高散热性发光二极管灯具散热模块制造技术

高散热性发光二极管灯具散热模块，包括发光二极管、用于装置发光二极管的高导热性散热基座、电路板，发光二极管接线脚与电路板配线电路导接；其特征在于：散热基座的安装面上凹设有用于嵌装电路板的容置槽；发光二极管的底部中部装配有一散热端脚，发光二极管通过其散热端脚热导接固装于散热基座安装面上；散热基座上开设有复数个相互平行布置且垂直或平行于其安装面以产生风洞效应的空气对流通道。发光二极管通过底部的散热端脚热导接固定在设有空气对流通道的散热基座上，灯具产生的高热经由散热基座的空气对流通道迅速传递至散热基座的内、外散热表面与外部空气进行热交换，加速高热的排除，大大提高散热效果，有利于延长发光二极管使用寿命及节能效果。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

高散热性发光二极管灯具散热模块
:光二极管灯具，具体;t光二极管灯具
技术介绍
参照附图说明图1。常见的发光二极管灯具是将发光二极管2固定安装在灯具的 电路板(PCB或铝线路板)3上，再将电路板3利用绝缘胶固定在高散热性 的散热基座l上，发光二极管2的P、 N接线脚22、 23分别与电路板3作电 性连接，外部电路通过电路板3对发光二极管2的P、 N级施以直流电，促 使SMD-LED2产生亮度。发光二极管2产生的热量经电路板3传递后通过散 热基座1排除。但是，由于印刷电路板3为非高导热体，其热导系数低、散 热性能差，灯具产生的大量热能无法被及时疏导并排除，直接导致发光二极 管2结温升高，灯具热聚效应及热阻过大，容易造成发光二极管2使用寿命' 短和光衰现象，并因此提高能耗。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有发光二极管灯具因散热不良造成使用寿 命减短、光衰和耗能高的不足，提供一种高散热性发光二极管灯具散热模块。 本技术的目的通过如下技术方案实现高散热性发光二极管灯具散热模块，包括发光二极管、用于装置发光二极管的高导热性散热基座、电路板，发光二极管的两接线脚与电路板配线电路导接；其特征在于所述散热基座的安装面上凹设有用于嵌装电路板的容置槽；发光二极管的底部中部装配有一散热端脚，发光二极管通过其散热端 脚固装于散热基座安装面上，其散热端脚与散热基座安装面热导接固定；所 述散热基座上开设有复数个相互平行布置且垂直或平行于其安装面以产生 风洞效应的空气对流通道。 '所述空气对流通道间隔均布于散热基座周沿，每个对流通道分别沿垂直 于散热基座安装面方向贯穿散热基座。所述散热基座的横截面外形呈圆形、六角形、方形、菱形或雪花形。所述空气对流通道间隔均布于散热基座的上、下端面之间，每个对流通 道分别沿平行于散热基座安装面方向贯穿散热基座，且所有空气对流通道位 于平行于散热基座安装面的同一平面上。所述散热基座的两侧对应凹设有用于嵌装电路板的容置槽，两容置槽内 对应嵌装有电路板；两容置槽之间的散热基座中心部形成凸条；所述发光二 极管散热端脚通过焊接或导热胶粘接固定。本技术具有以下优点上述高散热性发光二极管灯具散热模块，其发光二极管通过底部散热端 脚热导接固定在高导热金属材料制成的散热基座安装面上，使发光二极管产 生的热能直接通过高导热的散热散热基座发散，灯具产生的大量热能迅速通 过散热基座被及时疏导并排除，基座热传导性能好，散热通道畅通、热阻小， 很好地保障发光二极管的发光性能，延长发光二极管的使用寿命，大大降低 能耗。在散热基座上开设有复数个相互平行布置且垂直或平行于其安装面以 产生风洞效应的空气对流通道，空气对流通道产生的风洞效应加速空气对流提高散热效果，且大大增加了直接与外部空气接触的散热面积，灯具产生的 高热经由散热基座的空气对流通道迅速传递至散热基座的内、外散热表面，加速高热的排除，有利于延长发光二极管使用寿命并起到优良节能效果。另 亂座两侧的凹槽可容纳电器回路的电路板空间，有利于灯具控制线路设的设计，*^实用需要并提高灯具的观赏艺术性。计安装。散热基座亦可随灯具使用场所视需要做不同外观造型、规附阁说明以下结合附图对本技术作进 一 步详细说明。 图l是现有发光二极管灯具的结构剖视图。 图2是本技术第 一实施例的立体结构示意图。 阁3是沿图中A-A方向的剖视图。' 阁4是图2的俯视图。图5是本技术第一实施例的另一种外观造 阁6是本技术第 一 实施例的另 一 种外观造型的俯视图 阁7是本技术第二实施例的立体结构示意图。 阁8是沿图7中B-B方向的剖视图。具体实施方式实施例1:参照图2、图3。