本实用新型专利技术公开了一种气压式双轴全自动螺母攻牙机自动倒料装置，包括底座，所述底座的上端面固定连接箱体，所述箱体的上方设有工作台，所述工作台上开设有多个周向设置的凹槽，所述凹槽贯穿工作台的上端面与下端面，多个所述凹槽内均设有与其相配合的螺母本体，所述箱体内设有用于对工作台进行旋转的旋转机构，所述箱体内设有用于对螺母本体攻牙废料进行收集的收集机构，所述底座的上端面固定连接有固定板。本实用新型专利技术通过采用机械代替人工一一进行攻牙，提高工作效率，再通过使收集箱转动，将收集箱内的碎屑从通槽内倒出，给工作人员带来方便的同时，减小工作人员的劳动强度。减小工作人员的劳动强度。减小工作人员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种气压式双轴全自动螺母攻牙机自动倒料装置
[0001]本技术涉及自动倒料
，尤其涉及一种气压式双轴全自动螺母攻牙机自动倒料装置。
技术介绍
[0002]螺母攻牙机是一种在螺母、法兰盘等各种具有各种规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，其作用就像用丝锥攻内螺纹。
[0003]现有技术中的全自动螺母攻牙机在攻牙结束之后，其表面以及工作台上会积存大量的碎屑，这些碎屑在工作时四散，影响工作环境，并且这些碎屑需要工作人员定时去清理，造成人力物力资源的浪费，并且工人劳动强度极大，效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气压式双轴全自动螺母攻牙机自动倒料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种气压式双轴全自动螺母攻牙机自动倒料装置，包括底座，所述底座的上端面固定连接箱体，所述箱体的上方设有工作台，所述工作台上开设有多个周向设置的凹槽，所述凹槽贯穿工作台的上端面与下端面，多个所述凹槽内均设有与其相配合的螺母本体，所述箱体内设有用于对工作台进行旋转的旋转机构，所述箱体内设有用于对螺母本体攻牙废料进行收集的收集机构，所述底座的上端面固定连接有固定板，所述固定板的上端面设有用于对螺母本体攻牙废料进行清理的清理机构。
[0007]优选地，所述旋转机构包括固定连接在箱体内底部的伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定连接有转动杆，所述转动杆远离伺服电机的一端贯穿转动箱体的上端面并固定连接在工作台的下端面。
[0008]优选地，所述收集机构包括开设在箱体上端面一侧的漏屑口，所述漏屑口位于工作台上其中一个凹槽的正下方，所述箱体的后内部上转动连接有转轴，所述转轴远离箱体后端面的一端贯穿箱体的前端面并固定连接有转盘，所述转轴位于箱体内的外壁上贯穿固定连接有收集箱，所述箱体的右侧侧壁上开设有与收集箱相配合的通槽。
[0009]优选地，所述清理机构包括固定连接在固定板上端面的空心管，所述空心管的右侧末端贯穿固定箱体的左侧侧壁，所述空心管的左侧侧壁上设有进气管，所述空心管内滑动连接有活塞，所述活塞的右侧侧壁上固定连接有移动杆，所述移动杆远离活塞的一端贯穿滑动空心管的右侧侧壁并延伸在外，所述空心管的上端面连通设置有管道，所述管道远离空心管的一端固定连接有吹气口，所述吹气口位于其中一个凹槽的上方。
[0010]优选地，所述转动杆位于箱体内的侧壁上固定连接有不完全齿轮，所述箱体的内底部转动连接有传动杆，所述传动杆的外壁上固定连接有与不完全齿轮相配合的齿轮，所述传动杆远离箱体内底部的末端固定连接有圆盘，所述圆盘的上端面一侧固定连接有固定
柱，所述移动杆延伸在外的一端转动连接在固定柱的外壁上，所述不完全齿轮与齿轮之间的大小比列为3:1。
[0011]优选地，所述进气管与管道内均设有单向阀，所述进气管内的单向阀只进气，所述管道内的单向阀只出气。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过设置旋转机构，通过现有技术将螺母本体依次放入工作台上的凹槽内，再通过攻牙装置一一进行攻牙，采用机械代替人工一一进行攻牙，提高工作效率。
[0014]2、通过设置收集机构个清理机构，通过转盘转动，在固定柱与移动杆转动作用下，使活塞在空心管往复移动，再通过两个单向阀的作用下，使气流从吹气口吹出，将攻牙产生的碎屑通过漏屑口落入收集箱内，当收集箱内的碎屑集聚较多时，转动转盘，使收集箱转动，将收集箱内的碎屑从通槽内倒出，给工作人员带来方便的同时，减小工作人员的劳动强度。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体外观结构示意图；
[0016]图2为本技术的内部结构主视示意图；
[0017]图3为本技术工作台的结构俯视示意图。
