本实用新型专利技术公开了一种活塞杆螺母拧紧结构及拧紧活塞杆螺母的电动扳手，包括活塞杆杆身、设置在杆身上端的螺杆，与螺杆配合的螺母，螺杆的上端设有定位块。电动扳手包括壳体；定位工装，包括设置在壳体内壁上端的棱柱状竖向导杆、滑动设置在竖向导杆上的竖向定位杆，所述定位杆下端设有定位槽，所述定位槽用于与活塞杆螺母拧紧结构的定位块配合；拧紧机构，包括转动设置在壳体内的套筒及用于驱动套筒转动的旋转执行机构，套筒的下端设有螺母拧紧槽。本实用新型专利技术采用一种活塞杆螺母拧紧结构及拧紧活塞杆螺母的电动扳手，电动扳手可以准确定位锁紧活塞杆，增加拧螺母的效率；电动扳手结构稳定，传动流畅。传动流畅。传动流畅。
【技术实现步骤摘要】
一种活塞杆螺母拧紧结构及拧紧活塞杆螺母的电动扳手
[0001]本技术涉及一种拧紧结构及电动扳手，尤其涉及一种活塞杆螺母拧紧结构及拧紧活塞杆螺母的电动扳手。
技术介绍
[0002]扳手用于安装与拆卸，现有市场中大多为气动或电动螺母板手，是由一个有力的马达来驱动，带有多级变速扭力倍增器。现有的螺母扳手中无定位结构。
[0003]例如，一种在中国专利文献上公开的“气动螺母板手”，其公开日2016年8月24日，其公告号CN105881436A，包括机体、气动马达、手柄、螺母套筒，手柄位于机体尾部，手柄上设置进气口和控制开关，进气口通过管道连接气动马达，其特征在于，气动马达连接正反转变速装置，正反转变速装置连接传动变速装置，传动变速装置通过连接头连接螺母套筒扭动，机体前部靠近螺母套筒一侧设置反作用力臂。机体上设置快档、慢档两个档的变速开关。
[0004]现有的专利中存在的缺点有：自动螺母扳手在拧紧或拆卸过程不稳定，螺母套筒容易产生振动或偏转；扳手内没有定位结构，螺母拧紧过程容易产生偏转。
技术实现思路
[0005]本技术是为了克服现有技术中螺母套筒容易产生振动或偏转、扳手内无定位的问题，提供一种结构稳定，有定位结构的活塞杆螺母拧紧结构及拧紧活塞杆螺母的电动扳手。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种活塞杆螺母拧紧结构，包括活塞杆杆身、设置在杆身上端的螺杆，与螺杆配合的螺母，所述螺杆的上端中心设有棱柱状定位块，所述定位块、螺杆和杆身呈一体成型结构。<br/>[0008]装配时，将零件装配到螺杆上，螺杆上端设有定位块，电动扳手通过定位块定位活塞杆，打开开关，电动扳手将螺母通过螺纹拧紧在活塞杆的螺杆上。活塞杆上的定位块使电动扳手快速准确定位活塞杆，增加电动扳手在拧紧或拆卸螺母的过程中的稳定性。电动扳手的硬度高于活塞杆硬度，活塞杆上采用定位块，增加了活塞杆螺杆的强度，定位块插入电动扳手拧螺母时，定位块不易变形或破裂，提高活塞杆的使用寿命。
[0009]作为优选，螺杆轴向上，定位块在螺杆上端面上的投影落在螺杆上端面内。方便螺母安装，以及定位块与螺杆之间的轴肩用于将活塞杆限位在定位杆上。
[0010]作为优选，所述螺杆的外径比杆身的外径小。用于限位螺母，方便安装。以及杆身与螺杆之间的轴肩用于将螺母限位在螺杆上。
[0011]一种拧紧活塞杆螺母的电动扳手，用于拧紧权利要求1—3任意一项的活塞杆螺母拧紧结构中的螺母，包括：
[0012]壳体；
[0013]定位工装，包括设置在壳体内壁上端的棱柱状竖向导杆、滑动设置在竖向导杆上的竖向定位杆，所述定位杆下端设有定位槽，所述定位槽用于与活塞杆螺母拧紧结构的定位块配合；
[0014]拧紧机构，包括转动设置在壳体内的套筒及用于驱动套筒转动的旋转执行机构，所述套筒套设在定位杆外，且套筒与定位杆同轴，套筒与定位杆之间能够相对转动，套筒的下端设有螺母拧紧槽，螺母拧紧槽用于与活塞杆螺母拧紧结构的螺母配合。
[0015]初始状态时，定位杆上的限位块支撑在轴肩的上端面，限位块与轴肩配合。
[0016]使用该电动扳手时，通过套筒内的定位杆上的定位槽配合活塞杆上的定位块，将电动扳手快速对准活塞杆，螺母位于螺母拧紧槽内，螺母拧紧槽用于限位螺母，螺母与螺母拧紧槽配合。此时，定位杆沿套筒轴向向上移动，导向孔和竖向导杆配合，导向孔沿竖向导杆沿竖向导杆轴向向上移动，因此增加电动扳手定位准确性。打开开关，旋转执行机构带动套筒绕套筒轴向转动。电动扳手沿套筒轴向下压，推动并旋转螺母，将螺母拧紧在活塞杆上。套筒内的定位杆增加了电动扳手的定位作用，使电动扳手快速准确定位活塞杆。所述电动扳手旋转执行机构稳定，增加套筒在拧螺母过程中的稳定性；减少了套筒在拧螺母时的振动和偏差，因此增加了电动扳手和活塞杆的使用寿命。
