一种螺丝生产用固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺丝生产用固定装置，涉及螺丝生产技术领域，针对螺丝在生产过程中往往通过人工进行固定，不易保证操作人员的人身安全等问题，现提出如下方案，包括第一箱体，所述第一箱体的顶部内壁左侧通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的外圈螺纹套接有螺管，所述螺管的右侧焊接有连接板，所述连接板的右侧通过螺栓固定连接有攻丝机。本实用新型专利技术能够对半成品螺丝进行自动夹持固定，避免了人工固定，保证了操作人员的人身安全，减少了操作人员的任务量，降低了人工成本，且能够对半成品螺丝进行攻丝，同时操作简单，使用方便，结构新颖，具有较强的实用性，适合大量推广。适合大量推广。适合大量推广。

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝生产用固定装置


[0001]本技术涉及螺丝生产
，尤其涉及一种螺丝生产用固定装置。

技术介绍

[0002]螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语，螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用。
[0003]但是螺丝在生产过程中往往通过人工进行固定，不易保证操作人员的人身安全，且增加了操作人员的任务量，增加了人工成本，传统的螺丝生产用固定装置操作复杂，不易使用，为此，提出了一种螺丝生产用固定装置来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]（一）技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种螺丝生产用固定装置，该装置能够对半成品螺丝进行自动夹持固定，避免了人工固定，保证了操作人员的人身安全，减少了操作人员的任务量，降低了人工成本，且能够对半成品螺丝进行攻丝，同时操作简单，使用方便，结构新颖，具有较强的实用性，适合大量推广。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术提供了一种螺丝生产用固定装置，包括第一箱体，所述第一箱体的顶部内壁左侧通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的外圈螺纹套接有螺管，所述螺管的右侧焊接有连接板，所述连接板的右侧通过螺栓固定连接有攻丝机，所述螺纹杆的外圈底部焊接有第一齿轮，所述第一箱体的底部内壁转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部焊接有转板，所述转板的内部开设有两个第一腔室，所述第一腔室的底部内壁均滑动连接有两个贯穿并延伸至第一腔室顶部外的夹持板，所述第一腔室相互靠近的一侧内壁转动连接有摇杆，所述摇杆的外圈套接有固定套，所述固定套的顶部铰接有第一连接杆，所述第一连接杆远离固定套的一端铰接有两个第二连接杆，所述第二连接杆远离第一连接杆的一端与夹持板相互靠近的一侧铰接，所述转板的内部开设有第二腔室，所述摇杆相互靠近的一端焊接有贯穿并延伸至第二腔室内第一转轴，所述第一转轴相互靠近的一端均焊接有第二锥齿轮，所述第二腔室的顶部内壁通过螺栓固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端焊接有第一锥齿轮。
[0008]优选的，所述转板的顶部开设有两个凹槽，所述凹槽的两侧内壁均焊接有第一弹簧，所述第一弹簧远离凹槽内壁的一端与夹持板相互远离的一侧焊接。
[0009]优选的，所述第一腔室以第二腔室为中轴线对称，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
[0010]优选的，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第一箱体的左侧内壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽内放置有第一滑块，所述第一滑块的右侧焊接有滑竿，所述螺管的左侧与滑竿远离第一滑块的一端焊接。
[0011]优选的，所述第一腔室的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内放置有两个第二滑块，所述夹持板的底部与第二滑块焊接，所述第一箱体的正面设置有箱门。
[0012]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0013]1、该装置通过伺服电机、第一连接杆、夹持板和第二连接杆等结构，其中通过伺服电机正转半圈能够使第一锥齿轮正转半圈，第一锥齿轮转动能够使第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动能够使第一转轴转动，第一转轴转动能够使摇杆转动，摇杆转动能够使第一连接杆运动，第一连接杆运动能够使第二连接杆运动，第二连接杆运动能够使夹持板相互靠近，对半成品螺丝进行夹持固定。
