一种自动加料的铆压打端设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动加料的铆压打端设备，涉及铆压技术领域。本实用新型专利技术包括矩形固定板，矩形固定板的下端固定有多个矩形支撑腿，矩形固定板的上端安装有打端机构，打端机构用于插头接线的固定，打端机构包括矩形盒、振动盘主体、轨道盒、矩形固定架、矩形滑架、第一电动推杆、滑动铆压块、固定铆压块、滑杆、第二电动推杆、推块和控制器，矩形盒固定在矩形固定板的上端，振动盘主体固定在矩形盒的内部，轨道盒贯穿矩形盒与振动盘主体的出料口连接。本实用新型专利技术通过打端机构的结构设计，能有效的进行插头与导线的连接，提升了自动化的程度，进行提高了加工的效率。进行提高了加工的效率。进行提高了加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动加料的铆压打端设备


[0001]本技术属于铆压
，特别是涉及一种自动加料的铆压打端设备。

技术介绍

[0002]一般电子产品的连接头与电气用品插销，称为插头，插头有多种类型，其中就包括三角插头，三角插头在生产过程中进行导线的连接时，需要用到铆压打端设备将三角插头与导线进行连接，现有的铆压打端设备，不能有效的进行插头与导线的连接，自动化程度较低，使得加工效率较低，基于此，我们提出了一种自动加料的铆压打端设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动加料的铆压打端设备，以解决现有的问题：现有的铆压打端设备，不能有效的进行插头与导线的连接，自动化程度较低，使得加工效率较低。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种自动加料的铆压打端设备，包括矩形固定板，所述矩形固定板的下端固定有多个矩形支撑腿，所述矩形固定板的上端安装有打端机构，所述打端机构用于插头接线的固定。
[0006]进一步地，所述打端机构包括矩形盒、振动盘主体、轨道盒、矩形固定架、矩形滑架、第一电动推杆、滑动铆压块、固定铆压块、滑杆、第二电动推杆、推块和控制器，所述矩形盒固定在矩形固定板的上端，所述振动盘主体固定在矩形盒的内部，所述轨道盒贯穿矩形盒与振动盘主体的出料口连接，所述矩形固定架固定在矩形固定板的上端，所述矩形滑架固定在矩形固定架的内部，所述轨道盒远离振动盘主体的一端与矩形滑架连接，所述第一电动推杆固定在矩形固定架的上端，所述滑动铆压块固定在第一电动推杆的输出端，所述滑杆固定在矩形固定架的内部，且所述滑动铆压块与滑杆滑动连接，所述固定铆压块固定在矩形固定架的内部且位于滑动铆压块的下方，所述第二电动推杆固定在矩形固定板的上端且靠近矩形滑架的位置处，所述推块固定在第二电动推杆的输出端，且所述推块与矩形滑架滑动连接，所述控制器固定在矩形固定板的上端。
[0007]进一步地，所述矩形支撑腿的下端均固定有圆形块。
[0008]进一步地，所述矩形盒的上端转动连接有矩形外盖。
[0009]进一步地，所述矩形盒的内部设置有海绵。
[0010]进一步地，所述控制器的一侧固定有工作灯。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术通过打端机构的结构设计，能有效的进行插头与导线的连接，提升了自动化的程度，进行提高了加工的效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术矩形盒内部的结构示意图；
[0016]图3为本技术的局部图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1、矩形固定板；2、矩形支撑腿；3、矩形盒；4、矩形外盖；5、振动盘主体；6、轨道盒；7、矩形固定架；8、矩形滑架；9、第一电动推杆；10、滑动铆压块；11、固定铆压块；12、滑杆；13、第二电动推杆；14、推块；15、控制器；16、工作灯。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3所示，本技术为一种自动加料的铆压打端设备，包括矩形固定板1，矩形固定板1的下端固定有多个矩形支撑腿2，矩形支撑腿2的下端均固定有圆形块，增加接触面积，提升稳定性，矩形固定板1的上端安装有打端机构，打端机构用于插头接线的固定；
