一种微细不锈钢导丝与套管的压接工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种微细不锈钢导丝与套管的压接工装，包括垂直设置在支撑架上的中心轴座，以及套设在中心轴座一端的扣压套，中心轴座靠近扣压套的一端内嵌设有限位套以及压接腔，压接腔位于限位套前端，限位套内设置有定位导槽；中心轴座内活动嵌设有若干个能相对压接腔开合的夹块，若干个夹块设置于限位套的外端的外围；扣压套上设置有与定位导槽对应连通的通孔。本实用新型专利技术公开了一种操作便捷、压合稳定的微细不锈钢导丝与套管的压接工装。压合稳定的微细不锈钢导丝与套管的压接工装。压合稳定的微细不锈钢导丝与套管的压接工装。

【技术实现步骤摘要】
一种微细不锈钢导丝与套管的压接工装


[0001]本技术涉及生产加工领域，具体涉及一种微细不锈钢导丝与套管的压接工装。

技术介绍

[0002]精密加工时，需要将金属丝和金属管进行组合安装，加工过程中要将金属丝穿设在金属管内部，在金属管和金属丝的重合的端部进行压合。现有技术中采用的是通过人工手动敲打压合的方式。现有技术中的，机械加工结构中不便于对金属管和金属丝的重合的端部进行定位压合，更不具有便捷的整体式装载压合机构。

