一种双工位加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位加工机床，包括机床本体，所述机床本体顶部表面安装有移动平台，所述移动平台顶端设置有主控箱，所述主控箱底端依次安装有第一动力加工头和第二动力加工头，所述机床本体顶部表面对称安装有第一伺服驱动工位和第二伺服驱动工位，所述第一伺服驱动工位顶部设置有第一固定机构。本实用新型专利技术中，通过设置两个动力加工头和两个伺服驱动工位，可以使机床本体同时对两个工件进行夹持加工，改变传统单个动力加工头和单个工位加工处理的方式，使机床的加工效率提升两倍，便于对零件的加工，其次通过设置滑块和滑槽的配合使用，便于使主控箱通过滑槽在滑块上移动，从而提高主控箱在移动过程中的稳定性。从而提高主控箱在移动过程中的稳定性。从而提高主控箱在移动过程中的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位加工机床


[0001]本技术涉及机床
，尤其涉及一种双工位加工机床。

技术介绍

[0002]机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]现有的机床一般都是单个动力加工头和单个工位加工，从而一次只能对一个零件进行加工，在一定程度上加工效率较低，不能满足现在机床的加工生产需求。
[0005]我们为此，提出了一种双工位加工机床解决上述弊端。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双工位加工机床。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种双工位加工机床，包括机床本体，所述机床本体顶部表面安装有移动平台，所述移动平台顶端设置有主控箱，所述主控箱底端依次安装有第一动力加工头和第二动力加工头，所述机床本体顶部表面对称安装有第一伺服驱动工位和第二伺服驱动工位，所述第一伺服驱动工位顶部设置有第一固定机构，所述第二伺服驱动工位顶部设置有第二固定机构。
[0008]优选的，所述机床本体顶部表面设置有滑块，所述主控箱底端设置有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0009]优选的，所述第一动力加工头一侧设置有第一刀具盘，所述第二动力加工头一侧设置有第二刀具盘。
[0010]优选的，所述第一伺服驱动工位和第二伺服驱动工位顶端均安装有吊环。
[0011]优选的，所述滑块设置有两个，且两个滑块关于移动平台中心线对称安装在机床本体顶部表面。
[0012]优选的，所述机床本体底端设置有支撑脚，且支撑脚设置有多个，并且多个支撑脚等距离安装在机床本体底端四个拐角处。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0014]1、本技术，通过设置两个动力加工头和两个伺服驱动工位，可以使机床本体同时对两个工件进行夹持加工，改变传统单个动力加工头和单个工位加工处理的方式，使机床的加工效率提升两倍，便于对零件的加工，其次通过设置滑块和滑槽的配合使用，便于使主控箱通过滑槽在滑块上移动，从而提高主控箱在移动过程中的稳定性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0016]图1为本技术提出的一种双工位加工机床的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种双工位加工机床侧视图；
[0018]图3为本技术提出的一种双工位加工机床正视图；
[0019]图4为本技术提出的一种双工位加工机床俯视图。
[0020]图例说明：
[0021]1、机床本体；2、移动平台；3、第一刀具盘；4、主控箱；5、第二刀具盘；6、第一固定机构；7、第一伺服驱动工位；8、第二伺服驱动工位；9、第二固定机构；10、滑块；11、滑槽；12、吊环；13、第一动力加工头；14、第二动力加工头；15、支撑脚。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]请参照图1
‑
4，一种双工位加工机床，包括机床本体1，所述机床本体1顶部表面安装有移动平台2，所述移动平台2顶端设置有主控箱4，所述主控箱4底端依次安装有第一动力加工头13和第二动力加工头14，所述机床本体1顶部表面对称安装有第一伺服驱动工位7和第二伺服驱动工位8，所述第一伺服驱动工位7顶部设置有第一固定机构6，所述第二伺服驱动工位8顶部设置有第二固定机构9，所述第一动力加工头13一侧设置有第一刀具盘3，所述第二动力加工头14一侧设置有第二刀具盘5。
[0024]本实施方案中：通过设置两个动力加工头和两个伺服驱动工位，可以使机床本体1同时对两个工件进行夹持加工，改变传统单个动力加工头和单个工位加工处理的方式，使机床的加工效率提升两倍，便于对零件的加工，需要说明的是第一动力加工头13、第二动力加工头14、第一伺服驱动工位7、第二伺服驱动工位8和移动平台2控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
[0025]具体的，所述机床本体1顶部表面设置有滑块10，所述主控箱4底端设置有滑槽11，所述滑块10与滑槽11滑动连接，所述滑块10设置有两个，且两个滑块10关于移动平台2中心线对称安装在机床本体1顶部表面。
[0026]本实施方案中：通过设置滑块10和滑槽11的配合使用，便于使主控箱4通过滑槽11在滑块10上移动，从而提高主控箱4在移动过程中的稳定性。
[0027]具体的，所述第一伺服驱动工位7和第二伺服驱动工位8顶端均安装有吊环12。
[0028]本实施方案中：通过设置吊环12，便于通过吊环12对第一伺服驱动工位7和第二伺服驱动工位8吊起。
[0029]具体的，所述机床本体1底端设置有支撑脚15，且支撑脚15设置有多个，并且多个支撑脚15等距离安装在机床本体1底端四个拐角处。
[0030]本实施方案中：通过设置支撑脚15，便于提高机床本体1的防滑性能。
[0031]工作原理：通过设置两个动力加工头和两个伺服驱动工位，可以使机床本体1同时对两个工件进行夹持加工，改变传统单个动力加工头和单个工位加工处理的方式，使机床的加工效率提升两倍，便于对零件的加工，其次通过设置滑块10和滑槽11的配合使用，便于使主控箱4通过滑槽11在滑块10上移动，从而提高主控箱4在移动过程中的稳定性。
[0032]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位加工机床，包括机床本体(1)，其特征在于，所述机床本体(1)顶部表面安装有移动平台(2)，所述移动平台(2)顶端设置有主控箱(4)，所述主控箱(4)底端依次安装有第一动力加工头(13)和第二动力加工头(14)，所述机床本体(1)顶部表面对称安装有第一伺服驱动工位(7)和第二伺服驱动工位(8)，所述第一伺服驱动工位(7)顶部设置有第一固定机构(6)，所述第二伺服驱动工位(8)顶部设置有第二固定机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种双工位加工机床，其特征在于，所述机床本体(1)顶部表面设置有滑块(10)，所述主控箱(4)底端设置有滑槽(11)，所述滑块(10)与滑槽(11)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种双...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵整党，廖学一，丁娜，魏赛赛，杨鑫，
申请(专利权)人：云南正成工精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：