本实用新型专利技术提供了一种金属模具加工用工装夹具装置，包括：底座、安装架、加工台和夹持机构，底座与安装架固接，底座顶部固接加工台且加工台位于安装架内，加工台两侧对称设置两个夹持机构；夹持机构包括气缸座、气缸和夹板，气缸座与加工台固接，气缸座上安装气缸，气缸沿加工台水平向设置，气缸的输出端靠近加工台且气缸的输出端固接夹板，还包括PLC控制器和压力传感器，夹板上设置压力传感器，压力传感器、气缸和升降装置均与PLC控制器电连接。本实用新型专利技术结构稳定可靠，模具两侧的夹持机构对模具夹紧固定，加工台为模具提供支撑和限位，适用于不同大小模具主体，有效的防止在加工过程中模具发生松动，影响模具的加工质量和精度。影响模具的加工质量和精度。影响模具的加工质量和精度。
【技术实现步骤摘要】
一种金属模具加工用工装夹具装置
[0001]本技术涉及金属模具加工
，尤其是涉及一种金属模具加工用工装夹具装置。
技术介绍
[0002]模具加工是成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模具和模切模具，而在模具加工过程中对模具的夹紧固定对于保证加工精度和加工质量尤为重要。
[0003]现有的夹具装置结构单一，夹不同的金属模具需要不断更换夹具，而且还不稳固，在加工过程中容易发生松动，影响模具的加工质量，且夹具多为人工操作，自动化程度低，降低了模具的加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属模具加工用工装夹具装置，以解决现有技术中存在的针对不同大小模具要更换夹具以及模具不稳固加工效率低、加工环境温度高的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种金属模具加工用工装夹具装置，包括：底座、安装架、加工台和夹持机构，所述底座与所述安装架固接，所述底座顶部固接所述加工台且所述加工台位于所述安装架内，所述加工台两侧对称设置两个夹持机构；所述夹持机构包括气缸座、气缸和夹板，所述气缸座与所述加工台固接，所述气缸座上安装气缸，所述气缸沿所述加工台水平向设置，所述气缸的输出端靠近所述加工台且所述气缸的输出端固接夹板。
[0007]优选地，所述加工台上开设用于放置模具的沉槽，所述沉槽与所述模具之间设有垫片或限位块。
[0008]优选地，所述加工台正上方设有加工设备，所述加工设备与所述安装架之间设有导轨滑块机构，所述导轨滑块机构包括与所述安装架固接的导轨以及与所述导轨配合的滑块，所述滑块具有连接面，所述滑块的连接面上设置所述加工设备。
[0009]优选地，所述滑块与所述加工设备之间安装升降装置，使得所述加工设备沿所述加工台的竖直方向升降。
[0010]优选地，还包括制冷仓，所述安装架内壁设置所述制冷仓，所述制冷仓内放置冰袋。
[0011]优选地，还包括PLC控制器和压力传感器，所述夹板上设置所述压力传感器，所述压力传感器、所述气缸和所述升降装置均与所述PLC控制器电连接。
[0012]优选地，所述气缸为双杆气缸，所述双杆气缸一端与所述气缸座固接，所述双杆气缸另一端与所述夹板固接。
[0013]本技术提供的金属模具加工用工装夹具装置，结构稳定可靠，模具两侧的夹
持机构对模具夹紧固定，加工台为模具提供支撑和限位，适用于不同大小模具主体，有效的防止在加工过程中模具发生松动，影响模具的加工质量和精度，自动化程度高提高了工作效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术所述的金属模具加工用工装夹具装置的结构示意图；
[0016]图2是本技术所述的夹持机构的结构示意图；
[0017]图3是本技术所述的导轨滑块机构的结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、安装架；3、加工台；31、沉槽；4、夹持机构；41、气缸座；42、气缸；43、夹板；5、加工设备；6、导轨滑块机构；61、导轨；62、滑块；7、升降装置；8、制冷仓；9、模具。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0020]下面参照附图详细地说明本技术的具体实施方式。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的技术特征。各附图仅作为示意图，并非一定按实际比例绘制的。
