一种阳极膜片焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阳极膜片焊接机，包括工作台、第一支架、第二支架和第三支架，工作台顶端一侧安装有第一支架，第一支架顶端表面一侧水平安装有第二支架，第二支架在远离第一支架一侧安装有第三支架，且第三支架的整体长度略短于第一支架整体长度，第三支架的外壁一侧安装有融枪固定座，且融枪固定座的一侧安装有热风枪，第三支架底端安装有安装底座，安装底座表面贯穿设置安装有一对传动轴，一对传动轴的一端套装有第一传动轮，且一对传动轴另一端套装有第二传动轮，第二传动轮正下方位于工作台表面设有固定板，固定板表面开设有一对槽口，槽口内通过转轴套装有从动轮，且从动轮与第二传动轮相互贴合。第二传动轮相互贴合。第二传动轮相互贴合。

【技术实现步骤摘要】
一种阳极膜片焊接机


[0001]本技术涉及焊接机
，具体为一种阳极膜片焊接机。

技术介绍

[0002]在电机同步控制应用领域，由于单轴系统驱动大型对称负载，往往会导致两端负载的驱动力不一致，从而对产品的质量和设备的使用寿命产生不利的影响。所以目前的电机同步控制多采用一个核心控制器和与其相连的若干个子单元构成，每一个子单元都有一个独立电机来控制对应运动轴。在控制器的控制下，各个子单元的运动轴能够并行同步运行，而每个轴都是独立的电机驱动，使得该轴的负载能力得到显著提升，同时也大大简化了设备的机械结构，实现更高的精度和同步性控制。然而上述同步电机控制系统结构较复杂，也无法满足实现信息化和网络化的要求。
[0003]现有的膜片机生产出来的膜片多为化学粘胶剂粘接而成，时间久了易开胶，易造成极液泄漏，影响使用，因此我们对此做出改进，提出一种阳极膜片焊接机。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种阳极膜片焊接机，包括工作台、第一支架、第二支架和第三支架，所述工作台顶端一侧安装有第一支架，所述第一支架顶端表面一侧水平安装有第二支架，所述第二支架在远离第一支架一侧安装有第三支架，且所述第三支架的整体长度略短于第一支架整体长度，所述第三支架的外壁一侧安装有融枪固定座，且所述融枪固定座的一侧安装有热风枪，所述第三支架底端安装有安装底座，所述安装底座表面贯穿设置安装有一对传动轴，一对所述传动轴的一端套装有第一传动轮，且一对所述传动轴另一端套装有第二传动轮，所述第二传动轮正下方位于工作台表面设有固定板，所述固定板表面开设有一对槽口，所述槽口内通过转轴套装有从动轮，且所述从动轮与第二传动轮相互贴合。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二支架底端固定安装有保护架，所述保护架内水平安装有伺服电机，所述保护架一侧安装有固定架，所述固定架底端通过轴承座安装有转动杆，所述转动杆一侧套装有第三传动轮，且所述转动杆的另一侧套装有第四传动轮，所述第三传动轮上套装有第一皮带，且所述第三传动轮通过第一皮带与伺服电机的输出端传动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第四传动轮上套装有第二皮带，且所述第四传动轮通过第二皮带与一对所述第一传动轮传动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二支架顶部一侧安装有控制柜，所述控制柜一侧位于第二支架顶部通过卡箍安装有导线，且所述控制柜通过导线与伺服电机和热风枪构成电性连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述融枪固定座顶部开设有通孔，所述通孔表面通过卡箍卡合安装有风管。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板一侧位于工作台表面安装有固定条，且所述固定条与固定板相靠近。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、该种阳极膜片焊接机，通过伺服电机配合第三传动轮、第四传动轮和第一传动轮配合使用，从而实现第二传动轮和从动轮相互贴合转动，进而实现推动待焊接的阳极膜片进行向前移动，实现自动送料的功能，提高工作效率；
[0013]2、该种阳极膜片焊接机，通过风管配合热风枪使用，从而实现为阳极膜片提供稳定的热风，防止温度过高或过低导致膜片粘接不牢固，进而提高焊接效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术一种阳极膜片焊接机的正面立体图；
[0016]图2是本技术一种阳极膜片焊接机的背面立体图；