[0021]打端机构包括矩形盒3、振动盘主体5、轨道盒6、矩形固定架7、矩形滑架8、第一电动推杆9、滑动铆压块10、固定铆压块11、滑杆12、第二电动推杆13、推块14和控制器15；
[0022]矩形盒3固定在矩形固定板1的上端，振动盘主体5固定在矩形盒3的内部，矩形盒3的上端转动连接有矩形外盖4，便于封闭矩形盒3；
[0023]矩形盒3的内部设置有海绵，提升隔音的效果；
[0024]轨道盒6贯穿矩形盒3与振动盘主体5的出料口连接，矩形固定架7固定在矩形固定板1的上端，矩形滑架8固定在矩形固定架7的内部，轨道盒6远离振动盘主体5的一端与矩形滑架8连接，第一电动推杆9固定在矩形固定架7的上端，滑动铆压块10固定在第一电动推杆9的输出端，滑杆12固定在矩形固定架7的内部，且滑动铆压块10与滑杆12滑动连接，固定铆压块11固定在矩形固定架7的内部且位于滑动铆压块10的下方，第二电动推杆13固定在矩形固定板1的上端且靠近矩形滑架8的位置处，推块14固定在第二电动推杆13的输出端，且推块14与矩形滑架8滑动连接；
[0025]控制器15固定在矩形固定板1的上端，控制器15的一侧固定有工作灯16，增加照明度。
[0026]本实施例的一个具体应用为：使用时，将用电设备与外部电源电性连接，将三角插头放置在振动盘主体5的内部，通过转动矩形外盖4，将矩形盒3封闭，通过控制控制器15，启动振动盘主体5，从而将振动盘主体5内部的三角插头，沿着振动盘主体5内部的螺旋轨道上
升，在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，使三角插头能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入轨道盒6的内部，再落入矩形滑架8的内部，通过启动第二电动推杆13，从而带动推块14的移动，使矩形滑架8内部的三角插头靠近固定铆压块11，使导线放置在三角插头的端角内部，通过启动第一电动推杆9，从而带动滑动铆压块10的移动，使滑动铆压块10向下移动，进而对端角进行挤压，使导线固定在端角的内部，固定后三角插头取出，使推块14远离固定铆压块11，进而使未加工的三角插头进入矩形滑架8的内部，再依次启动第二电动推杆13和第一电动推杆9，对三角插头进行加工，进而能有效的进行插头与导线的连接，提升了自动化的程度，进行提高了加工的效率。
[0027]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0028]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动加料的铆压打端设备，包括矩形固定板(1)，其特征在于，所述矩形固定板(1)的下端固定有多个矩形支撑腿(2)，所述矩形固定板(1)的上端安装有打端机构，所述打端机构用于插头接线的固定。2.根据权利要求1所述的一种自动加料的铆压打端设备，其特征在于，所述打端机构包括矩形盒(3)、振动盘主体(5)、轨道盒(6)、矩形固定架(7)、矩形滑架(8)、第一电动推杆(9)、滑动铆压块(10)、固定铆压块(11)、滑杆(12)、第二电动推杆(13)、推块(14)和控制器(15)，所述矩形盒(3)固定在矩形固定板(1)的上端，所述振动盘主体(5)固定在矩形盒(3)的内部，所述轨道盒(6)贯穿矩形盒(3)与振动盘主体(5)的出料口连接，所述矩形固定架(7)固定在矩形固定板(1)的上端，所述矩形滑架(8)固定在矩形固定架(7)的内部，所述轨道盒(6)远离振动盘主体(5)的一端与矩形滑架(8)连接，所述第一电动推杆(9)固定在矩形固定架(7)的上端，所述滑动铆压块(10)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍继强，谌水洲，李建华，罗典庆，
申请(专利权)人：广东日丰电缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：