一种适用于水泥粉料卸船装置的旋风袋式复合分离器制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种适用于水泥粉料卸船装置的旋风袋式复合分离器，旋风袋式复合分离器中，内筒的上端为喇叭口并与外筒连接，褶皱滤袋设置于内筒内，花板设置于内筒内，褶皱滤袋贯穿花板并与花板连接，外筒上设有进口管和出风管，进口管位于内筒喇叭口的下方，出风管位于内筒喇叭口的上方，外筒的下端连接有灰斗，灰斗设有出料口。本实用新型专利技术适用于水泥粉料卸船装置的旋风袋式复合分离器中外筒、内筒为常规旋风分离器的结构，能够高效率的分离大粒径颗粒的能力，将高浓度物料降为较低浓度；内筒内设置褶皱滤袋能够分发挥其高效率处理微细粒径颗粒的优势，使得本实用新型专利技术能够对10μm以下的细小颗粒具有良好收集效果，满足环保要求的问题。保要求的问题。保要求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于水泥粉料卸船装置的旋风袋式复合分离器


[0001]本技术属于气力输送领域，具体涉及一种适用于水泥粉料卸船装置的旋风袋式复合分离器。

技术介绍

[0002]港口卸船方式分为螺旋卸船机和气力式卸船机等，其中气力式卸船机是由气吸系统和使吸嘴灵活吸取物料而装设的各种工作机构及机架等组成。是利用风机在管道中形成的负压流，从船舱内吸卸散状物料的卸船机械。气力式卸船机具有结构简单、造价低，操作方便，工人劳动条件好；易于实现自动化控制及管理，对各种船舶适应性强，清舱量小等优点，被广泛地应用于粉状物料。气力式卸船机的气力输送系统的原理是通过罗茨真空泵将高效分离器和液压吸臂产生负压，形成一定的真空度，通过吸嘴将粉料从船舱内吸至高效分离器内，粉料在高效分离器内进行分离，分离的物料落入分离器下方的气力输送装置，通过气力输送装置、管道输送至储库。气力输送系统常使用旋风分离器作为分离设备，但是随着环保要求日趋严格，需要对 10μm以下的细小颗粒，因为旋风分离器对10μm以下的细小颗粒收集效率低，现行的分离器难以满足环保排放要求，因此亟需一种能够对10μm以下的细小颗粒具有良好收集效果的分离器。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种适用于水泥粉料卸船装置的旋风袋式复合分离器，本技术的旋风袋式复合分离器对10μm以下的细小颗粒具有良好收集效果，满足环保要求的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案予以实现：
[0005]一种适用于水泥粉料卸船装置的旋风袋式复合分离器，包括外筒、内筒、褶皱滤袋和花板，内筒设置于外筒内，内筒的上端为喇叭口并与外筒连接，褶皱滤袋设置于内筒内，花板设置于内筒内，褶皱滤袋贯穿花板并与花板连接，外筒上设有进口管和出风管，进口管位于内筒喇叭口的下方，出风管位于内筒喇叭口的上方，外筒的下端连接有灰斗，灰斗设有出料口。
[0006]优选的，褶皱滤袋设置多个，多个褶皱滤袋呈行喷吹的方式布置。
[0007]优选的，褶皱滤袋的数量和尺寸满足如下关系：
[0008][0009]其中，D为内筒圆柱段的直径，n为褶皱滤袋的数量，d为褶皱滤袋的直径，a为安全余量。
[0010]优选的，褶皱滤袋的直径其中，f
gl
为褶皱滤袋总过滤面积，l为褶皱滤袋的长度，x为褶皱滤袋的透气比。
[0011]优选的，褶皱滤袋的透气比取值为6～8，褶皱滤袋的长度为内筒长度的0.7
‑
0.8倍。
[0012]优选的，安全余量取值为0.6
‑
0.7。
[0013]优选的，进口管包括切向管和倾斜管，切向管与外筒相切，倾斜管位于外筒与内筒之间的环形腔内，倾斜管的一端与切向管连接；倾斜管的另一端朝向内筒的入口方向倾斜。
[0014]优选的，倾斜管倾斜向内筒入口方向的一端与内筒的入口端端部之间的距离为内筒长度的 0.2
‑
0.3倍。
[0015]优选的，切向管和倾斜管均采用圆管，倾斜管的出口端设为斜口，斜口的开口朝上。
[0016]优选的，外筒的上端设为圆弧形顶，圆弧形顶上设有行喷吹装置，褶皱滤袋的上端与所述行喷吹装置连接，褶皱滤袋的下端向内筒的下端方向延伸，褶皱滤袋出风口位于花板的上方，花板安装于内筒喇叭口的上端。
[0017]本技术具有如下技术效果：
[0018]本技术适用于水泥粉料卸船装置的旋风袋式复合分离器中外筒、内筒为常规旋风分离器的结构，能够高效率的分离大粒径颗粒的能力，将高浓度物料降为较低浓度；内筒内设置褶皱滤袋能够分发挥其高效率处理微细粒径颗粒的优势，使得本技术能够对10μm以下的细小颗粒具有良好收集效果，满足环保要求的问题；采用褶皱滤袋能够在不增加现有分离器体积及占地面积情况下，提高分离器的分离效率，达到分离器小型化的效果。