高散热性发光二极管灯具散热模块，包括散 热基座l、至少一个发光二极管2 (图中只示出一个)、电路板3a、 3b。散热 基座1采用高导热金属材料如铝、合金等一体成型，其顶面中部具有用于装 置发光二极管2的安装面11。上述散热基座1的横截面外形呈圆形，其周沿上开设有分别沿垂直于散热基座的安装面11方向贯穿散热基座的复数个空气对流通道4 ，空气对流通 道12为方形贯孔，相邻的空气对流通道4之间通过间隔壁12间隔均布于散 热基座1的周沿上。空气对流通道4围设于散热基座安装面11的四周，散 热基座安装面11的两侧对应开设有用于容装电路板的凹槽la、 lb,凹槽la、 lb之间的散热基座中心部形成凸条lc;电路板3a、 3b分别嵌装于凹槽la、 lb中。发光二极管2跨设于电路板3a、 3b上方，发光二极管2的底部具有 热电分离的散热端脚2c,散热端脚2c与凸条lc顶面直接焊接固定或通过导 热胶层粘接在一起，而将发光二极管2固定装设在散热基座1安装面上。发 光二极管2的两侧具有P、 N接线脚2a、 2b, P、 N接线脚2a、 2b分别与对 应的印刷电路板3a、 3b作电性导接形成回路。上述的所有空气对流通道12可产生风洞效应，加速空气对流提高散热 效果，且大大增加了散热基座1直接与外部空气接触的散热面积，灯具发光 二极管2产生的高热经由散热基座l周沿上的空气对流通道4迅速传递至散热基座的内、外散热表面，加速高热的排除,有利于延长发光二极管使用寿 命并起到优良节能效果。在不影响电路布置和发光二极管安装使用的情况 下，也可在散热基座的中部位置上布设空气对流通道。从图5、图6中可见，散热基座1的横截面外形也可设计为六角形或方 形；但不局限于图中所示，还可设计为菱形、雪花形等几何形状。实施例2:本实施例与实施例1不同的是参照图7、图8。散热基座1上的空气对流通道4间隔均布于散热基座1 的安装面11与下端面之间，每个对流通道4分别沿平行于散热基座安装面11方向贯穿散热基座1,且所有空气对流通道4位于平行于散热基座安装面 11的同-平面上。空气对流通道4为方形贯孔，相邻的空气对流通道4之间 同样通过间隔壁间隔均布于散热基座1的安装面11与下端面之间。其余结 构与实施例l相同，在此不再赘述。以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新 型实施的范围，即依本技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化 与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。权利要求1. 高散热性发光二极管灯具散热模块，包括发光二极管、用于装置发光二极管的高导热性散热基座、电路板，发光二极管的两接线脚与电路板配线电路导接；其特征在于所述散热基座的安装面上凹设有用于嵌装电路板的容置槽；发光二极管的底部中部装配有一散热端脚，发光二极管通过其散热端脚固装于散热基座安装面上，其散热端脚与散热基座安装面热导接固定；所述散热基座上开设有复数个相互平行布置且垂直或平行于其安装面以产生风洞效应的空气对流通道。2 根据权利要求1所述的散热模块，其特征在于所述空气对流通道间隔均布于散热基座周沿，每个对流通道分别沿垂直于散热基座安装面方向贯3 根据权利要求2所述的散热模块，其特征在于所述散热基座的横截 面外形呈圆形、六角形、方形、菱形或雪花形。4，根据权利要求l所述的散热模块，其特征在于所述空气对流通道间 隔均布于散热基座的上、下端面之间，每个对流通道分别沿平行于散热基座 安装面方向贯穿散热基座，且所有空气对流通道位于平行于散热基座安装面本文档来自技高网...

【技术保护点】
高散热性发光二极管灯具散热模块，包括发光二极管、用于装置发光二极管的高导热性散热基座、电路板，发光二极管的两接线脚与电路板配线电路导接；其特征在于：所述散热基座的安装面上凹设有用于嵌装电路板的容置槽；发光二极管的底部中部装配有一散热端脚，发光二极管通过其散热端脚固装于散热基座安装面上，其散热端脚与散热基座安装面热导接固定；所述散热基座上开设有复数个相互平行布置且垂直或平行于其安装面以产生风洞效应的空气对流通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林明德，林威谕，王明煌，苏军军，蔡振江，曾有助，
申请(专利权)人：和谐光电科技泉州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]