一种线束刺破式护套的自动压接设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种线束刺破式护套的自动压接设备，其特征在于：包括底板，底板上部设有机架，机架上部设有压接气缸，压接气缸的活塞杆上连接有压接头，底板上位于压接头下方的位置设有压接板，压接板上部中间沿其长度方向开设有进料轨，压接板上部前侧沿其宽度方向开设有若干插线槽，插线槽后端与进料轨连通，压接板上部位于进料轨上方的位置设有定位块。本实用新型专利技术结构简单，能够快速地进行上料，从而辅助工作人员更快地对护套进行压接处理。辅助工作人员更快地对护套进行压接处理。辅助工作人员更快地对护套进行压接处理。

【技术实现步骤摘要】
一种线束刺破式护套的自动压接设备


[0001]本技术涉及汽车线束压接设备
，具体涉及一种线束刺破式护套的自动压接设备。

技术介绍

[0002]汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。线束是指由护套与电线电缆压接后，线束捆扎形成连接电路的组件。目前，刺破式护套的压接，主要是手动压接，不仅效率低，而且压接产品稳定性差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种线束刺破式护套的自动压接设备。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案来实现的：
[0005]一种线束刺破式护套的自动压接设备，包括底板，底板上部设有机架，机架上部设有压接气缸，压接气缸的活塞杆上连接有压接头，底板上位于压接头下方的位置设有压接板，压接板上部中间沿其长度方向开设有进料轨，压接板上部前侧沿其宽度方向开设有若干插线槽，插线槽后端与进料轨连通，压接板上部位于进料轨上方的位置设有定位块，底板上位于压接板右侧的位置设有料槽，压接板右侧开设有供料槽左端伸入的料槽缺口，压接板和料槽之间通过固定螺栓相固定，料槽内部设有供护套移动的通道，底板上设有推料机构，推料机构能够将料槽内的护套沿通道推动至压接板上。
[0006]作为优选，推料机构包括通过安装块安装于底板上的推料气缸，推料气缸的活塞杆前端连接有推料滑块，底板上设有推料滑轨，推料滑块滑动连接于推料滑轨上，推料滑块上通过浮动接头连接有推料杆，推料杆前端插入料槽内设置。
[0007]作为优选，压接板后侧设有检测机构，检测机构包括检测气缸，检测气缸的活塞杆前端连接有推块，推块前侧设有检测器，检测器前侧设有开关针安装块，开关针安装块内插设有若干开关针，开关针的位置与插线槽的位置相对应，压接板上位于插线槽后侧的位置设有供开关针安装块前端插入的检测缺口。
[0008]作为优选，压接板上部位于检测缺口上方的位置设有限位块。
[0009]作为优选，进料轨内设有顶针孔，底板下部设有顶升气缸，顶升气缸的活塞杆上连接有出料顶针，出料顶针上部位于顶针孔内。
[0010]作为优选，还包括安装于底板上的机壳，机壳上设置有触摸屏。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：推料机构能够准确的将料槽内的护套推到指定位置，从而辅助工作人员快速地进行插线压接，提高生产的效率；料槽能方便地装卸，从而快速地进行护套的上料。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的立体示意图；
[0014]图3为本技术除去机壳后的结构示意图；
[0015]图4为本技术的部分结构示意图；
[0016]图5为本技术中压接板的结构示意图；
[0017]图6为本技术中检测机构的结构示意图。
[0018]附图标记：1、底板；2、机架；3、推料机构；4、料槽；5、压接板；6、固定螺栓；7、顶升气缸；8、压接气缸；9、机壳；10、触摸屏；11、安装块；12、推料气缸；13、推料杆；14、浮动接头；15、推料滑轨；16、推料滑块；17、压接头；18、定位块；19、限位块；20、检测机构；21、出料顶针；22、插线槽；23、料槽缺口；24、顶针孔；25、进料轨；26、检测缺口；27、检测气缸；28、推块；29、检测器；30、开关针安装块；31、开关针。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的实施例进行详细阐述。
[0020]如图1
‑