[0019]进一步的，本技术进口管包括切向管和倾斜管，切向管与外筒相切，倾斜管位于外筒与内筒之间的环形腔内，倾斜管的一端与切向管连接；倾斜管的另一端朝向内筒的入口方向倾斜，倾斜管的该端与内筒的入口端端部之间的距离为内筒长度的0.2
‑
0.3倍。将进口管设置为上述结构形式使得本技术旋风袋式复合分离器内部流场分布均匀，没有明显涡旋产生，有利于长时间的正常运行，经久耐用。
[0020]进一步的，由于本技术旋风袋式复合分离器是应用于港口卸船气力输送系统，因为气力输送系统是用圆管进行输送，而常规的旋风分离器进口管一般是矩形的，与圆管相连要有一个天圆地方的连接件，会产生较大的局部压力损失，为了避免该压损，本技术将进口管设置为圆管。倾斜管的出口端设为斜口，斜口的开口朝上，这样进一步的把凭证了本技术旋风袋式复合分离器内部流场分布均匀，不产生明显涡旋。
附图说明
[0021]图1是适用于水泥粉料卸船装置的旋风袋式复合分离器的整体结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例中褶皱滤袋呈行喷吹的方式布置示意图；
[0023]图中，1
‑
进口管，1
‑1‑
切向管，1
‑2‑
倾斜管，2
‑
第一法兰，3
‑
行喷吹装置，4
‑
褶皱滤袋，5
‑ꢀ
内筒，6
‑
出风管，7
‑
第二法兰，8
‑
花板，9
‑
外筒，10
‑
灰斗，11
‑
出料口。
具体实施方式
[0024]以下结合附图、实施例对本技术的具体内容作进一步详细解释说明。
[0025]以下给出本技术的具体实施例，需要说明的是本技术并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本技术的保护范围。
[0026]参照图1，本技术适用于水泥粉料卸船装置的旋风袋式复合分离器，包括外筒9、内筒5、褶皱滤袋4和花板8，内筒5设置于外筒9内，内筒5的上端为喇叭口并与外筒9连接，褶皱滤袋4设置于内筒5内，花板8设置于内筒5内，褶皱滤袋4贯穿花板8并与花板8连接，外筒9上设有进口管1和出风管6，进口管1位于内筒5喇叭口的下方，出风管6位于内筒5喇叭口的上方，外筒9的下端连接有灰斗10，灰斗10设有出料口11。
[0027]作为本技术优选的实施方案，参照图1和图2，褶皱滤袋4设置多个，多个褶皱滤袋 4呈行喷吹的方式布置。
[0028]作为本技术优选的实施方案，褶皱滤袋4的数量和尺寸满足如下关系：
[0029][0030]其中，D为内筒圆柱段的直径，n为褶皱滤袋的数量，d为褶皱滤袋的直径，a为安全余量。
[0031]作为本技术优选的实施方案，褶皱滤袋的直径其中，f
gl
为褶皱滤袋总过滤面积，l为褶皱滤袋的长度，x为褶皱滤袋的透气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于水泥粉料卸船装置的旋风袋式复合分离器，其特征在于，包括外筒(9)、内筒(5)、褶皱滤袋(4)和花板(8)，内筒(5)设置于外筒(9)内，内筒(5)的上端为喇叭口并与外筒(9)连接，褶皱滤袋(4)设置于内筒(5)内，花板(8)设置于内筒(5)内，褶皱滤袋(4)贯穿花板(8)并与花板(8)连接，外筒(9)上设有进口管(1)和出风管(6)，进口管(1)位于内筒(5)喇叭口的下方，出风管(6)位于内筒(5)喇叭口的上方，外筒(9)的下端连接有灰斗(10)，灰斗(10)设有出料口(11)。2.根据权利要求1所述的一种适用于水泥粉料卸船装置的旋风袋式复合分离器，其特征在于，褶皱滤袋(4)设置多个，多个褶皱滤袋(4)呈行喷吹的方式布置。3.根据权利要求2所述的一种适用于水泥粉料卸船装置的旋风袋式复合分离器，其特征在于，褶皱滤袋(4)的数量和尺寸满足如下关系：其中，D为内筒圆柱段的直径，n为褶皱滤袋的数量，d为褶皱滤袋的直径，a为安全余量。4.根据权利要求2所述的一种适用于水泥粉料卸船装置的旋风袋式复合分离器，其特征在于，褶皱滤袋的直径其中f
gl
为褶皱滤袋总过滤面积，l为褶皱滤袋的长度，x为褶皱滤袋的透气比。5.根据权利要求4所述的一种适用于水泥粉料卸船装置的旋风袋式复合分离器，其特征在于，褶皱滤袋的透气比取值为6～8，褶皱滤袋的长度为内筒长度的0.7
‑
0.8倍。6.根据权利要求3所述的一种适用于水泥粉料卸船装置的旋风袋式复合分离器，其特征在于，安全余量取值为0.6
‑
0.7。7...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕凤明，党小庆，许涛，邹亚辰，李世杰，吉硕，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：新型
国别省市：