本实用新型专利技术涉及一种链斗卸船机链斗取料系统的链条导向装置，包括上部支撑杆和下部支撑杆，上部支撑杆的顶面固定有安装座，安装座处安装驱动链轮，下部支撑杆的底面向下延伸有折弯杆，折弯杆的头部安装有两个间隔可调节张紧链轮，链条绕在驱动链轮和两个可调节张紧链轮上，链条呈三角形轮廓状；上部支撑杆的上方两边分别安装上部导向辊轮和上导轮，所述上部支撑杆的下方对称安装有摆动导轮，位于摆动导轮外侧设置有一号摆动点导向辊轮，摆动导轮与一号摆动点导向辊轮之间穿过链条；下部支撑杆的上方对称安装有二号摆动点导向辊轮、下导轮、下部导向辊轮。导向效果好，保证安装在链条上的链斗能够实现正向挖掘料堆取料、提升和平顺的卸料。顺的卸料。顺的卸料。
【技术实现步骤摘要】
一种链斗卸船机链斗取料系统的链条导向装置
[0001]本技术涉及卸船机辅助设备
，尤其是一种链斗卸船机链斗取料系统的链条导向装置。
技术介绍
[0002]连续卸船机是利用连续输送机械制成能提升散粒物料的机头，或兼有自行取料能力，或配以取料、喂料装置，将散粒物料连续不断地提出船舱，然后卸载到臂架或机架并能运至岸边主输的地方送机系统去的专用机械。使用连续卸船机可大大提高卸货效率，最小的粉尘污染可保持环境清洁，高效环保。
[0003]目前，在用的链斗式卸船机为“L”型取料头结构，采用取料头回转链斗侧向进料的取料方式，驱动链条为套筒棍子链。链条在作业时需要定时的加注润滑油脂，链条的改向主要靠带外齿的链轮进行导向，存在容易磨损、对链条支撑强度弱等缺点。
技术实现思路
[0004]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种链斗卸船机链斗取料系统的链条导向装置，从而可以实现链斗的正向挖掘取料、摆动挖舱、提升和平顺的卸料。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种链斗卸船机链斗取料系统的链条导向装置，包括上部支撑杆和下部支撑杆，所述上部支撑杆的底面与下部支撑杆的顶面进行铰接，并形成铰接点，所述上部支撑杆的顶面固定有安装座，安装座处安装驱动链轮，所述下部支撑杆的底面向下延伸有折弯杆，所述折弯杆的头部安装有两个间隔的可调节张紧链轮，链条绕在驱动链轮和两个可调节张紧链轮上，链条呈三角形轮廓状；
[0007]所述上部支撑杆的上方两边分别安装上部导向辊轮和上导轮，所述上部支撑杆的下方对称安装有摆动导轮，位于摆动导轮外侧设置有一号摆动点导向辊轮，摆动导轮与一号摆动点导向辊轮之间穿过链条；
[0008]所述下部支撑杆的上方对称安装有二号摆动点导向辊轮；
[0009]所述下部支撑杆的中部对称安装有下导轮；
[0010]所述下部支撑杆的下方对称安装有下部导向辊轮。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进：
[0012]所述上导轮布置在驱动链轮的紧边侧，上部导向辊轮布置在驱动链轮的松边侧。
[0013]所述上导轮安装在上部支撑杆上，并直接与链条匹配。
[0014]单个上部导向辊轮的安装结构为：包括固定在上部支撑杆上的支架，所述支架上安装有转轴，所述转轴的两端分别通过滚动轴承安装导向轮，所述支架上还安装有连接架，所述连接架上通过偏心轴安装有辊轮，所述辊轮与导向轮之间穿过链条。
[0015]所述偏心轴与辊轮之间安装有自润滑免维护轴套。
[0016]所述导向轮和辊轮的外圆周面均设置有与链条匹配的槽型结构。
[0017]所述一号摆动点导向辊轮左右对称，并呈八字型布置。
[0018]所述上部导向辊轮和下部导向辊轮均呈圆弧状布置。
[0019]本技术的有益效果如下：
[0020]本技术结构紧凑、合理，操作方便，将链斗取料头的取料方式由侧向进料改为了链斗正向挖掘料堆取料，并将链斗通过连接板铰接在链条上，为了满足链斗挖掘料堆的切入角度和链斗在驱动链轮处的卸料角度，链条就需要有足够的支撑强度和相应的运行轨迹，本技术通过独特的辊轮和导轮结构形式及布置，使链条满足了上述要求，并实现了下部取料头可前后摆动挖舱取料，使链条绕经驱动链轮和下部张紧改向链轮后形成一个特定的运行轨迹，来保证安装在链条上的链斗能够正向挖掘料堆取料、提升和平顺的卸料。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图2为图1中A部的局部放大图。
[0023]图3为图1中B部的局部放大图。
[0024]图4为图1中C部的局部放大图。
[0025]图5为本技术单个辊轮、导向轮和链条的安装示意图。
