一种带冲击功能的直柄锂电螺丝批制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带冲击功能的直柄锂电螺丝批，包含机壳、分别设在机壳内的电机、减速箱、输出轴及冲击机构；所述机壳顶端设置有可旋转的前盖；所述机壳内设置有前壳体；所述前壳体侧壁设置有开口；所述前壳体外表面旋转设置有扭簧；所述扭簧的一端与前盖内侧相连；所述前壳体上设置有外腔体；所述外腔体内设置有多条沿轴线方向的导向槽；所述冲击机构设置在外腔体内；所述冲击机构包含轴承、动端齿、静端齿、提升架；本实用新型专利技术通过在螺丝批上设置冲击机构及在动端齿和静端齿上设置密集的斜面齿，使螺丝批在使用时能产生高频率的冲击力，能快速有效的松紧和复位螺丝。能快速有效的松紧和复位螺丝。能快速有效的松紧和复位螺丝。

【技术实现步骤摘要】
一种带冲击功能的直柄锂电螺丝批


[0001]本技术涉及加紧领域，特指一种带冲击功能的直柄锂电螺丝批。

技术介绍

[0002]目前在使用螺丝刀对螺丝钉进行拧紧或者拧松时，由于铁屑、灰尘或油污残积于螺丝钉头部的槽内，使螺丝刀的刀头无法插入螺丝钉头部的槽内，螺丝钉因潮湿而生锈，造成螺丝钉不容易被转松，现有技术201721762507.6，公开冲击螺丝批转换结构，虽然解决了上述的内容，但是由于碰撞部间距过大，导致冲击的频率底，一定程度上会影响工作的效率。

