一种车床加工的金属夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种车床加工的金属夹具，涉及夹具技术领域，包括底座，所述底座的顶部设置有高效固定装置，所述高效固定装置的内部设置有安全固定结构，所述高效固定装置包括夹持台，所述夹持台的顶部对称设置有两个夹持槽，所述夹持台的两侧固定连接有框架，所述框架的顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有横板，所述横板的底端固定连接有滑动杆，所述滑动杆的底端贯穿框架并与框架的内壁滑动连接，所述滑动杆的底端固定连接有夹持块。本实用新型专利技术，整个装置通过各组件的相互作用，使得装置可以同时夹持住两个物体，在规定时间内可加工零件数翻倍，提高了工作效率和经济效益。经济效益。经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种车床加工的金属夹具


[0001]本技术涉及夹具
，尤其涉及一种车床加工的金属夹具。

技术介绍

[0002]车床加工是机械加工的一部分，主要有两种加工形式，一种是把车刀固定，另一种是将工件固定，通过加工得到成品，不管那种方式都需要使用到金属夹具对零件进行固定，防止加工过程中零件位置发生偏移。
[0003]现有技术中，现有的金属夹具在加工过程中往往只能对一组零件进行固定，在规定时间内加工的零件数量少，大大降低了工作效率，影响整体的经济效益。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提供了一种车床加工的金属夹具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种车床加工的金属夹具，包括底座，所述底座的顶部设置有高效固定装置，所述高效固定装置的内部设置有安全固定结构，所述高效固定装置包括夹持台，所述夹持台的顶部对称设置有两个夹持槽，所述夹持台的两侧固定连接有框架，所述框架的顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有横板。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述横板的底端固定连接有滑动杆，所述滑动杆的底端贯穿框架并与框架的内壁滑动连接。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述滑动杆的底端固定连接有夹持块，所述夹持块的底部两端点处固定连接有限位杆，所述夹持台的顶部位于夹持槽的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁开设有圆槽，所述圆槽的内壁大小和形状与限位杆的外表面大小和形状相适配。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述螺纹杆的顶端固定连接有转动块，所述转动块的外表面固定连接有操作杆。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述安全固定结构包括第一圆杆，所述第一圆杆的顶端与夹持块的内表面固定连接，所述第一圆杆的底端开设有圆形槽，所述圆形槽的内壁固定连接有第二圆杆，所述第二圆杆的底端滑动连接有第三圆杆，所述第三圆杆的底端固定连接有橡胶块。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述第二圆杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与第三圆杆和圆形槽固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过设置高效固定装置，当需要对零件进行加工夹持时，此时转动操作杆，操作杆转动会带动转动块转动，转动块转动会带动螺纹杆转动，在滑动杆的作用下，横板不会随着螺纹杆转动而转动，由于横板与螺纹杆螺纹连接，因此横板会沿着螺纹杆
向下运动，横板运动会带动滑动杆滑动，进而带动夹持块向下运动，夹持块运动会带动限位杆运动，进而卡进圆槽内，防止夹持块位置偏移，当夹持块与物体外表面贴合时停止转动，整个装置通过各组件的相互作用，使得装置可以同时夹持住两个物体，在规定时间内可加工零件数翻倍，提高了工作效率和经济效益。
[0013]2、本技术中，通过设置安全固定结构，在夹持过程中常会因力控制不佳导致夹持力过大，进而将夹持物体外表面损坏，当物体在夹持过程中，夹持块下的橡胶块接触到物体表面，因橡胶块的柔软性不会对物体外表面造成损坏，橡胶块会带动第三圆杆在第二圆杆的外表面滑动，进而压缩弹簧，起到缓冲作用，防止夹持力过猛导致被夹持物体损坏，整个装置通过各组件的相互作用，使得装置夹持物体时不会对物体的外表面造成损坏，提高了装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种车床加工的金属夹具的立体图；
