一种环保型铣床用工件紧压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型铣床用工件紧压设备，包括稳定底座，稳定底座顶端的一侧可拆卸安装有升降台，升降台的顶端可拆卸安装有升降杆，升降杆的顶端可拆卸安装有连接板，连接板的顶端固定安装有限位块，限位块的顶端开设有限位滑槽，限位滑槽内部的一侧可拆卸安装有液压杆，液压杆的一侧可拆卸安装有移动板，移动板的顶端固定安装有工作板，工作板顶端的一侧可拆卸安装有紧压设备本体。上述方案中，紧压设备利用伸缩杆和复位弹簧之间的相互配合，从而保证设备的适配性，避免了因为紧压设备本身不具备适配各种型号工件的功能，所以一旦换用大型号工件，就会导致无法将工件进行紧压，进而降低装置加工精度的问题。进而降低装置加工精度的问题。进而降低装置加工精度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型铣床用工件紧压设备


[0001]本技术涉及铣床
，更具体地说，本技术涉及一种环保型铣床用工件紧压设备。

技术介绍

[0002]目前，随着经济的快速发展，各行各业普遍采用了机械化自动化作业设备，同时对各种机械加工精度提出了更高的要求，这就要求镗、铣设备工作台在进行零件加工时候，需要将其夹紧，这样才能保障机器加工的精度。
[0003]现有的环保型铣床用工件紧压设备在工作的时候，因为紧压设备本身不具备适配各种型号工件的功能，所以一旦换用大型号工件，就会导致无法将工件进行紧压，进而降低装置的加工精度；而且由于加工台是与铣床主体固定在一起的，无法进行移动，所以一旦对工件的不同位置进行加工，就会导致工作无法进行，进而降低装置的工作效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种环保型铣床用工件紧压设备，以解决现有技术因为紧压设备本身不具备适配各种型号工件的功能，所以一旦换用大型号工件，就会导致无法将工件进行紧压，进而降低装置加工精度的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种环保型铣床用工件紧压设备，包括稳定底座，所述稳定底座顶端的一侧可拆卸安装有升降台，所述升降台的顶端可拆卸安装有升降杆，所述升降杆的顶端可拆卸安装有连接板，所述连接板的顶端固定安装有限位块，所述限位块的顶端开设有限位滑槽，所述限位滑槽内部的一侧可拆卸安装有液压杆，所述液压杆的一侧可拆卸安装有移动板，所述移动板的顶端固定安装有工作板，所述工作板顶端的一侧可拆卸安装有紧压设备本体，所述稳定底座顶端的左侧可拆卸安装有固定螺栓，所述稳定底座顶端的另一侧可拆卸安装有第一安装块，所述第一安装块的顶端可拆卸安装有第二安装块。
[0006]其中，所述第二安装块的顶端卡接有稳定块，所述稳定块顶端的一侧可拆卸安装有驱动机构，所述驱动机构的底端通过所述稳定块连接有钻头，所述稳定块的一侧镶嵌安装有轴承，轴承的内部与所述驱动机构的底端相适配。
[0007]其中，所述固定螺栓的底端与地面镶嵌安装的螺母相适配，所述固定螺栓的数量为四个，所述固定螺栓的长度大于所述稳定底座的厚度。
[0008]其中，所述第二安装块的顶端开设有限位凹槽，稳定块的底端固定安装有限位板，所述限位板的底端与所述限位凹槽的内部相适配。
[0009]其中，所述紧压设备本体包括安装筒，所述安装筒内部的一侧可拆卸安装有伸缩杆，所述安装筒的形状呈矩形。
[0010]其中，所述伸缩杆的表面固定套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧固定安装有紧压板，所述紧压板的一侧与伸缩杆的一侧相连接。
[0011]其中，所述紧压板的数量为若干个，若干个所述紧压板等量分为三组，所述紧压板的一侧粘接有防滑垫。
[0012]其中，所述伸缩杆的数量为若干个，若干个所述伸缩杆等量分为三组，所述伸缩杆的直径小于所述安装筒的直径。
[0013]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0014]上述方案中，所述紧压设备利用伸缩杆和复位弹簧之间的相互配合，从而保证设备的适配性，避免了因为紧压设备本身不具备适配各种型号工件的功能，所以一旦换用大型号工件，就会导致无法将工件进行紧压，进而降低装置加工精度的问题；上述方案中，所述紧压设备利用限位块、限位滑槽、液压杆、移动板、工作板和紧压设备本体之间的相互配合，从而提高了装置的工作效率，避免了由于加工台是与铣床主体固定在一起的，无法进行移动，所以一旦对工件的不同位置进行加工，就会导致工作无法进行，进而降低装置工作效率的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的稳定底座与第一安装块装配示意图；
