一种倒角模板加工焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接设备技术领域，具体为一种倒角模板加工焊接设备，包括底座，底座上设置两组限位夹板，限位夹板内设置模板，一组限位夹板一侧设置具有辅助功能的辅助机构，辅助机构连接焊枪，焊枪对焊接处焊接需要短暂停留，手握压板另一端，压板通过销轴使压板另一端挤压橡胶弹簧，橡胶弹簧在反弹力作用下，使制动块在滑杆与直立轴承的配合作用下直线移动，使制动块推动防滑橡胶垫挤压导柱，从而使辅助机构与焊枪停止向下移动，因此通过制动机构的设定，避免工人长期手提焊枪，节省了工人体力，同时提高了工人的工作效率。同时提高了工人的工作效率。同时提高了工人的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种倒角模板加工焊接设备


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体为一种倒角模板加工焊接设备。

技术介绍

[0002]倒角模板通过对铝膜板切割、冲孔、焊接、整形等工艺，加工成为我们所需要的模板，模板尺寸为100、150宽型材，此模板适用于卫生间沉箱位置，使成型后的结构起到防水作用。
[0003]倒角模板上的拐角是通过两组铝膜板焊接形成的夹角，两组铝膜板一般呈90度分布，现有技术技术中：工作人员首先需要将两组铝膜板进行90度对接，然后手持焊枪对两组铝膜板交接处进行焊接，因此工作人员在手提焊枪的同时，还必须沿着铝膜板交接处焊接，对工作人员体力消耗非常大，为此，本技术提出一种倒角模板加工焊接设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种倒角模板加工焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种倒角模板加工焊接设备，包括底座，底座上设置两组限位夹板，限位夹板内设置模板，一组限位夹板一侧设置具有辅助功能的辅助机构，辅助机构连接焊枪；
[0006]辅助机构包括支撑架，支撑架一端固定连接焊枪，支撑架内设置腔体一，腔体一内设置制动机构，支撑架上设置导向孔，导向孔滑动连接导柱，支撑架一端对称设置两组矩形槽，矩形槽内设置滑轮。
[0007]优选的，制动机构包括制动块，制动块位于腔体一内，制动块一端连接滑杆，滑杆上套设橡胶弹簧，橡胶弹簧一端设置压板，压板一端内置矩形孔，压板上设置销轴。
[0008]优选的，两组限位夹板垂直分布在底座上，限位夹板上设置限位槽，限位槽内放置模板。
[0009]优选的，滑轮连接轴一，轴一两端对称设置两组轴承，轴承嵌入矩形槽侧壁，滑轮转动连接一组限位夹板。
[0010]优选的，制动块另一端设置弧形面，弧形面与导柱平行。
[0011]优选的，滑杆一端设置直立轴承，直立轴承嵌入支撑架。
[0012]优选的，销轴一端设置轴承，轴承嵌入压板，销轴另一端固定连接支撑架。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.在导向孔与导柱的配合作用下，使支撑架垂直向下移动，同时在两组滑轮的作用下，使支撑架带动焊枪沿着两组模板焊接处移动，提高了焊枪对焊接处焊接精确度，进而提高了焊接质量；
[0015]2.手握压板另一端，压板通过销轴使压板另一端挤压橡胶弹簧，橡胶弹簧在反弹
力作用下，使制动块在滑杆与直立轴承的配合作用下直线移动，使制动块推动防滑橡胶垫挤压导柱，从而使辅助机构与焊枪停止向下移动，因此通过制动机构的设定，避免工人长期手提焊枪，节省了工人体力，同时提高了工人的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构俯视剖视图；
[0017]图2为图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术结构支撑架、导向孔、矩形槽组合图。
