一种自动化捏曲设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动化捏曲设备，属于制曲设备技术领域，包括机架，在所述机架上水平设置有揉曲料筒和成型料筒，所述揉曲料筒和成型料筒连通；在所述揉曲料筒内设置有第一捏曲机构，在所述成型料筒内设置有第二捏曲机构；所述揉曲料筒的上侧，且位于远离所述成型料筒的一端设置有进料斗，在所述成型料筒的下侧，且位于远离所述揉曲料筒的一端设置有出料口；在所述机架上设置有带动所述第一捏曲机构工作的第一动力机构，和带动所述第二捏曲机构工作的第二动力机构。通过采用上述技术方案，能够避免传统人工捏曲质量不稳定的因素，通过模拟人工捏曲的方式，实现曲块形状、重量、松紧高度一致。高度一致。高度一致。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化捏曲设备


[0001]本技术属于制曲设备
，具体涉及一种自动化捏曲设备。

技术介绍

[0002]小曲白酒酿造生产制曲工艺中，采用传统工艺进行制取，传统工艺中，是通过使用人工手动捏曲。人工捏曲存在人为因素的不稳定性，如曲团的形状、重量以及曲团的松紧全凭个人经验进行把控，很难做到质量如一，且不同人的捏曲方式方法都因人而异，也间接影响整体的捏曲质量。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种自动化捏曲设备，能够避免传统人工捏曲质量不稳定因素，通过模拟人工捏曲的方式，实现曲块形状、重量、松紧高度一致。
[0004]为了实现上述技术目的，本技术提供的一个技术方案如下：
[0005]一种自动化捏曲设备，包括机架，在所述机架上水平设置有揉曲料筒和成型料筒，所述揉曲料筒和成型料筒连通；在所述揉曲料筒内设置有第一捏曲机构，在所述成型料筒内设置有第二捏曲机构；所述揉曲料筒的上侧，且位于远离所述成型料筒的一端设置有进料斗，在所述成型料筒的下侧，且位于远离所述揉曲料筒的一端设置有出料口；在所述机架上设置有带动所述第一捏曲机构工作的第一动力机构，和带动所述第二捏曲机构工作的第二动力机构。
[0006]优选的，所述第一捏曲机构包括转动设置于所述揉曲料筒内的第一转轴、以及设置于所述第一转轴外侧的第一螺旋叶片。
[0007]优选的，所述第一动力机构包括第一调速电机、设置于所述第一调速电机输出轴上的第一主动链轮、和设置于所述第一转轴端部的第一从动链轮，在所述第一主动链轮和第一从动链轮上设置有第一链条。
[0008]优选的，所述揉曲料筒和所述成型料筒之间设置有支撑板，所述支撑板分别连接所述第一捏曲机构和第二捏曲机构，在所述支撑板上，且位于连接所述第一捏曲机构位置和连接所述第二捏曲机构位置之间的区域开设有连通口。
[0009]优选的，所述第二捏曲机构包括转动连接于所述成型料筒内的第二转轴和第三转轴，所述第二转轴和第三转轴平行设置，且平行所述第一转轴，在所述第二转轴上设置有第二螺旋叶片，在所述第三转轴上设置有第三螺旋叶片。
[0010]优选的，所述第二动力机构包括设置于所述第二转轴上的第一齿轮、和设置于所述第三转轴上的第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮位于所述成型料筒远离揉曲料筒的一端，且所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合；所述第二转轴或第三转轴上设置有第二从动链轮；在所述机架上设置有第二调速电机，所述第二调速电机的输出轴上设置有第二主动链轮，所述第二主动链轮和第二从动链轮之间设置有第二链条。
[0011]本技术提供的一种自动化捏曲设备，通过设置于揉曲料筒内部的第一捏曲机构，和设置于成型料筒内部的第二捏曲机构，在对曲团进行加工时，可以在揉曲料筒内进行一次捏曲，在成型料筒内进行二次捏曲，实现曲团的均匀捏曲，成型的曲块形状、重量能够符合工艺标准，同时避免了人工捏曲的方式，极大的减轻了操作人员的工作强度。
附图说明
[0012]图1为本技术的一种自动化捏曲设备的结构示意图；
[0013]图2为本技术的一种自动化捏曲设备中突出揉曲料筒的结构示意图；
[0014]图3为本技术的一种自动化捏曲设备中突出成型料筒的结构示意图。
[0015]图中附图标记：
[0016]100、机架；200、揉曲料筒；210、支撑板；300、成型料筒；400、第一捏曲机构；410、第一转轴；420、第一螺旋叶片；500、第二捏曲机构；510、第二转轴；520、第三转轴；530、第二螺旋叶片；540、第三螺旋叶片；600、进料斗；700、出料口；800、第一动力机构；810、第一调速电机；820、第一主动链轮；830、第一从动链轮；840、第一链条；900、第二动力机构；910、第一齿轮；920、第二齿轮；930、第二从动链轮；940、第二调速电机；950、第二主动链轮；960、第二链条。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]本技术提供了一种自动化捏曲设备，参见图1