6所示，一种线束刺破式护套的自动压接设备，包括底板1，底板1上部设有机架2，机架2上部设有压接气缸8，压接气缸8的活塞杆上连接有压接头17，底板1上位于压接头17下方的位置设有压接板5，压接板5上部中间沿其长度方向开设有进料轨25，压接板5上部前侧沿其宽度方向开设有若干插线槽22，插线槽22后端与进料轨25连通，压接板5上部位于进料轨25上方的位置设有定位块18，底板1上位于压接板5右侧的位置设有料槽4，压接板5右侧开设有供料槽4左端伸入的料槽缺口23，压接板5和料槽4之间通过固定螺栓6相固定，料槽4内部设有供护套移动的通道，底板1上设有推料机构3，推料机构3能够将料槽4内的护套沿通道推动至压接板5上。
[0021]推料机构3推动料槽4内的护套沿通道前进，到达压接板5的进料轨25上，通过定位块18对护套进行阻挡，从而使护套停留在压接位置。工作人员将电线插入护套的孔内，压接气缸8的活塞杆带动压接头17下降对护套和电线进行压接处理。
[0022]插线槽22的数量与护套的孔数量相同，且插线槽22的位置与护套的孔位置相对应，电线能够放置于对应的插线槽22后插入，以确保电线能准确地插入护套对应的孔内。
[0023]取下固定螺栓6，即可解除对料槽4的固定，取下料槽4后，手动向其内部的通道中填充护套，填充完毕后，再装回原位置即完成上料。
[0024]作为优选，推料机构3包括通过安装块11安装于底板1上的推料气缸12，推料气缸12的活塞杆前端连接有推料滑块16，底板1上设有推料滑轨15，推料滑块16滑动连接于推料滑轨15上，推料滑块16上通过浮动接头14连接有推料杆13，推料杆13前端插入料槽4内设置。推料气缸12的活塞杆带动推料滑块16在推料滑轨15上移动，从而带动推料杆13在料槽4内移动，将料槽4内的护套前推，使护套依次到达压接位置。
[0025]推料滑块16和推料杆13之间通过浮动接头14相连接，使推料杆13能在一定范围内活动。在装卸料槽4时，能方便地将推料杆13前端从料槽4中取出或将推料杆13前端插入料槽4内。
[0026]作为优选，压接板5后侧设有检测机构20，检测机构20包括检测气缸27，检测气缸
27的活塞杆前端连接有推块28，推块28前侧设有检测器29，检测器29前侧设有开关针安装块30，开关针安装块30内插设有若干开关针31，开关针31的位置与插线槽22的位置相对应，压接板5上位于插线槽22后侧的位置设有供开关针安装块30前端插入的检测缺口26。
[0027]护套到达压接位置后，检测气缸27活塞杆伸长带动推块28前进，使开关针安装块30插入检测缺口26内，插线时，电线透过护套，接触到对应的开关针31，检测器29就收到信号，等待检测器29收到全部开关针31的信号后，表明所有的电线都插到位，就可以开始下一步的压接。
[0028]作为优选，压接板5上部位于检测缺口26上方的位置设有限位块19，限位块19为“门”型，限位块19和检测缺口26围成的形状与开关针安装块30相适配，两者配合到开关针安装块30的移动进行限位，使得开关针安装块30内的开关针31能与护套的孔位置对应。
[0029]作为优选，进料轨25内设有顶针孔24，底板1下部设有顶升气缸7，顶升气缸7的活塞杆上连接有出料顶针21，出料顶针21上部位于顶针孔24内。
[0030]压接完成后，顶升气缸7的活塞杆带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束刺破式护套的自动压接设备，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上部设有机架(2)，所述机架(2)上部设有压接气缸(8)，所述压接气缸(8)的活塞杆上连接有压接头(17)，所述底板(1)上位于压接头(17)下方的位置设有压接板(5)，所述压接板(5)上部中间沿其长度方向开设有进料轨(25)，所述压接板(5)上部前侧沿其宽度方向开设有若干插线槽(22)，所述插线槽(22)后端与进料轨(25)连通，所述压接板(5)上部位于进料轨(25)上方的位置设有定位块(18)，所述底板(1)上位于压接板(5)右侧的位置设有料槽(4)，所述压接板(5)右侧开设有供料槽(4)左端伸入的料槽缺口(23)，所述压接板(5)和料槽(4)之间通过固定螺栓(6)相固定，所述料槽(4)内部设有供护套移动的通道，所述底板(1)上设有推料机构(3)，所述推料机构(3)能够将料槽(4)内的护套沿通道推动至压接板(5)上。2.根据权利要求1所述的一种线束刺破式护套的自动压接设备，其特征在于：所述推料机构(3)包括通过安装块(11)安装于底板(1)上的推料气缸(12)，所述推料气缸(12)的活塞杆前端连接有推料滑块(16)，所述底板(1)上设有推料滑轨(15)，所述推料滑块(16)滑动连接于推料滑轨(15)上，所述推料滑块(16)上通过浮动接头(14)连接有推料杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚旭红，王启松，李昂，
申请(专利权)人：浙江新宝汽车电器有限公司，
类型：新型
国别省市：