[0017]作为优选，所述定位杆外侧壁上端设有限位块，所述套筒内壁上设有轴肩，用于将所述限位块支撑在所述轴肩上。防止定位杆从套筒中掉落。
[0018]作为优选，所述定位杆上端设有导向孔，所述导向孔与棱柱状竖向导杆配合。当电动扳手定位活塞杆上的定位块时，导向孔与棱柱状竖向导杆配合，棱柱状定位块与定位槽配合，当套筒转动的时候，定位杆相对于壳体不产生转动，活塞杆相对于壳体不产生转动，因此增加了螺母拧紧过程的稳定性，不易对活塞杆造成损坏，增加活塞杆的使用寿命。
[0019]作为优选，所述竖向导杆上套设有弹簧，所述弹簧位于壳体上端与限位块之间。当电动扳手定位活塞杆时，定位杆沿套筒轴向向上移动，限位块将弹簧压紧在壳体上端与限位块之间。弹簧产生压紧力，使定位杆与活塞杆之间紧配合，因此增加电动扳手定位杆的稳定性。
[0020]作为优选，所述限位块支撑在轴肩上时，定位杆下端伸出螺母拧紧槽外。因此定位活塞杆时，
[0021]活塞杆上的定位块可以更快速准确的对准电动扳手内定位杆上的定位槽。
[0022]作为优选，所述旋转执行机构包括通过电机驱动的主动轮，两个平行的蜗杆，所述蜗杆上设有从动轮，所述从动轮和主动轮啮合，所述套筒上设有斜齿轮，所述蜗杆与斜齿轮啮合，斜齿轮位于两个平行的蜗杆之间。两个平行的蜗杆增加了齿轮传动的稳定性，使得电动扳手结构稳定。
[0023]作为优选，所述壳体内设有上下两个轴承，套筒通过所述轴承安装在壳体内，斜齿轮位于上下两个轴承之间。上下两个轴承增加了套筒转动的稳定性。
[0024]因此，本技术具有如下有益效果：（1）电动扳手可以准确定位并拧紧活塞杆，增加拧螺母的效率；（2）电动扳手结构稳定，传动流畅。
附图说明
[0025]图1是本技术的实施例一的一种结构示意图。
[0026]图2是本技术的实施例二的一种结构示意图。
[0027]图3是图1的定位杆的一种结构示意图。
[0028]图4是本技术的实施例二的旋转执行机构和套筒的一种结构示意图。
[0029]图中：杆身1，螺杆2，螺母3，定位块4，壳体5，竖向导杆6，定位杆7，定位槽7.1，限位块7.2，导向孔7.3，套筒8，螺母拧紧槽9，轴肩10，弹簧11，主动轮12，蜗杆13，从动轮14，斜齿轮15，轴承16。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图与具体实施方式对本技术做进一步的描述。
[0031]实施例一中，如图1所示，一种活塞杆螺母3拧紧结构，包括活塞杆杆身1、设置在杆身1上端的螺杆2，与螺杆2配合的螺母3，螺杆2的上端中心设有棱柱状定位块4，定位块4、螺杆2和杆身1呈一体成型结构。
[0032]装配时，将零件装配到螺杆2上，螺杆2上端设有定位块4，电动扳手通过定位块4定位活塞杆，打开开关，电动扳手将螺母3通过螺纹拧紧在活塞杆的螺杆2上。活塞杆上的定位块4使电动扳手快速准确定位活塞杆，增加电动扳手在拧紧或拆卸螺母3的过程中的稳定性。电动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活塞杆螺母拧紧结构，包括活塞杆杆身（1）、设置在杆身上端的螺杆（2），与螺杆配合的螺母（3），其特征在于，所述螺杆的上端中心设有棱柱状定位块（4），所述定位块、螺杆和杆身呈一体成型结构。2.根据权利要求1所述的一种活塞杆螺母拧紧结构，其特征是，所述螺杆轴向上，定位块在螺杆上端面上的投影落在螺杆上端面内。3.根据权利要求1或2所述的一种活塞杆螺母拧紧结构，其特征是，所述螺杆的外径比杆身的外径小。4.一种拧紧活塞杆螺母的电动扳手，用于拧紧权利要求1—3任意一项的活塞杆螺母拧紧结构中的螺母，其特征在于，包括：壳体（5）；定位工装，包括设置在壳体内壁上端的棱柱状竖向导杆（6）、滑动设置在竖向导杆上的竖向定位杆（7），所述定位杆下端设有定位槽（7.1），所述定位槽用于与活塞杆螺母拧紧结构的定位块配合；拧紧机构，包括转动设置在壳体内的套筒（8）及用于驱动套筒转动的旋转执行机构，所述套筒套设在定位杆外，且套筒与定位杆同轴，套筒与定位杆之间能够相对转动，套筒的下端设有螺母拧紧槽（9），所述螺母拧紧槽用于与活塞杆螺母拧紧结构的螺母配合。5.根据权利要求4所述的一种拧紧活...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨磊，毛利剑，赫建丽，葛志伟，
申请(专利权)人：浙江万向马瑞利减震器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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