[0014]2、该装置通过驱动电机、第一齿轮、转板和攻丝机等结构，其中通过驱动电机启动能够使螺纹杆转动，螺纹杆转动能够使第一齿轮转动，第一齿轮转动能够使第二齿轮转动，第二齿轮转动能够使转板转动，当转板转动九十度时，攻丝机在螺管的作用下向下运动，对半成品螺丝进行攻丝。
[0015]3、综上所述，该装置能够对半成品螺丝进行自动夹持固定，避免了人工固定，保证了操作人员的人身安全，减少了操作人员的任务量，降低了人工成本，且能够对半成品螺丝进行攻丝，同时操作简单，使用方便，结构新颖，具有较强的实用性，适合大量推广。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种螺丝生产用固定装置的正视结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的一种螺丝生产用固定装置的A部分局部放大结构示意图。
[0018]图3为本技术提出的一种螺丝生产用固定装置的局部俯视结构示意图。
[0019]附图标记：1、第一箱体；2、驱动电机；3、螺管；4、连接板；5、螺纹杆；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、攻丝机；9、伺服电机；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、摇杆；13、固定套；14、第一连接杆；15、第二连接杆；16、第一弹簧；17、夹持板；18、第一腔室；19、转板；20、第二腔室；21、第一转轴。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种螺丝生产用固定装置，包括第一箱体1，第一箱体1的顶部内壁左侧通过螺栓固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出端焊接有螺纹杆5，驱动电机2启动能够使螺纹杆5转动，螺纹杆5的外圈螺纹套接有螺管3，螺管3的右侧焊接有连接板4，连接板4的右侧通过螺栓固定连接有攻丝机8，螺纹杆5的外圈底部焊接有第一齿轮6，螺纹杆5转动能够使第一齿轮6转动，第一箱体1的底部内壁转动连接有第二齿轮7，第一齿轮6转动能够使第二齿轮7转动，第二齿轮7的顶部焊接有转板19，第二齿轮7转动能
够使转板19转动，转板19的内部开设有两个第一腔室18，第一腔室18的底部内壁均滑动连接有两个贯穿并延伸至第一腔室18顶部外的夹持板17，第一腔室18相互靠近的一侧内壁转动连接有摇杆12，第一转轴21转动能够使摇杆12转动，摇杆12的外圈套接有固定套13，固定套13的顶部铰接有第一连接杆14，第一连接杆14远离固定套13的一端铰接有两个第二连接杆15，第一连接杆14运动能够使第二连接杆15运动，第二连接杆15远离第一连接杆14的一端与夹持板17相互靠近的一侧铰接，第二连接杆15运动能够使夹持板17相互靠近，对半成品螺丝进行夹持固定，转板19的内部开设有第二腔室20，摇杆12相互靠近的一端焊接有贯穿并延伸至第二腔室20内第一转轴21，第一转轴21相互靠近的一端均焊接有第二锥齿轮11，第二腔室20的顶部内壁通过螺栓固定连接有伺服电机9，伺服电机9的输出端焊接有第一锥齿轮10，伺服电机9正转半圈能够使第一锥齿轮10正转半圈。
[0022]转板19的顶部开设有两个凹槽，凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺丝生产用固定装置，包括第一箱体（1），其特征在于，所述第一箱体（1）的顶部内壁左侧通过螺栓固定连接有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出端焊接有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）的外圈螺纹套接有螺管（3），所述螺管（3）的右侧焊接有连接板（4），所述连接板（4）的右侧通过螺栓固定连接有攻丝机（8），所述螺纹杆（5）的外圈底部焊接有第一齿轮（6），所述第一箱体（1）的底部内壁转动连接有第二齿轮（7），所述第二齿轮（7）的顶部焊接有转板（19），所述转板（19）的内部开设有两个第一腔室（18），所述第一腔室（18）的底部内壁均滑动连接有两个贯穿并延伸至第一腔室（18）顶部外的夹持板（17），所述第一腔室（18）相互靠近的一侧内壁转动连接有摇杆（12），所述摇杆（12）的外圈套接有固定套（13），所述固定套（13）的顶部铰接有第一连接杆（14），所述第一连接杆（14）远离固定套（13）的一端铰接有两个第二连接杆（15），所述第二连接杆（15）远离第一连接杆（14）的一端与夹持板（17）相互靠近的一侧铰接，所述转板（19）的内部开设有第二腔室（20），所述摇杆（12）相互靠近的一端焊接有贯穿并延伸至第二腔室（20）内第一转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙远超，
申请(专利权)人：晋江鸿益机械配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：