套筒组件及电动工具制造技术

一种套筒组件及电动工具，所述套筒组件用于将螺母旋拧至位于待固定工件上的螺栓且包括套筒及自套筒的前端面向后凹陷的容纳腔，所述螺母收容于容纳腔内。所述套筒组件还包括位于容纳腔内的拉杆组件，所述拉杆组件包括沿轴向延伸的拉杆、位于拉杆前端的磁性元件及位于拉杆后端的轴承，所述拉杆通过轴承连接于套筒的内壁，以使所述拉杆与套筒相对转动。所述套筒组件旋拧螺母时，所述磁性元件吸附住螺栓且所述套筒组件向螺栓施加一作用力，以使所述螺栓贴靠于待固定工件的表面，即所述螺栓无法相对于待固定工件运动。是以该套筒组件的设置保证了电动工具无需额外工装固定螺栓，即可实现螺母与螺栓的拧紧。螺母与螺栓的拧紧。螺母与螺栓的拧紧。

【技术实现步骤摘要】
套筒组件及电动工具
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][0001]本技术涉及工具工装
，特别涉及一种操作简便的套筒组件及电动工具。
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技术介绍
][0002]电动扳手就是以电源或电池为动力的扳手，是一种拧紧螺栓的工具。主要分为冲击扳手、扭剪扳手、定扭矩扳手、转角扳手、角向扳手、液压扳手、扭力扳手及充电式电动扳手。带套筒的电动扳手是人们日常工作生活中经常使用的工具，无论是在普通的机械维修还是在建筑建设安装过程中都是必不可少的。现有的电动扳手通过套筒驱动螺母，以将螺母和螺栓拧紧；但是螺母刚拧入螺栓时，螺栓往往会跟随螺母一同旋转，此时就需要人工通过额外的工装对螺栓进行预紧固定，而后才能正常进行螺母和螺栓的拧紧。该额外工装的设置使得操作变得不方便，同时还会因此增加一个预紧工序，严重的影响了工作效率。
[0003]鉴于此，确有必要提供一种改进的套筒组件及电动工具，以克服先前技术存在的缺陷。
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技术实现思路
][0004]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种套筒组件及电动工具，该套筒组件保证了电动工具无需额外工装固定螺栓，即可实现螺母与螺栓的拧紧。
[0005]本技术解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种套筒组件，用于将螺母旋拧至位于待固定工件上的螺栓，所述套筒组件包括轴向延伸的套筒及自所述套筒的前端面向后凹陷的容纳腔，所述螺母收容于所述容纳腔内。所述套筒组件还包括位于所述容纳腔内的拉杆组件，所述拉杆组件包括沿轴向延伸的拉杆、位于所述拉杆前端的磁性元件及位于所述拉杆后端的轴承，所述拉杆通过所述轴承连接于所述套筒的内壁，且所述拉杆与所述套筒相对转动。所述套筒组件旋拧所述螺母时，所述磁性元件吸附住所述螺栓且所述套筒组件向所述螺栓施加一作用力，以使所述螺栓贴靠于所述待固定工件的表面。
[0006]进一步改进方案为：所述拉杆组件的直径小于所述螺母的内径。
[0007]进一步改进方案为：所述磁性元件包括设置于所述拉杆的前端面的磁钢及套设于所述磁钢外侧的保护套，所述保护套自所述磁钢的前端向后延伸且套设于所述拉杆的外周。
[0008]进一步改进方案为：所述螺母的外周呈正多棱柱型，所述容纳腔的形状对应于所述螺母的外周的形状且呈正多棱柱型。
[0009]进一步改进方案为：所述螺母收容于所述容纳腔时，所述螺母被所述磁性元件吸引以运动至所述磁性元件的外周。
[0010]进一步改进方案为：所述待固定工件为贴靠在一起且待固定的两个工件，所述螺栓设有位于所述待固定工件一侧的螺帽及自所述螺帽延伸且穿设至所述待固定工件另一侧的螺杆，所述套筒组件旋拧所述螺母时，所述螺杆延伸入所述容纳腔内，所述磁性元件吸
附住所述螺杆的末端且所述套筒组件向所述螺杆施加一个远离所述待固定工件的作用力。
[0011]本技术解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种电动工具，包括壳体、位于所述壳体内的电机、连接于所述电机的传动机构及由所述传动机构驱动的输出轴，所述输出轴部分露出于所述壳体的前端。所述电动工具还包括如上述任一项所述的套筒组件，所述套筒设有自后端面向前凹陷的连接通道，所述输出轴延伸入所述连接通道内，以使所述套筒组件固定连接至所述电动工具的前端。
[0012]进一步改进方案为：所述套筒设有自后端的周向表面沿径向贯穿所述套筒的通孔，所述通孔连通于所述连接通道，所述套筒组件包括与所述通孔对应的销柱，所述输出轴的前端位于所述连接通道内时，所述销柱插设于所述通孔内且贯穿所述输出轴。
[0013]进一步改进方案为：所述套筒还设有自后端的周向表面向内凹陷的环形凹槽，所述通孔自所述凹槽向内延伸且连通所述连接通道，所述套筒组件包括卡合于所述凹槽内的橡胶圈，所述输出轴的前端位于所述连接通道内时，所述橡胶圈的内圈抵接于所述销柱的两端。