技术实现思路

[0003]本技术克服了现有技术的不足，提供了一种操作便捷、压合稳定的微细不锈钢导丝与套管的压接工装。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种微细不锈钢导丝与套管的压接工装，包括垂直设置在支撑架上的中心轴座，以及套设在中心轴座一端的扣压套，所述中心轴座靠近扣压套的一端内嵌设有限位套以及压接腔，所述压接腔位于限位套前端，所述限位套内设置有定位导槽；所述中心轴座内活动嵌设有若干个能相对所述压接腔开合的夹块，若干个所述夹块设置于所述限位套的外端的外围；所述扣压套上设置有与所述定位导槽对应连通的通孔。
[0005]本技术一个优选的实施方案中，中心轴座的一端穿设固定在所述支撑架上，所述中心轴座内贯穿设置有轴孔，所述轴孔的一端设置有限位套，所述限位套内贯穿设置有定位导槽，所述轴孔的另一端设置有用于抵靠所述定位导槽的导丝限位杆。
[0006]本技术一个优选的实施方案中，中心轴座上设置有若干个与所述限位套对应的滑槽，所述滑槽内活动嵌设有所述夹块，所述夹块的一端与所述中心轴座之间设置有弹性复位件，所述夹块的另一端设置有位于所述压接腔内的挤压头。
[0007]本技术一个优选的实施方案中，挤压头位于所述限位套的外侧，且所述挤压头与所述限位套的外端之间预留有挤压间隙。
[0008]本技术一个优选的实施方案中，扣压套与所述中心轴座对应套设的一端的内部设置有倾斜渐收的导向槽；所述夹块外侧设置有若干个收纳槽，所述收纳槽内活动嵌设有若干个活动抵压部，所述活动抵压部凸出于所述收纳槽的一端与所述导向槽抵靠。
[0009]本技术一个优选的实施方案中，活动抵压部为球体；所述定位导槽内设置有用于限定套管位置的凹槽。
[0010]本技术一个优选的实施方案中，导向槽为漏斗形结构，且导向槽向外发散的方向与扣压套相对所述中心轴座套设的方向一致。
[0011]本技术一个优选的实施方案中，中心轴座的两端分别为安装端和挤压端，所述安装端与所述支撑架穿设固定，所述挤压端与所述扣压套对接嵌设，且所述挤压端外部
设置有中通的限位挡板；所述扣压套活动限定在所述限位挡板和所述安装端之间；所述安装端与所述挤压端之间设置有对接段，所述扣压套内设置有内螺纹，所述对接段外设置有外螺纹，所述扣压套与所述对接段套设旋接。
[0012]本技术一个优选的实施方案中，所述对接段和所述安装端之间预留有限位凸台；所述扣压套内设置有与所述限位凸台对应的限位槽；且限位凸台与所述限位槽之间预留有活动间距。
[0013]本技术一个优选的实施方案中，所述挤压端内嵌设有与所述挤压头和限位套对应的导入套，所述导入套内设置有与所述定位导槽对应的引导槽一；所述挤压端外设置有限位抵靠住导入套和扣压套的限位挡板，所述限位挡板上设置有与所述引导槽一对应的引导槽二。
[0014]本技术解决了技术背景中存在的缺陷，本技术有益的技术效果是：
[0015]第一，通过相对套设的中心轴座和扣压套，以及活动设置在中心轴座内部的夹块，将套管和穿设在导套内的导丝进行压接操作。
[0016]第二，通过穿设的限位套，定位限定套管和穿设在导套内的导丝。
[0017]第三，利用相对设置的多个夹块实现多角度压接操作，利用扣压套相对中心轴座往复位移，带动扣压套内的导向槽位移，通过调节导向槽与活动抵压部的相对位置，驱动活动抵压部的挤压力，使得夹块进行往复夹持动作，利用夹块与中心轴座之间设置的弹性复位件实现弹性复位和弹性支撑抵靠的作用。
[0018]第四，通过引导槽一、引导槽二、定位导槽的相互对接，实现定位导料的作用。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0020]图1是本技术的优选实施例中拆分时的剖视结构示意图；
[0021]图2是本技术的优选实施例中组合安装时的剖视结构示意图；
[0022]图3是本技术的图2中A部的放大结构示意图；
[0023]图4是本技术的优选实施例中组合安装时的轴视结构示意图；
[0024]图5是本技术的优选实施例中中心轴座的轴视结构示意图；
[0025]图6是本专利技术的优选实施例中压合成型前后的变化示意图；
[0026]图中附图标记的含义；1
‑
支撑架，11
‑
底座，12
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立板，121
‑
定位孔，2
‑
中心轴座，20
‑
挤压端，201
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滑槽，21
‑
轴孔，22
‑
安装凸台，23
‑
限位凸台，24
‑
对接段，241
‑
螺纹，25
‑
导丝限位杆，26
‑
限位套，261
‑
定位导槽，3
‑
扣压套，31
‑
导向槽，32
‑
手柄，33
‑
导入套，331
‑
引导槽一，4
‑
弹性复位件，5
‑
活动抵压部，6
‑
夹块，7
‑
限位挡板，71
‑
引导槽二，8
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套管，9
‑
导丝。
具体实施方式
[0027]现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0028]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、底、顶等)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果
该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微细不锈钢导丝与套管的压接工装，包括垂直设置在支撑架上的中心轴座，以及套设在中心轴座一端的扣压套，其特征在于：所述中心轴座靠近扣压套的一端内嵌设有限位套以及压接腔，所述压接腔位于限位套前端，所述限位套内设置有定位导槽；所述中心轴座内活动嵌设有若干个能相对所述压接腔开合的夹块，若干个所述夹块设置于所述限位套的外端的外围；所述扣压套上设置有与所述定位导槽对应连通的通孔。2.根据权利要求1所述的一种微细不锈钢导丝与套管的压接工装，其特征在于：所述中心轴座的一端穿设固定在所述支撑架上，所述中心轴座内贯穿设置有轴孔，所述轴孔的一端设置有限位套，所述限位套内贯穿设置有定位导槽，所述轴孔的另一端设置有用于抵靠所述定位导槽的导丝限位杆。3.根据权利要求2所述的一种微细不锈钢导丝与套管的压接工装，其特征在于：所述中心轴座上设置有若干个与所述限位套对应的滑槽，所述滑槽内活动嵌设有所述夹块，所述夹块的一端与所述中心轴座之间设置有弹性复位件，所述夹块的另一端设置有位于所述压接腔内的挤压头。4.根据权利要求3所述的一种微细不锈钢导丝与套管的压接工装，其特征在于：所述挤压头位于所述限位套的外侧，且所述挤压头与所述限位套的外端之间预留有挤压间隙。5.根据权利要求1所述的一种微细不锈钢导丝与套管的压接工装，其特征在于：所述扣压套与所述中心轴座对应套设的一端的内部设置有倾斜渐收的导向槽；所述夹块外侧设置有若干个收纳槽，所述收纳槽内活动嵌设有若干个活...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰，
申请(专利权)人：昆山名威精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：