[0021]本技术提供的一种金属模具加工用工装夹具装置，如图1所示，包括：底座1、安装架2、加工台3和夹持机构4，所述底座1与所述安装架2固接，所述底座1顶部固接所述加工台3且所述加工台3位于所述安装架2内，所述加工台3两侧对称设置两个夹持机构4；所述夹持机构4包括气缸座41、气缸42和夹板43，所述气缸座41与所述加工台3固接，所述气缸座41上安装气缸42，所述气缸42沿所述加工台3水平向设置，所述气缸42的输出端靠近所述加工台3且所述气缸42的输出端固接夹板43。
[0022]优选地，如图2所示，所述加工台3上开设用于放置模具9的沉槽31，所述沉槽31与所述模具9之间设有垫片或限位块，放入不同大小的模具9在加工台3上，通过模具9和沉槽壁之间的间隙选择放入垫片或限位块，使得模具9稳固的卡接在加工台3上。
[0023]优选地，如图3所示，所述加工台3正上方设有加工设备5，所述加工设备5与所述安装架2之间设有导轨61滑块62机构6，所述导轨61滑块62机构6包括与所述安装架2固接的导轨61以及与所述导轨61配合的滑块62，所述滑块62具有连接面，所述滑块62的连接面上设置所述加工设备5。
[0024]优选地，如图3所示，所述滑块62与所述加工设备5之间安装升降装置7，使得所述加工设备5沿所述加工台3的竖直方向升降。
[0025]实现加工设备5在安装架2上水平向和竖直向上均可移动。
[0026]优选地，如图1所示，还包括制冷仓8，所述安装架2内壁设置所述制冷仓8，所述制
冷仓8内放置冰袋，制冷仓8实现安装架2内空间的低温环境，低温环境有助于模具9的加工。
[0027]优选地，还包括PLC控制器和压力传感器，所述夹板43上设置所述压力传感器，所述压力传感器、所述气缸42和所述升降装置7均与所述PLC控制器电连接，压力传感器将夹板43与模具9之间的压力数据传送至PLC控制器从而判断夹持机构4是否夹紧了模具9，PLC控制器控制气缸42驱动夹板43夹紧模具9。
[0028]优选地，如图2所示，所述气缸42为双杆气缸，所述双杆气缸一端与所述气缸座41固接，所述双杆气缸42另一端与所述夹板43固接，双杆气缸使得夹板43运动更平稳，夹板43对模具9的夹紧更稳固。
[0029]本技术提供的金属模具加工用工装夹具装置，结构稳定可靠，模具两侧的夹持机构对模具夹紧固定，加工台为模具提供支撑和限位，适用于不同大小模具主体，有效的防止在加工过程中模具发生松动，影响模具的加工质量和精度，自动化程度高提高了工作效率。
[0030]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属模具加工用工装夹具装置，其特征在于，包括：底座、安装架、加工台和夹持机构，所述底座与所述安装架固接，所述底座顶部固接所述加工台且所述加工台位于所述安装架内，所述加工台两侧对称设置两个夹持机构；所述夹持机构包括气缸座、气缸和夹板，所述气缸座与所述加工台固接，所述气缸座上安装气缸，所述气缸沿所述加工台水平向设置，所述气缸的输出端靠近所述加工台且所述气缸的输出端固接夹板。2.根据权利要求1所述的金属模具加工用工装夹具装置，其特征在于，所述加工台上开设用于放置模具的沉槽，所述沉槽与所述模具之间设有垫片或限位块。3.根据权利要求1所述的金属模具加工用工装夹具装置，其特征在于，所述加工台正上方设有加工设备，所述加工设备与所述安装架之间设有导轨滑块机构，所述导轨滑块机构包括与所述安装架固接的导轨以及与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟江，
申请(专利权)人：天津科尔精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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