[0026]其中：1、安装座；2、上导轮；3、上部导向辊轮；4、上部支撑杆；5、摆动导轮；6、铰接点；7、一号摆动点导向辊轮；8、二号摆动点导向辊轮；9、下导轮；10、链条；11、下部支撑杆；12、下部导向辊轮；13、折弯杆；14、可调节张紧链轮；
[0027]301、导向轮；302、转轴；303、辊轮；304、自润滑免维护轴套；305、偏心轴；306、连接架；307、滚动轴承；308、支架。
具体实施方式
[0028]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0029]如图1
‑
图5所示，本实施例的链斗卸船机链斗取料系统的链条导向装置，包括上部支撑杆4和下部支撑杆11，上部支撑杆4的底面与下部支撑杆11的顶面进行铰接，并形成铰接点6，上部支撑杆4的顶面固定有安装座1，安装座1处安装驱动链轮，下部支撑杆11的底面向下延伸有折弯杆13，折弯杆13的头部安装有两个间隔的可调节张紧链轮14，链条10绕在驱动链轮和两个可调节张紧链轮14上，链条10呈三角形轮廓状；
[0030]上部支撑杆4的上方两边分别安装上部导向辊轮3和上导轮2，上部支撑杆4的下方对称安装有摆动导轮5，位于摆动导轮5外侧设置有一号摆动点导向辊轮7，摆动导轮5与一号摆动点导向辊轮7之间穿过链条10；
[0031]下部支撑杆11的上方对称安装有二号摆动点导向辊轮8；
[0032]下部支撑杆11的中部对称安装有下导轮9；
[0033]下部支撑杆11的下方对称安装有下部导向辊轮12。
[0034]上导轮2布置在驱动链轮的紧边侧，上部导向辊轮3布置在驱动链轮的松边侧。
[0035]上导轮2安装在上部支撑杆4上，并直接与链条10匹配。
[0036]单个上部导向辊轮3的安装结构为：包括固定在上部支撑杆4上的支架308，支架308上安装有转轴302，转轴302的两端分别通过滚动轴承307安装导向轮301，支架308上还
安装有连接架306，连接架306上通过偏心轴305安装有辊轮303，辊轮303与导向轮301之间穿过链条10。
[0037]偏心轴305与辊轮303之间安装有自润滑免维护轴套304。
[0038]导向轮301和辊轮303的外圆周面均设置有与链条10匹配的槽型结构。
[0039]一号摆动点导向辊轮7左右对称，并呈八字型布置。
[0040]上部导向辊轮3和下部导向辊轮12均呈圆弧状布置。
[0041]本技术的具体结构和功能如下：
[0042]主要包括上部导向辊轮3、上导轮2、一号摆动点导向辊轮7、二号摆动点导向辊轮8、摆动导轮5、下导轮9和下部导向辊轮12。
[0043]上部导向辊轮3和上导轮2安装在链斗取料系统上部支撑杆4上，上导轮2布置在靠近驱动链轮的紧边侧，上部导向辊轮3布置在靠近驱动链轮的松边侧。
[0044]上导轮2保证了链条10运行平稳、无跳动；
[0045]上部导向辊轮3保证了链条10绕经驱动链轮后形成了一段平滑的凹弧，确保装在链条10上的链斗卸料过程平顺，卸料干净彻底。
[0046]一号摆动点导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种链斗卸船机链斗取料系统的链条导向装置，其特征在于：包括上部支撑杆(4)和下部支撑杆(11)，所述上部支撑杆(4)的底面与下部支撑杆(11)的顶面进行铰接，并形成铰接点(6)，所述上部支撑杆(4)的顶面固定有安装座(1)，安装座(1)处安装驱动链轮，所述下部支撑杆(11)的底面向下延伸有折弯杆(13)，所述折弯杆(13)的头部安装有两个间隔的可调节张紧链轮(14)，链条(10)绕在驱动链轮和两个可调节张紧链轮(14)上，链条(10)呈三角形轮廓状；所述上部支撑杆(4)的上方两边分别安装上部导向辊轮(3)和上导轮(2)，所述上部支撑杆(4)的下方对称安装有摆动导轮(5)，位于摆动导轮(5)外侧设置有一号摆动点导向辊轮(7)，摆动导轮(5)与一号摆动点导向辊轮(7)之间穿过链条(10)；所述下部支撑杆(11)的上方对称安装有二号摆动点导向辊轮(8)；所述下部支撑杆(11)的中部对称安装有下导轮(9)；所述下部支撑杆(11)的下方对称安装有下部导向辊轮(12)。2.如权利要求1所述的一种链斗卸船机链斗取料系统的链条导向装置，其特征在于：所述上导轮(2)布置在驱动链轮的紧边侧，上部导向辊轮(3)布置在驱动链轮的松边侧。3.如权利要求1所述的一种链斗卸船机链斗取料系统的链条导向装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓虎，阚晓峰，王悦民，李钟，林浩，沈莹，钟俊，王艳琳，高翔，
申请(专利权)人：江苏工力重机有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。