技术实现思路

[0003]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种带冲击功能的直柄锂电螺丝批。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种带冲击功能的直柄锂电螺丝批，包含机壳、分别设在机壳内的电机、减速箱、输出轴及冲击机构；所述机壳顶端设置有可旋转的前盖；所述电机、减速箱、输出轴依次沿机壳的长度方向放置，且输出轴穿过前盖；所述机壳内设置有前壳体；所述前壳体侧壁设置有开口；所述前壳体外表面旋转设置有扭簧；所述扭簧的一端与前盖内侧相连；所述前壳体上设置有外腔体；所述外腔体内设置有多条沿轴线方向的导向槽；所述冲击机构设置在外腔体内；所述冲击机构包含轴承、动端齿、静端齿、提升架；所述轴承、动端齿、静端齿、提升架在外腔体内依次从外到内套设在输出轴上；所述轴承、动端齿固定在输出轴上；所述轴承与静端齿之间设置有压簧；所述静端齿可沿轴线移动；所述提升架可进行旋转；所述动端齿与静端齿的啮合处均设置有若干沿圆周均匀分布的斜面齿；所述静端齿靠近提升架的一面设置有多个凸起块；所述提升架靠近提静端齿的一面设置多个与凸起块啮合的凹槽；所述凸起块与凹槽的接触面均为互相贴合的斜面；所述静端齿上设置有位于导向槽内的滑动块；所述滑动块可沿导向槽移动；所述提升架上设置有穿过开口的驱动块；所述驱动块与扭簧的另一端相连。
[0005]优选的，所述前壳体上设置有防止输出轴脱离前壳体的压板，且输出轴穿过压板。
[0006]优选的，所述前壳体上设置有内腔体；所述电机前端放置内腔体中。
[0007]优选的，所述机壳内设置有主板。
[0008]优选的，所述机壳内设置有用于给电机供电的锂电池；所述锂电池主板电连接。
[0009]优选的，所述机壳外设置有启动电机的启动按钮；所述启动按钮与主板电连接。
[0010]优选的，所述机壳外设置有控制电机正反转的正反转按钮；所述正反转按钮与主板电连接。
[0011]优选的，所述机壳底部设置有充电口，所述充电口与主板电连接。
[0012]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0013]本技术通过在螺丝批上设置冲击机构及在动端齿和静端齿上设置密集的斜
面齿，使螺丝批在使用时能产生高频率的冲击力，能快速有效的松紧和复位螺丝，提高工作效率。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0015]附图1为本技术所述的带冲击功能的直柄锂电螺丝批的总体结构示意图；
[0016]附图2为本技术所述的带冲击功能的直柄锂电螺丝批的冲击机构结构示意图；
[0017]附图3为本技术所述的带冲击功能的直柄锂电螺丝批的前壳体结构示意图；
[0018]附图4为本技术所述的带冲击功能的直柄锂电螺丝批图 1中A处局部放大总体结构示意图；
[0019]附图5为本技术所述的带冲击功能的直柄锂电螺丝批冲击状态下局部放大示意图；
[0020]附图6为本技术所述的带冲击功能的直柄锂电螺丝批静端齿正面的结构示意图；
[0021]附图7为本技术所述的带冲击功能的直柄锂电螺丝批静端齿反面的结构示意图。
[0022]其中：1、机壳；2、电机；3、减速箱；4、输出轴；5、前盖；6、前壳体；7、开口；8、扭簧；9、外腔体；10、导向槽； 11、轴承；12、动端齿；13、静端齿；14、提升架；15、压簧； 16、斜面齿；17、凸起块；18、凹槽；19、滑动块；20；驱动块； 21、压板；22、内腔体；23、主板；24、锂电池；25、启动按钮；26、正反转按钮；27、充电口。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0024]附图1
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7为本技术所述的带冲击功能的直柄锂电螺丝批，包含机壳1、分别设在机壳1内的电机2、减速箱3、输出轴4及冲击机构；所述机壳1顶端设置有可旋转的前盖5；所述电机2、减速箱3、输出轴4依次沿机壳1的长度方向放置，且输出轴4 穿过前盖5；所述机壳1内设置有前壳体6；所述前壳体6侧壁设置有开口7；所述前壳体6外表面旋转设置有扭簧8；所述扭簧8 的一端与前盖5内侧相连；所述前壳体6上设置有外腔体9；所述外腔体9内设置有多条沿轴线方向的导向槽10；所述冲击机构设置在外腔体9内；所述冲击机构包含轴承11、动端齿12、静端齿13、提升架14；所述轴承11、动端齿12、静端齿13、提升架 14在外腔体9内依次从外到内套设在输出轴4上；所述轴承11、动端齿12固定在输出轴4上；所述轴承11与静端齿13之间设置有压簧15；所述静端齿13可沿轴线移动；所述提升架14可进行旋转；所述动端齿12与静端齿13的啮合处均设置有若干沿圆周均匀分布的斜面齿16；所述静端齿13靠近提升架14的一面设置有多个凸起块17；所述提升架14靠近提静端齿13的一面设置多个与凸起块17啮合的凹槽18；所述凸起块17与凹槽18的接触面均为互相贴合的斜面；所述静端齿13上设置有位于导向槽10 内的滑动块19；所述滑动块19可沿导向槽10移动；所述提升架 14上设置有穿过开口7的驱动块20；所述驱动块20与扭簧8的另一端相连。
[0025]进一步，所述前壳体6上设置有防止输出轴4脱离前壳体6 的压板21，且输出轴4穿
过压板21。
[0026]进一步，所述前壳体6上设置有内腔体22；所述电机2前端放置内腔体22中，固定电机2，减少电机2带来的震动。
[0027]进一步，所述机壳1内设置有主板23，用于接收和反馈各个模块的信号。
[0028]进一步，所述机壳1内设置有用于给电机2供电的锂电池24；所述锂电池24主板23电连接，使螺丝批在物充电设备的情况下依旧能实用。
[0029]进一步，所述机壳1外设置有启动电机2的启动按钮25；所述启动按钮25与主板23电连接，控制电机2启停。
[0030]进一步，所述机壳1外设置有控制电机2正反转的正反转按钮26；所述正反转按钮26与主板23电连接，控制电机2正反转。
[0031]进一步，所述机壳1底部设置有充电口27，所述充电口27与主板23电连接，用于给锂电池24充电，确保螺丝批在电池电量不足时仍可以通过插电来工作。
[0032]使用时：根据需求，选用对应的改锥，将改锥插入输出轴4 顶端的凹口中，对准需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带冲击功能的直柄锂电螺丝批，其特征在于：包含机壳、分别设在机壳内的电机、减速箱、输出轴及冲击机构；所述机壳顶端设置有可旋转的前盖；所述电机、减速箱、输出轴依次沿机壳的长度方向放置，且输出轴穿过前盖；所述机壳内设置有前壳体；所述前壳体侧壁设置有开口；所述前壳体外表面旋转设置有扭簧；所述扭簧的一端与前盖内侧相连；所述前壳体上设置有外腔体；所述外腔体内设置有多条沿轴线方向的导向槽；所述冲击机构设置在外腔体内；所述冲击机构包含轴承、动端齿、静端齿、提升架；所述轴承、动端齿、静端齿、提升架在外腔体内依次从外到内套设在输出轴上；所述轴承、动端齿固定在输出轴上；所述轴承与静端齿之间设置有压簧；所述静端齿可沿轴线移动；所述提升架可进行旋转；所述动端齿与静端齿的啮合处均设置有若干沿圆周均匀分布的斜面齿；所述静端齿靠近提升架的一面设置有多个凸起块；所述提升架靠近静端齿的一面设置多个能与凸起块啮合的凹槽；所述凸起块与凹槽的接触面均为互相贴合的斜面；所述静端齿上设置有位于导向槽内的滑动块；所述滑动块可沿导向槽移动；所述提升...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘利平，
申请(专利权)人：苏州奥莱森电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：