[0018]图中：1底座、2箱体、3转盘、4转轴、5固定板、6空心管、7进气管、8管道、9吹气口、10工作台、11转动杆、12伺服电机、13不完全齿轮、14传动杆、15齿轮、16圆盘、17移动杆、18收集箱、19漏屑口、20通槽、21凹槽、22螺母本体、23活塞。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种气压式双轴全自动螺母攻牙机自动倒料装置，包括底座1，底座1的上端面固定连接箱体2，箱体2的上方设有工作台10，工作台10上开设有多个周向设置的凹槽21，凹槽21贯穿工作台10的上端面与下端面，多个凹槽21内均设有与其相配合的螺母本体22，箱体2内设有用于对工作台10进行旋转的旋转机构，旋转机构包括固定连接在箱体2内底部的伺服电机12，伺服电机12的输出轴末端固定连接有转动杆11，转动杆11远离伺服电机12的一端贯穿转动箱体2的上端面并固定连接在工作台10的下端面，通过现有技术将螺母本体22依次放入工作台10上的凹槽21内，再通过攻牙装置一一进行攻牙，采用机械代替人工一一进行攻牙，提高工作效率。
[0022]箱体2内设有用于对螺母本体22攻牙废料进行收集的收集机构，收集机构包括开设在箱体2上端面一侧的漏屑口19，漏屑口19位于工作台10上其中一个凹槽21的正下方，箱
体2的后内部上转动连接有转轴4，转轴4远离箱体2后端面的一端贯穿箱体2的前端面并固定连接有转盘3，转轴4位于箱体2内的外壁上贯穿固定连接有收集箱18，箱体2的右侧侧壁上开设有与收集箱18相配合的通槽20，通过使收集箱18转动，将收集箱18内的碎屑从通槽20内倒出，给工作人员带来方便的同时，减小工作人员的劳动强度。
[0023]底座1的上端面固定连接有固定板5，固定板5的上端面设有用于对螺母本体22攻牙废料进行清理的清理机构，清理机构包括固定连接在固定板5上端面的空心管6，空心管6的右侧末端贯穿固定箱体2的左侧侧壁，空心管6的左侧侧壁上设有进气管7，空心管6内滑动连接有活塞23，活塞23的右侧侧壁上固定连接有移动杆17，移动杆17远离活塞23的一端贯穿滑动空心管6的右侧侧壁并延伸在外，空心管6的上端面连通设置有管道8，管道8远离空心管6的一端固定连接有吹气口9，吹气口9位于其中一个凹槽21的上方，通过使气流从吹气口9吹出，将攻牙产生的碎屑通过漏屑口19落入收集箱18内。
[0024]转动杆11位于箱体2内的侧壁上固定连接有不完全齿轮13，箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气压式双轴全自动螺母攻牙机自动倒料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端面固定连接箱体(2)，所述箱体(2)的上方设有工作台(10)，所述工作台(10)上开设有多个周向设置的凹槽(21)，所述凹槽(21)贯穿工作台(10)的上端面与下端面，多个所述凹槽(21)内均设有与其相配合的螺母本体(22)，所述箱体(2)内设有用于对工作台(10)进行旋转的旋转机构，所述箱体(2)内设有用于对螺母本体(22)攻牙废料进行收集的收集机构，所述底座(1)的上端面固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的上端面设有用于对螺母本体(22)攻牙废料进行清理的清理机构。2.根据权利要求1所述的一种气压式双轴全自动螺母攻牙机自动倒料装置，其特征在于，所述旋转机构包括固定连接在箱体(2)内底部的伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出轴末端固定连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)远离伺服电机(12)的一端贯穿转动箱体(2)的上端面并固定连接在工作台(10)的下端面。3.根据权利要求2所述的一种气压式双轴全自动螺母攻牙机自动倒料装置，其特征在于，所述收集机构包括开设在箱体(2)上端面一侧的漏屑口(19)，所述漏屑口(19)位于工作台(10)上其中一个凹槽(21)的正下方，所述箱体(2)的后内部上转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)远离箱体(2)后端面的一端贯穿箱体(2)的前端面并固定连接有转盘(3)，所述转轴(4)位于箱体(2)内的外壁上贯穿固定连接有收集箱(18)，所述箱体(2)的右侧侧壁上开设有与...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，
申请(专利权)人：山东启合标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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