螺纹套筒扭转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺纹套筒扭转装置，包括：移动式承台，包括承台板和安装于承台板的多个滚轮；驱动电机，安装于承台板的上部；管钳，管钳的钳口的轴向方向与驱动电机的输出端的轴向方向同向设置；连接于管钳和输出端之间的传动组件，包括传动轴和变向器，传动轴的第一端连接于管钳，变向器包括相对设置的两连接轴，一连接轴同轴连接于传动轴的第二端，另一连接轴同轴连接于输出端，两连接轴对向延伸形成有耳板，耳板安装有转轴，一连接轴的耳板的转轴可转动地安装有转接块，另一连接轴的耳板的转轴可转动地安装于转接块，且两连接轴的转轴垂直设置。本实用新型专利技术解决了地连墙的钢筋与套筒连接采用人工扭转连接效率低的问题。套筒连接采用人工扭转连接效率低的问题。套筒连接采用人工扭转连接效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
螺纹套筒扭转装置


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体涉及一种螺纹套筒扭转装置。

技术介绍

[0002]在一些建筑结构中，如地连墙的施工中，依据规范要求直径超22钢筋需要采用套筒连接。目前施工现场通常使用扭力扳手人工进行套管与钢筋连接。在施工过程中，单幅地连墙的钢筋接头数量较多，且拧紧过程体力消耗巨大，极大地降低了钢筋连接效率，直接地减慢了钢筋笼成型速度，进而对整个地连墙施工进度产生影响。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种螺纹套筒扭转装置，以解决地连墙的钢筋与套筒连接采用人工扭转连接效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，提供一种螺纹套筒扭转装置，包括：
[0005]移动式承台，包括承台板和安装于所述承台板的多个滚轮；
[0006]驱动电机，安装于所述承台板的上部；
[0007]管钳，所述管钳的钳口的轴向方向与所述驱动电机的输出端的轴向方向同向设置；
[0008]连接于所述管钳和所述输出端之间的传动组件，包括传动轴和变向器，所述传动轴的第一端连接于所述管钳，所述变向器包括相对设置的两连接轴，一所述连接轴同轴连接于所述传动轴的第二端，另一所述连接轴同轴连接于所述输出端，两所述连接轴对向延伸形成有耳板，所述耳板安装有转轴，一所述连接轴的耳板的转轴可转动地安装有转接块，另一所述连接轴的耳板的转轴可转动地安装于所述转接块，且两所述连接轴的耳板的转轴垂直设置。
[0009]进一步的，所述转接块开设有插孔，所述插孔垂直于所述贯孔，另一所述耳板的转轴可转动地插设于所述插孔中。
[0010]进一步的，所述连接轴的相对两侧分别形成有所述耳板。
[0011]进一步的，所述转接块的相对两侧开设有所述插孔，一所述连接轴的两耳板的转轴分别可转动地插设于所述转接块的两所述插孔中。
[0012]进一步的，所述承台板呈矩形。
[0013]进一步的，所述承台板的拐角处分别安装有所述滚轮。
[0014]本技术的有益效果在于，本技术的螺纹套筒扭转装置充分发挥机械化优势，提高地连墙的钢筋与套筒的连接施工工效，减少人工连接劳动力成本，节约操作时间，对缩短工期效果明显。另一方面，本技术的螺纹套筒扭转装置可长期周转使用，经济适用。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术实施例的螺纹套筒扭转装置的结构示意图。
[0017]图2为本技术实施例的管钳的结构示意图。
[0018]图3为本技术实施例的变向器的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0021]参照图1至图3所示，本技术提供了一种螺纹套筒扭转装置，包括：移动式承台1、驱动电机2、管钳4和传动组件。
[0022]其中，移动式承台1包括承台板11和多个滚轮12。多个滚轮12安装于承台板11。在本实施例中，多个滚轮安装于是承台板的底部。
[0023]驱动电机2安装于承台板11的上部。
[0024]管钳4的钳口的轴向方向40与驱动电机2的输出端的轴向方向同向设置。
[0025]传动组件连接于管钳4和驱动电机2的输出端之间。具体的，传动组件包括传动轴31和变向器32。传动轴31的第一端连接于管钳4。变向器32包括相对设置的两连接轴321。一根连接轴321同轴连接于传动轴31的第二端，另一根连接轴321则同轴连接于驱动电机的输出端。两连接轴321对向延伸形成有耳板322。耳板322安装有转轴324。一根连接轴上的转轴324可转动地安装有转接块323，另一根连接轴上的转轴324可转动地安装于转接块323。并且，两根连接轴的转轴324垂直设置。
[0026]本技术的螺纹套筒扭转装置充分发挥机械化优势，提高地连墙的钢筋与套筒的连接施工工效，减少人工连接劳动力成本，节约操作时间，对缩短工期效果明显。另一方面，本技术的螺纹套筒扭转装置可长期周转使用，经济适用。
[0027]作为一种较佳的实施方式，耳板形成于连接轴的端面，并且每一根连接轴321的端面的相对两侧分别形成有一耳板322。每一块耳板连接有转轴324。
[0028]相应的，转接块323开设有一贯孔，耳板322的转轴324可转动地穿设于所述贯孔中。在本实施例中，一连接轴的两耳板的转轴分别可转动地插设于转接块的贯孔的两端中。转接块323还开设有插孔。插孔垂直于贯孔。另一连接轴的耳板322的转轴324可转动地插设于插孔中。
[0029]在本实施例中，转接块323的相对两侧开设有插孔，另一连接轴的两转轴324分别可转动地插设于所述转接块323的两所述插孔中。
[0030]在本实施例中，承台板11呈矩形。承台板11的四个拐角处分别安装有一滚轮12。
[0031]本技术的螺纹套筒扭转装置的管钳为市售管钳，将其多余手柄去除。
[0032]本技术的螺纹套筒扭转装置的使用方法如下：
[0033]第一步：钢筋工将套筒与钢筋初步拧紧；
[0034]第二步：把钢筋的端部嵌设于管钳的钳口中，
[0035]第三步：启动驱动电机，使得钢筋与套筒扭转；
[0036]第三步：重复上述步骤，并检查连接成型质量。
[0037]以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的技术范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述技术构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺纹套筒扭转装置，其特征在于，包括：移动式承台，包括承台板和安装于所述承台板的多个滚轮；驱动电机，安装于所述承台板的上部；管钳，所述管钳的钳口的轴向方向与所述驱动电机的输出端的轴向方向同向设置；连接于所述管钳和所述输出端之间的传动组件，包括传动轴和变向器，所述传动轴的第一端连接于所述管钳，所述变向器包括相对设置的两连接轴，一所述连接轴同轴连接于所述传动轴的第二端，另一所述连接轴同轴连接于所述输出端，两所述连接轴对向延伸形成有耳板，所述耳板安装有转轴，一所述连接轴的耳板的转轴可转动地安装有转接块，另一所述连接轴的耳板的转轴可转动地安装于所述转接块，且两所述连接轴的耳板的转轴垂直设置。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱伟菁，赵健健，陈新喜，倪小健，李赟，颜峻生，张学伟，郭志鑫，单英磊，肖东林，余少乐，吴振东，孙晓波，邓文超，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：