优化，本技术所述底座两侧与推移框架之间均设置有抬底油缸，所述抬底油缸通过安装架设置在底座上，所述安装架包括顶架和导向套筒，所述顶架竖直设置在底座上，顶架的上端设置有连接用于连接抬底油缸的耳板，所述导向套筒竖直固定在顶架内，且位于耳板的下侧，所述抬底油缸的缸座通过销轴连接在耳板上，且抬底油缸的缸筒从导向套筒中滑动穿过。
[0009]作为进一步的优化，本技术所述推进油缸也设置有两组，两组推进油缸分别设置在底座的两侧，推移框架的后端以及导向套筒上分别设置有用于连接推进油缸的连接座，前梁与顶梁之间设置有至少一个前梁油缸，顶梁与掩护梁之间设置有平衡油缸。
[0010]作为进一步的优化，本技术所述底座的两侧还设置有防滑油缸，所述防滑油缸用于连接相邻两个液压支架的底座，也可以连接于相邻的刮板输送机溜槽。
[0011]作为进一步的优化，本技术所述推移框架的U型内侧底部为斜切面，底座的前
端设置有卷边，方便底座的推进迁移。
[0012]本技术具有以下优点：
[0013]1、本技术底座和顶梁之间仅设置有一根支撑立柱，普通的支撑立柱为四根或两根，其使用的支撑立柱的数量更少，底座和顶梁设置的尺寸可以更小，结构也更简单，适用于小型煤矿的薄煤层开采工况下，方便狭窄低矮巷道条件下的运输，其制造成本也就更低；
[0014]2、本技术设置有底座的外侧设置有U形的推移框架，相对于中部推移舌的方式，底座与推移框架两侧之间设置推进油缸，使得底座和推移框架的结构更加简单，方便加工，进一步促进制造成本的降低；
[0015]3、本技术的底座上设置有抬底油缸，能够在支撑面松软，底座产生沉陷现象时，通过抬底油缸将底座的前端进行抬升后，方便进行移架。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]下面结合附图对本技术进一步说明：
[0018]图1为本技术的整体结构的立体示意图；
[0019]图2为本技术整体结构的另一视角的立体示意图；
[0020]图3为本技术底座的立体结构示意图。
[0021]其中：1、前梁，2、顶梁，3、掩护梁，4、前连杆，5、后连杆，6、底座7、推进油缸，8、推移框架，9、前梁油缸，10、支撑立柱，11、平衡油缸，12、抬底油缸，13、防滑油缸，14、侧护油缸，15、顶梁侧护板，16、前梁侧护板17、侧护油缸导向套，18、抬底油缸导向套。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定，在不冲突的情况下，本技术实施例以及实施例中的技术特征可以相互结合。
[0023]需要理解的是，在本技术实施例的描述中，“第一”、“第二”等词汇，仅用于区分描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，也不能理解为指示或暗示顺序。在本技术实施例中的“多个”，是指两个或两个以上。
[0024]本技术实施例中的属于“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
[0025]一种单立柱轻型液压支架，如图1和图2所示，包括顶梁1、前梁2、支撑立柱10和底座6，所述支撑立柱设置在顶梁1与底座6之间，所述支撑立柱10设置有一根，所述支撑立柱10为液压油缸，所述支撑立柱10斜向设置，支撑立柱10与顶梁1的连接端相对于与底座6的连接端更靠近采煤工作面，即支撑立柱10的上端相对于下端更朝向工作面。所述底座6的外
侧设置有U形的推移框架8，且底座6与推移框架8之间设置有推进油缸7，所述推移框架8的前端用于连接刮板运输机。
[0026]本实施例所述顶梁2的后端连接有掩护梁3，所述掩护梁3主要用于防护采空区的落石塌陷等，所述掩护梁3与顶梁2之间铰接，且顶梁2与掩护梁3之间设置有平衡油缸11，平衡油缸11的缸座和平衡油缸11的活塞杆的端部分别铰接在顶梁2和掩护梁3上，所述平衡油缸11可以用于调节顶梁2的倾向。掩护梁3与底座6之间设置有铰接连杆，所述铰接连杆包括前铰接连杆4和后铰接连杆5，所述前铰接连杆4的两端分别铰接在掩护梁3的中部和底座6的中部，后铰接连杆5的两端分别铰接在掩护梁3的端部和底座6的端部，如图1和图2中所示，前铰接连杆4是一个Y型整体式杆体，后铰接连杆包括两根分体杆，两根分体杆分别铰接在掩护梁3的两侧。
[0027]本实施例所述顶梁2的前端设置有前梁1，前梁1的后端铰接在顶梁2的前端，且顶梁2与前梁1之间设置有前梁油缸9，作为进一步的优化，所述前梁油缸9设置有两个，前梁油缸9的缸座和活塞杆的端部分别铰接在顶梁2和前梁1上，所述前梁1用于扩展掩护范围，下方形成作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单立柱轻型液压支架，包括前梁、顶梁、掩护梁、支撑立柱、前后连杆和底座，所述支撑立柱设置在顶梁与底座之间，其特征在于：所述支撑立柱设置有一根，所述底座的外侧设置有U形推移框架，且底座与推移框架之间设置有推进油缸，所述推移框架的前端用于连接刮板运输机。2.根据权利要求1所述的单立柱轻型液压支架，其特征在于：所述顶梁、前梁的两侧均设置有对称的侧护板，所述侧护板的截面为L形，顶梁和前梁的内部均设置有导向套筒，导向套筒内设置有侧护油缸，所述侧护油缸安装在相应梁体的内部，且侧护油缸的活塞杆从导向套筒内滑动穿过，所述侧护板的一侧搭接在相应梁体的上端，侧护板的另一侧铰接于油缸缸筒端部，可随同侧护油缸伸缩。3.根据权利要求1所述的单立柱轻型液压支架，其特征在于：所述底座两侧与推移框架之间均设置有抬底油缸，所述抬底油缸通过安装架设置在底座上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国兴，马洪乾，
申请(专利权)人：李国兴，
类型：新型
国别省市：