本实用新型专利技术公开了一种多角度固定的压铸件缺陷修复治具，该冶具旨在解决现在的压铸件缺陷修复工作因为人工手动锁定压铸件的方式，在修复时因为无法自由切换缺陷点位造成作业效率低下的技术问题。该冶具包括工作台、安装于所述工作台上端的锁定台、设置于所述锁定台前侧的活动座。该冶具采用伺服电机驱动锁定装置将压铸工件横向移动将压铸工件上的不同缺损位置与上方的修复设备依次对准进行修复，工作效率高，通过锁定油缸和锁定台内安放槽的配合工作对压铸工件的四周均作出锁定，防止修复时压铸工件在安放槽内水平滑移导致修复失败，工作台、锁定台和活动座之间活动连接的结构方便安拆，可以根据不同的使用场景进行尺寸规格的替换。的替换。的替换。
【技术实现步骤摘要】
一种多角度固定的压铸件缺陷修复治具
[0001]本技术属于压铸设备领域，具体涉及一种多角度固定的压铸件缺陷修复治具。
技术介绍
[0002]随着工业的发展，机械压铸件的制造和使用越来越广泛，几乎所有的金属工件都可以采用压铸的方式进行制造，而制作的过程中，压铸件经过一系列的锤压，冷却和打磨流程往往表面会产生裂缝或局部缺损。
[0003]压铸件的制造的过程中已经采用较为成熟的固定装置将原材料进行锁定，但是针对存在缺陷的压铸件修复工作因为操作较为精细，现在还是采用人工手动锁定的方式，这种锁定方式效率低下，而且作业人员的双手容易被修复设备伤害，压铸件上存在多个缺陷点位时，人工需要反复将压铸件移位，使作业人员的劳动强度加大。
[0004]因此，针对上述压铸件修复设备只能采用手动锁定压铸件的情况，开发一种新型压铸件锁定装置，利用多向驱动机构可以对分别多角度对压铸件的四周进行锁定，同时控制压铸件按照缺陷点位的位置自动移动切换。
技术实现思路
[0005]（1）要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种多角度固定的压铸件缺陷修复治具，该冶具旨在解决现在的压铸件缺陷修复工作因为人工手动锁定压铸件的方式，在修复时因为无法自由切换缺陷点位造成作业效率低下的技术问题。
[0007]（2）技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种多角度固定的压铸件缺陷修复治具，该冶具包括工作台、安装于所述工作台上端的锁定台、设置于所述锁定台前侧的活动座，所述工作台下端横向对称水平安装有导轨，所述导轨之间安装有伺服电机，所述伺服电机上端固定连接有U型联动架，所述锁定台上端设置有安放槽，所述安放槽内侧设置有压铸工件，所述活动座前端固定安装有锁定油缸，所述锁定油缸后端活动连接有正向锁定杆，所述正向锁定杆设置于所述安放槽内侧，所述正向锁定杆顶端设置于所述压铸工件前侧。
[0009]使用本技术方案的一种多角度固定的压铸件缺陷修复治具时，使用人将压铸工件放在安放槽内，通过锁定油缸推动压铸工件顶进与背板贴合锁定，左右两侧的侧边锁定板将压铸工件对向挤压锁定，然后通过伺服电机带动锁定台沿导轨左右移动改变压铸工件正对上方修复设备的位置。
[0010]优选的，所述活动座后端固定连接有定向连接头，所述工作台前端横向开设有定向滑槽，所述定向连接头活动连接于所述定向滑槽内侧，所述活动座上端后侧固定安装有磁吸片，所述磁吸片与锁定台前端之间为磁力连接。活动座利用磁吸片与锁定台之间的磁力连接使活动座与锁定台同步移动，并方便手动分离，利于维护。
[0011]优选的，所述工作台上端水平开设有导向滑槽，所述锁定台下端固定连接有导向滑头，所述导向滑头活动连接于所述导向滑槽内侧。锁定台通过导向滑头与导向滑槽之间的连接，在伺服电机的驱动下稳定的带动锁定台横向水平运动，切换压铸工件上的缺陷点位。
[0012]优选的，所述锁定台左右两端均开设有嵌合槽，所述联动架上端活动连接于所述嵌合槽内侧，所述工作台上端横向开设有连通槽，所述联动架设置于所述连通槽内侧。利用联动架与嵌合槽之间形成的限位结构将锁定台固定在联动架之间，通过向上提拉的方式可以将锁定台与工作台之间分离。方便更换组件。
[0013]优选的，所述伺服电机左右两端均固定安装有风机，所述安放槽左右两侧均设置有风口，所述风机设置于所述风口下方。利用风机和风口可以向安放槽内鼓动气流，将压铸工件修复产生的碎屑吹离，避免影响压铸工件的修复工作。
[0014]优选的，所述工作台上端后侧固定连接有背板，所述背板前端安装有柔性垫片，所述柔性垫片设置于所述锁定台后侧。利用背板与正向锁定杆之间的对向挤压将压铸工件锁定在安放槽内，并通过柔性垫片防止压铸工件的背面挤压受损。