[0017]图3是本技术一种阳极膜片焊接机的A点放大图。
[0018]图中：1、工作台；2、第一支架；3、第二支架；4、第三支架；5、控制柜；6、导线；7、融枪固定座；8、风管；9、固定架；10、第四传动轮；11、固定条；12、伺服电机；13、第三传动轮；14、第一皮带；15、保护架；16、安装底座；17、热风枪；18、第一传动轮；19、第二皮带；20、第二传动轮；21、固定板；22、从动轮。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例：如图1
‑
3所示，本技术一种阳极膜片焊接机，包括工作台1、第一支架2、第二支架3和第三支架4，工作台1顶端一侧安装有第一支架2，第一支架2顶端表面一侧水平安装有第二支架3，第二支架3在远离第一支架2一侧安装有第三支架4，且第三支架4的整体长度略短于第一支架2整体长度，第三支架4的外壁一侧安装有融枪固定座7，且融枪固定座7的一侧安装有热风枪17，第三支架4底端安装有安装底座16，安装底座16表面贯穿设置安装有一对传动轴，一对传动轴的一端套装有第一传动轮18，且一对传动轴另一端套装有第二传动轮20，第二传动轮20正下方位于工作台1表面设有固定板21，固定板21表面开设有一对槽口，槽口内通过转轴套装有从动轮22，且从动轮22与第二传动轮20相互贴合。
[0021]其中，第二支架3底端固定安装有保护架15，保护架15内水平安装有伺服电机12，保护架15一侧安装有固定架9，固定架9底端通过轴承座安装有转动杆，转动杆一侧套装有第三传动轮13，且转动杆的另一侧套装有第四传动轮10，第三传动轮13上套装有第一皮带14，且第三传动轮13通过第一皮带14与伺服电机12的输出端传动连接。
[0022]其中，第四传动轮10上套装有第二皮带19，且第四传动轮10通过第二皮带19与一对第一传动轮18传动连接。
[0023]其中，第二支架3顶部一侧安装有控制柜5，控制柜5一侧位于第二支架3顶部通过卡箍安装有导线6，且控制柜5通过导线6与伺服电机12和热风枪17构成电性连接。
[0024]其中，融枪固定座7顶部开设有通孔，通孔表面通过卡箍卡合安装有风管8，风管8配合热风枪17使用可以为阳极系统膜片提供稳定的热风，防止温度过高或过低导致膜片粘接不牢固。
[0025]其中，固定板21一侧位于工作台1表面安装有固定条11，且固定条11与固定板21相靠近，固定条11配合固定板21使用，可以有效的将一对阳极系统膜片相互贴合在一起，便于热风枪17进行吹风焊接。
[0026]工作原理：使用时将待焊接的阳极膜片放置到固定条11和固定板21之间，通过控制柜5启动伺服电机12进行转动，伺服电机12转动通过第一皮带14带动第三传动轮13进行转动，第三传动轮13通过第二皮带19可以将第一传动轮18进行转动，第一传动轮18转动可以带动第二传动轮20转动，而第二传动轮20和从动轮22相互贴合，从而实现待焊接阳极膜片可以向前推进，实现自动送料的功能，提高工作效率，自动送料的过程中风管8配合热风枪17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阳极膜片焊接机，包括工作台（1）、第一支架（2）、第二支架（3）和第三支架（4），其特征在于，所述工作台（1）顶端一侧安装有第一支架（2），所述第一支架（2）顶端表面一侧水平安装有第二支架（3），所述第二支架（3）在远离第一支架（2）一侧安装有第三支架（4），且所述第三支架（4）的整体长度略短于第一支架（2）整体长度，所述第三支架（4）的外壁一侧安装有融枪固定座（7），且所述融枪固定座（7）的一侧安装有热风枪（17），所述第三支架（4）底端安装有安装底座（16），所述安装底座（16）表面贯穿设置安装有一对传动轴，一对所述传动轴的一端套装有第一传动轮（18），且一对所述传动轴另一端套装有第二传动轮（20），所述第二传动轮（20）正下方位于工作台（1）表面设有固定板（21），所述固定板（21）表面开设有一对槽口，所述槽口内通过转轴套装有从动轮（22），且所述从动轮（22）与第二传动轮（20）相互贴合。2.根据权利要求1所述的一种阳极膜片焊接机，其特征在于，所述第二支架（3）底端固定安装有保护架（15），所述保护架（15）内水平安装有伺服电机（12），所述保护架（15）一侧安装有固定架（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊，李瀛，郭建超，王鑫，
申请(专利权)人：诺信恒业北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：