[0015]图2为本技术提出一种车床加工的金属夹具的斜仰视图；
[0016]图3为本技术提出一种车床加工的金属夹具的图1中A处的放大图；
[0017]图4为本技术提出一种车床加工的金属夹具的图2中B处的放大图。
[0018]图例说明：
[0019]1、底座；2、高效固定装置；3、安全固定结构；
[0020]21、夹持台；22、夹持槽；23、框架；24、螺纹杆；25、横板；26、滑动杆；27、夹持块；28、矩形槽；29、圆槽；210、转动块；211、操作杆；
[0021]31、第一圆杆；32、圆形槽；33、第二圆杆；34、第三圆杆；35、橡胶块；36、弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1和图3所示，本技术提供一种技术方案：一种车床加工的金属夹具，包括底座1，底座1的顶部设置有高效固定装置2，高效固定装置2的内部设置有安全固定结构3，高效固定装置2包括夹持台21，夹持台21的顶部对称设置有两个夹持槽22，夹持台21的两侧固定连接有框架23，框架23的顶部转动连接有螺纹杆24，螺纹杆24的外表面螺纹连接有横板25，横板25的底端固定连接有滑动杆26，滑动杆26的底端贯穿框架23并与框架23的内壁滑动连接，滑动杆26的底端固定连接有夹持块27，夹持块27的底部两端点处固定连接有限位杆，夹持台21的顶部位于夹持槽22的一侧开设有矩形槽28，矩形槽28的内壁开设有圆槽29，圆槽29的内壁大小和形状与限位杆的外表面大小和形状相适配，螺纹杆24的顶端固定连接有转动块210，转动块210的外表面固定连接有操作杆211。
[0025]在本实施例中，通过设置高效固定装置2，当需要对零件进行加工夹持时，此时转动操作杆211，操作杆211转动会带动转动块210转动，转动块210转动会带动螺纹杆24转动，
在滑动杆26的作用下，横板25不会随着螺纹杆24转动而转动，由于横板25与螺纹杆24螺纹连接，因此横板25会沿着螺纹杆24向下运动，横板25运动会带动滑动杆26滑动，进而带动夹持块27向下运动，夹持块27运动会带动限位杆运动，进而卡进圆槽29内，防止夹持块27位置偏移，当夹持块27与物体外表面贴合时停止转动，整个装置通过各组件的相互作用，使得装置可以同时夹持住两个物体，在规定时间内可加工零件数翻倍，提高了工作效率和经济效益。
[0026]实施例2
[0027]如图2和图4所示，安全固定结构3包括第一圆杆31，第一圆杆31的顶端与夹持块27的内表面固定连接，第一圆杆31的底端开设有圆形槽32，圆形槽32的内壁固定连接有第二圆杆33，第二圆杆33的底端滑动连接有第三圆杆34，第三圆杆34的底端固定连接有橡胶块35，第二圆杆33的外表面套设有弹簧36，弹簧36的两端分别与第三圆杆34和圆形槽32固定连接。
[0028]在本实施例中，通过设置安全固定结构3，在夹持过程中常会因力控制不佳导致夹持力过大，进而将夹持物体外表面损坏，当物体在夹持过程中，夹持块27下的橡胶块35接触到物体表面，因橡胶块35的柔软性不会对物体外表面造成损坏，橡胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车床加工的金属夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有高效固定装置(2)，所述高效固定装置(2)的内部设置有安全固定结构(3)，所述高效固定装置(2)包括夹持台(21)，所述夹持台(21)的顶部对称设置有两个夹持槽(22)，所述夹持台(21)的两侧固定连接有框架(23)，所述框架(23)的顶部转动连接有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)的外表面螺纹连接有横板(25)。2.根据权利要求1所述的一种车床加工的金属夹具，其特征在于：所述横板(25)的底端固定连接有滑动杆(26)，所述滑动杆(26)的底端贯穿框架(23)并与框架(23)的内壁滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种车床加工的金属夹具，其特征在于：所述滑动杆(26)的底端固定连接有夹持块(27)，所述夹持块(27)的底部两端点处固定连接有限位杆，所述夹持台(21)的顶部位于夹持槽(22)的一侧开设有矩形槽(28)，所述矩形槽(28...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟江，
申请(专利权)人：天津科尔精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：