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图3，包括机架100，在机架100上水平设置有揉曲料筒200和成型料筒300，揉曲料筒200和成型料筒300连通。在揉曲料筒200内设置有第一捏曲机构400，在成型料筒300内设置有第二捏曲机构500。在揉曲料筒200的上侧，且位于远离成型料筒300的一端设置有进料斗600，在成型料筒300的下侧，且位于远离揉曲料筒200的一端设置有出料口700。在机架100上设置有带动第一捏曲机构400工作的第一动力机构800，和设置有带动第二捏曲机构500工作的第二动力机构900。在制曲时，将定量的曲团由进料斗600加入，经过第一捏曲机构400初步捏曲后，被传送至第二捏曲机构500进行二次捏曲，最终由出料口700排出，曲团成型后满足相应的工艺标准。
[0020]第一捏曲机构400包括转动设置于揉曲料筒200内的第一转轴410、以及设置于第一转轴410外侧的第一螺旋叶片420。
[0021]第一动力机构800包括第一调速电机810、设置于第一调速电机810输出轴上的第一主动链轮820、和设置于第一转轴410端部的第一从动链轮830，在第一主动链轮820和第一从动链轮830上设置有第一链条840。
[0022]在工作时，通过第一调速电机810带动第一主动链轮820转动，第一主动链轮820带动第一主动链轮820转动，继而带动第一转轴410旋转，在第一转轴410旋转过程中，带动其上的第一螺旋叶片420转动，在第一螺旋叶片420旋转过程中，将加入揉曲料筒200内的曲团
向前推送，在推送过程中，对曲团进行不断的挤压，达到捏曲的目的。
[0023]揉曲料筒200和成型料筒300之间设置有支撑板210，支撑板210分别连接第一捏曲机构400和第二捏曲机构500，在支撑板210上，且位于连接第一捏曲机构400位置和连接第二捏曲机构500位置之间的区域开设有连通口。通过设置的连通口，在揉曲料筒200中的曲团，在持续捏曲和移动过程中，被运输至连通口处，直至经过连通口进入到成型料筒300内，在成型料筒300内进行二次捏曲。
[0024]第二捏曲机构500包括转动连接于成型料筒300内的第二转轴510和第三转轴520，第二转轴510和第三转轴520平行设置，且平行第一转轴410。在第二转轴510上设置有第二螺旋叶片530，在第三转轴520上设置有第三螺旋叶片540。通过设置的第二螺旋叶片530和第三螺旋叶片540，可以进一步对曲团进行捏曲。实现更加均匀的捏曲工艺，最本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化捏曲设备，其特征在于:包括机架(100)，在所述机架(100)上水平设置有揉曲料筒(200)和成型料筒(300)，所述揉曲料筒(200)和成型料筒(300)连通；在所述揉曲料筒(200)内设置有第一捏曲机构(400)，在所述成型料筒(300)内设置有第二捏曲机构(500)；所述揉曲料筒(200)的上侧，且位于远离所述成型料筒(300)的一端设置有进料斗(600)，在所述成型料筒(300)的下侧，且位于远离所述揉曲料筒(200)的一端设置有出料口(700)；在所述机架(100)上设置有带动所述第一捏曲机构(400)工作的第一动力机构(800)，和带动所述第二捏曲机构(500)工作的第二动力机构(900)。2.根据权利要求1所述的自动化捏曲设备，其特征在于:所述第一捏曲机构(400)包括转动设置于所述揉曲料筒(200)内的第一转轴(410)、以及设置于所述第一转轴(410)外侧的第一螺旋叶片(420)。3.根据权利要求2所述的自动化捏曲设备，其特征在于:所述第一动力机构(800)包括第一调速电机(810)、设置于所述第一调速电机(810)输出轴上的第一主动链轮(820)、和设置于所述第一转轴(410)端部的第一从动链轮(830)，在所述第一主动链轮(820)和第一从动链轮(830)上设置有第一链条(840)。4.根据权利要求1所述的自动化捏曲设备，其特征在于:所述揉曲料筒(200)和所述成型料...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑鹏，张绍胜，夏迟，
申请(专利权)人：劲牌有限公司，
类型：新型
国别省市：