[0017]图3为本技术的限位块与工作板装配示意图；
[0018]图4为本技术的紧压设备本体拆分示意图；
[0019]图5为本技术的第二安装块与稳定块装配示意图。
[0020][附图标记][0021]1、稳定底座；2、升降台；3、升降杆；4、连接板；5、限位块；6、限位滑槽；7、液压杆；8、移动板；9、工作板；10、紧压设备本体；11、固定螺栓；12、第一安装块；13、第二安装块；14、稳定块；15、驱动机构；16、钻头；17、限位凹槽；18、限位板；101、安装筒；102、伸缩杆；103、复位弹簧；104、紧压板。
具体实施方式
[0022]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种环保型铣床用工件紧压设备，包括稳定底座1，稳定底座1顶端的一侧可拆卸安装有升降台2，升降台2的顶端可拆卸安装有升降杆3，升降杆3的顶端可拆卸安装有连接板4，连接板4的顶端固定安装有限位块5，限位块5的顶端开设有限位滑槽6，限位滑槽6内部的一侧可拆卸安装有液压杆7，液压杆7的一侧可拆卸安装有移动板8，移动板8的顶端固定安装有工作板9，工作板9顶端的一侧可拆卸安装有紧压设备本体10，稳定底座1顶端的左侧可拆卸安装有固定螺栓11，稳定底座1顶端的另一侧可拆卸安装有第一安装块12，第一安装块12的顶端可拆卸安装有第二安装块13；
[0024]第二安装块13的顶端卡接有稳定块14，稳定块14顶端的一侧可拆卸安装有驱动机构15，驱动机构15的底端通过稳定块14连接有钻头16，稳定块14的一侧镶嵌安装有轴承，轴承的内部与驱动机构15的底端相适配，固定螺栓11的底端与地面镶嵌安装的螺母相适配，固定螺栓11的数量为四个，固定螺栓11的长度大于稳定底座1的厚度，第二安装块13的顶端
开设有限位凹槽17，稳定块14的底端固定安装有限位板18，限位板18的底端与限位凹槽17的内部相适配，紧压设备本体10包括安装筒101，安装筒101内部的一侧可拆卸安装有伸缩杆102，安装筒101的形状呈矩形，伸缩杆102的表面固定套接有复位弹簧103，复位弹簧103的一侧固定安装有紧压板104，紧压板104的一侧与伸缩杆102的一侧相连接，紧压板104的数量为若干个，若干个紧压板104等量分为三组，紧压板104的一侧粘接有防滑垫，伸缩杆102的数量为若干个，若干个伸缩杆102等量分为三组，伸缩杆102的直径小于安装筒101的直径。
[0025]如图2，固定螺栓11的底端与地面镶嵌安装的螺母相适配，固定螺栓11的数量为四个，固定螺栓11的长度大于稳定底座1的厚度。
[0026]具体的，固定螺栓11的设置是为了有利于保证稳定底座1的稳定，从而保证设备不会发生偏移，增强了装置的实用性。
[0027]其中，液压杆7为龙翔牌，支撑气弹簧型号；驱动机构15为YL型号电机，并通过插头与外部电源电连接。
[0028]本技术的工作过程如下：
[0029]所述紧压设备本体10在工作的时候，为了增强设备的适配性，所以设置有伸缩杆102和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型铣床用工件紧压设备，包括稳定底座(1)，所述稳定底座(1)顶端的一侧可拆卸安装有升降台(2)，其特征在于，所述升降台(2)的顶端可拆卸安装有升降杆(3)，所述升降杆(3)的顶端可拆卸安装有连接板(4)，所述连接板(4)的顶端固定安装有限位块(5)，所述限位块(5)的顶端开设有限位滑槽(6)，所述限位滑槽(6)内部的一侧可拆卸安装有液压杆(7)，所述液压杆(7)的一侧可拆卸安装有移动板(8)，所述移动板(8)的顶端固定安装有工作板(9)，所述工作板(9)顶端的一侧可拆卸安装有紧压设备本体(10)，所述稳定底座(1)顶端的左侧可拆卸安装有固定螺栓(11)，所述稳定底座(1)顶端的另一侧可拆卸安装有第一安装块(12)，所述第一安装块(12)的顶端可拆卸安装有第二安装块(13)。2.根据权利要求1所述的环保型铣床用工件紧压设备，其特征在于，所述第二安装块(13)的顶端卡接有稳定块(14)，所述稳定块(14)顶端的一侧可拆卸安装有驱动机构(15)，所述驱动机构(15)的底端通过所述稳定块(14)连接有钻头(16)，所述稳定块(14)的一侧镶嵌安装有轴承，轴承的内部与所述驱动机构(15)的底端相适配。3.根据权利要求1所述的环保型铣床用工件紧压设备，其特征在于，所述固定螺栓(11)的底端与地面镶嵌安装的螺母相适配...

【专利技术属性】
技术研发人员：王希，
申请(专利权)人：无锡源威恒机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：