[0019]图中：1、底座；2、限位夹板；3、模板；4、辅助机构；5、焊枪；401、支撑架；402、腔体一；403、制动机构；404、导向孔；405、导柱；406、矩形槽；407、滑轮；4031、制动块；4032、橡胶弹簧；4033、压板；4034、销轴；4035、矩形孔；4036、滑杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种倒角模板加工焊接设备，包括底座1，底座1上设置两组限位夹板2，限位夹板2内设置模板3，一组限位夹板2一侧设置具有辅助功能的辅助机构4，辅助机构4连接焊枪5，两组限位夹板2垂直分布在底座1上，限位夹板2上设置限位槽，限位槽内放置模板3，辅助机构4包括支撑架401，支撑架401一端固定连接焊枪5，支撑架401内设置腔体一402，腔体一402内设置制动机构403，支撑架401上设置导向孔404，导向孔404滑动连接导柱405，支撑架401一端对称设置两组矩形槽406，矩形槽406内设置滑轮407，滑轮407连接轴一，轴一两端对称设置两组轴承，轴承嵌入矩形槽406侧壁，滑轮407转动连接一组限位夹板2，其中限位夹板2上设置的限位槽的槽宽略大于模板3的厚度，由于两组限位夹板2垂直分布，因此使放置在两组限位夹板2上的两组模板3互相垂直，从而对两组模板3位置起到定位作用，当需要对两组模板3进行焊接时，将两组模板3焊接处紧贴，同时使焊枪5正对焊接处，然后通过焊枪5对焊接处进行焊接，同时在导向孔404与导柱405的配合作用下，使支撑架401垂直向下移动，同时在两组滑轮407的作用下，使支撑架401带动焊枪5沿着两组模板3焊接处移动，提高了焊枪5对焊接处焊接精确度，进而提高了焊接质量；
[0022]制动机构403包括制动块4031，制动块4031位于腔体一402内，制动块4031一端连接滑杆4036，滑杆4036上套设橡胶弹簧4032，橡胶弹簧4032一端设置压板4033，压板4033一端内置矩形孔4035，压板4033上设置销轴4034，制动块4031另一端设置弧形面，弧形面与导柱405平行，滑杆4036一端设置直立轴承，直立轴承嵌入支撑架401，销轴4034一端设置轴承，轴承嵌入压板4033，销轴4034另一端固定连接支撑架401，其中橡胶弹簧4032为橡胶减震块，该橡胶减震块是一种高分子弹性体，制动块4031另一端设置的弧形面粘附有防滑橡胶垫，当焊枪5对焊接处进行焊接时，焊枪5对焊接处焊接需要短暂停留，手握压板4033另一端，压板4033通过销轴4034使压板4033另一端挤压橡胶弹簧4032，橡胶弹簧4032在反弹力
作用下，使制动块4031在滑杆4036与直立轴承的配合作用下直线移动，使制动块4031推动防滑橡胶垫挤压导柱405，从而使辅助机构4与焊枪5停止向下移动，因此通过制动机构403的设定，避免工人长期手提焊枪5，节省了工人体力，同时提高了工人的工作效率。
[0023]工作原理：使用过程中，当需要对两组模板3进行焊接时，将两组模板3焊接处紧贴，同时使焊枪5正对焊接处，然后通过焊枪5对焊接处进行焊接，同时在导向孔404与导柱405的配合作用下，使支撑架401垂直向下移动，同时在两组滑轮407的作用下，使支撑架401带动焊枪5沿着两组模板3焊接处移动，焊枪5对焊接处进行焊接时，焊枪5对焊接处焊接需要短暂停留，手握压板4033另一端，压板4033通过销轴4034使压板4033另一端挤压橡胶弹簧4032，橡胶弹簧4032在反弹力作用下，使制动块4031在滑杆4036与直立轴承的配合作用下直线移动，使制动块4031推动防滑橡胶垫挤压导柱405，从而使辅助机构4与焊枪本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倒角模板加工焊接设备，包括底座(1)，所述底座(1)上设置两组限位夹板(2)，所述限位夹板(2)内设置模板(3)，其特征在于：一组所述限位夹板(2)一侧设置具有辅助功能的辅助机构(4)，所述辅助机构(4)连接焊枪(5)；所述辅助机构(4)包括支撑架(401)，所述支撑架(401)一端固定连接焊枪(5)，支撑架(401)内设置腔体一(402)，所述腔体一(402)内设置制动机构(403)，所述支撑架(401)上设置导向孔(404)，所述导向孔(404)滑动连接导柱(405)，所述支撑架(401)一端对称设置两组矩形槽(406)，所述矩形槽(406)内设置滑轮(407)。2.根据权利要求1所述的一种倒角模板加工焊接设备，其特征在于：所述制动机构(403)包括制动块(4031)，所述制动块(4031)位于腔体一(402)内，制动块(4031)一端连接滑杆(4036)，所述滑杆(4036)上套设橡胶弹簧(4032)，所述橡胶弹簧(4032)一端设置压板(4033)，所述压板(4033)...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖庆辉，杨建中，郭权，周麦琼，
申请(专利权)人：广东鹏港建筑科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：