[0015]优选的，所述锁定台上端左右两侧均固定连接有侧边座，所述侧边座内侧开设有收叠槽，所述收叠槽内侧活动连接有侧边锁定板，所述侧边锁定板内端与所述收叠槽内侧之间固定连接有弹簧。通过弹簧的弹性变形恢复能力提供侧边锁定板向内的挤压力将压铸工件的左右两侧挤压锁定。
[0016]（3）有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的一种多角度固定的压铸件缺陷修复治具采用伺服电机驱动锁定装置将压铸工件横向移动将压铸工件上的不同缺损位置与上方的修复设备依次对准进行修复，工作效率高，通过锁定油缸和锁定台内安放槽的配合工作对压铸工件的四周均作出锁定，防止修复时压铸工件在安放槽内水平滑移导致修复失败，工作台、锁定台和活动座之间活动连接的结构方便安拆，可以根据不同的使用场景进行尺寸规格的替换。
附图说明
[0018]为了更清楚的说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术一种多角度固定的压铸件缺陷修复治具具体实施方式的组装结构示意图；
[0020]图2为本技术一种多角度固定的压铸件缺陷修复治具具体实施方式的锁定台与伺服电机安装结构示意图
[0021]图3为本技术一种多角度固定的压铸件缺陷修复治具具体实施方式的活动座与锁定油缸安装结构示意图；
[0022]图4为本技术一种多角度固定的压铸件缺陷修复治具具体实施方式的锁定台与侧边座安装结构示意图。
[0023]附图中的标记为：1、工作台；2、导轨；3、伺服电机；4、联动架；5、锁定台；6、安放槽；7、压铸工件；8、活动座；9、锁定油缸；10、正向锁定杆；11、定向连接头；12、定向滑槽；13、磁吸片；14、导向滑槽；15、导向滑头；16、嵌合槽；17、连通槽；18、风机；19、风口；20、背板；21、柔性垫片；22、侧边座；23、收叠槽；24、侧边锁定板；25、弹簧。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本技术，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的样式。
[0025]实施例1
[0026]本具体实施方式是用于一种多角度固定的压铸件缺陷修复治具，其组装结构示意图如图1所示，锁定台5与伺服电机3安装结构示意图如图2所示，活动座8与锁定油缸9安装结构示意图如图3所示，锁定台5与侧边座22安装结构示意图如图4所示，该冶具包括工作台1、安装于工作台1上端的锁定台5、设置于锁定台5前侧的活动座8，工作台1下端横向对称水平安装有导轨2，导轨2之间安装有伺服电机3，伺服电机3上端固定连接有U型联动架4，锁定台5上端设置有安放槽6，安放槽6内侧设置有压铸工件7，活动座8前端固定安装有锁定油缸9，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多角度固定的压铸件缺陷修复治具，该冶具包括工作台、安装于所述工作台上端的锁定台、设置于所述锁定台前侧的活动座；其特征在于，所述工作台下端横向对称水平安装有导轨，所述导轨之间安装有伺服电机，所述伺服电机上端固定连接有U型联动架，所述锁定台上端设置有安放槽，所述安放槽内侧设置有压铸工件，所述活动座前端固定安装有锁定油缸，所述锁定油缸后端活动连接有正向锁定杆，所述正向锁定杆设置于所述安放槽内侧，所述正向锁定杆顶端设置于所述压铸工件前侧。2.根据权利要求1所述的一种多角度固定的压铸件缺陷修复治具，其特征在于，所述活动座后端固定连接有定向连接头，所述工作台前端横向开设有定向滑槽，所述定向连接头活动连接于所述定向滑槽内侧，所述活动座上端后侧固定安装有磁吸片，所述磁吸片与锁定台前端之间为磁力连接。3.根据权利要求1所述的一种多角度固定的压铸件缺陷修复治具，其特征在于，所述工作台上端水平开设有导向滑槽，所述锁定台下端固定连接有导向滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐杰，
申请(专利权)人：宁波捷飞机械工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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