[0014]进一步改进方案为：所述电动工具为一电动扳手，所述输出轴为至少部分露出所述壳体前端的扳手头。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：所述拉杆组件包括沿轴向延伸的拉杆、位于拉杆前端的磁性元件及位于拉杆后端的轴承，所述拉杆通过轴承连接于套筒的内壁，以使所述拉杆与套筒相对转动。所述套筒组件旋拧螺母时，所述磁性元件吸附住螺栓且所述套筒组件向螺栓施加一作用力，以使所述螺栓贴靠于待固定工件的表面，从而产生摩擦力，该摩擦力可以防止螺栓跟随螺母旋转，即所述螺栓无法相对于待固定工件运动。是以该套筒组件的设置保证了电动工具无需额外工装固定螺栓，即可实现螺母与螺栓的拧紧，操作简单方便，提高了工作效率，减小操作难度。
[附图说明][0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细的说明:
[0017]图1是本技术较佳实施例的电动工具的立体示意图；
[0018]图2是图1所示的电动工具的剖视图；
[0019]图3是图1所示的电动工具中套筒组件的立体示意图；
[0020]图4是图3所示的套筒组件的分解示意图；
[0021]图5是图1所示的电动工具处于使用状态时的立体示意图；
[0022]图6是图5所示的电动工具处于使用状态时的剖视图；
[0023]图7是图6所示的电动工具处于使用状态时的局部放大图。
[0024]图中附图标记的含义：
[0025]100、套筒组件10、套筒11、容纳腔12、连接通道13、凹槽14、通孔15、销柱16、橡胶圈20、拉杆组件21、拉杆22、磁性元件23、轴承24、磁钢25、保护套200、电动工具210、壳体211、主体部212、握持部213、操作按钮220、电机230、传动机构240、输出轴250、电池包300、待固定工件310、螺母320、螺栓321、螺帽322、螺杆
[具体实施方式][0026]在本技术中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。例如下述的“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]请参阅图1至图2所示为本技术涉及的一种电动工具200，在本实施方式中，所述电动工具200为电动扳手，其包括壳体210、位于壳体210内的电机220、连接于电机220的传动机构230、由传动机构230驱动的输出轴240及连接于输出轴240前端的套筒组件100，所述输出轴240部分露出于壳体210的前端。所述输出轴240为至少部分露出壳体210前端的扳手头，且所述电机220通过传动机构230驱动输出轴240带动套筒组件100运转。
[0028]所述壳体210包括沿轴向延伸的主体部211及连接于主体部211下方的握持部212，所述电机220、传动组件230与输出轴240均容纳于主体部211内。所述握持部212用于使用者操作时的握持且设有操作按钮213，所述操作按钮213供使用者操作以控制电动工具200的工作启停。所述电动工具200还包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套筒组件，用于将螺母旋拧至位于待固定工件上的螺栓，所述套筒组件包括轴向延伸的套筒及自所述套筒的前端面向后凹陷的容纳腔，所述螺母收容于所述容纳腔内；其特征在于：所述套筒组件还包括位于所述容纳腔内的拉杆组件，所述拉杆组件包括沿轴向延伸的拉杆、位于所述拉杆前端的磁性元件及位于所述拉杆后端的轴承，所述拉杆通过所述轴承连接于所述套筒的内壁，且所述拉杆与所述套筒相对转动，所述套筒组件旋拧所述螺母时，所述磁性元件吸附住所述螺栓且所述套筒组件向所述螺栓施加一作用力，以使所述螺栓贴靠于所述待固定工件的表面。2.根据权利要求1所述的套筒组件，其特征在于：所述拉杆组件的直径小于所述螺母的内径。3.根据权利要求2所述的套筒组件，其特征在于：所述磁性元件包括设置于所述拉杆的前端面的磁钢及套设于所述磁钢外侧的保护套，所述保护套自所述磁钢的前端向后延伸且套设于所述拉杆的外周。4.根据权利要求2所述的套筒组件，其特征在于：所述螺母的外周呈正多棱柱型，所述容纳腔的形状对应于所述螺母的外周的形状且呈正多棱柱型。5.根据权利要求4所述的套筒组件，其特征在于：所述螺母收容于所述容纳腔时，所述螺母被所述磁性元件吸引以运动至所述磁性元件的外周。6.根据权利要求1所述的套筒组件，其特征在于：所述待固定工件为贴靠在一起且待固定的两个工件，所述螺栓设有位于所述待固定工件一侧的螺帽及自所...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭小湖，吴志刚，
申请(专利权)人：江苏东成工具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：