【技术实现步骤摘要】
一种钢筋焊网的加工装置及方法
[0001]本专利技术涉及到钢筋焊网
，特别涉及一种钢筋焊网的加工装置及方法。
技术介绍
[0002]钢筋焊接网在钢筋无砟轨道中的已普遍使用，主要应用在路基中的自密实混凝土和轨道板中，由于道轨结构要求需在网片中进行镂空设计，而此种结构形式就为加工制作带来了难度，而目前大部分生产厂家无专用加工设备，一般采用常规钢筋焊网加工设备进行生产。如整片网加工进行镂空部分切割，一方面增加了切割工序，影响了工作效率，同时，切割下来的材料只能废弃，增加了产品的生产成本。前期也专利技术了针对此类焊网的加工方法，在现有焊网加工设备上采用分布焊接，解决了材料浪费问题，但在镂空部分采取的方式是人工上料而非自动焊接，生产效率低，特别是短纬线的就位，人工摆放结构限制操作不变，不仅尺寸误差较大，另外，还具有一定的安全隐患。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供的一种钢筋焊网的加工装置及方法，放线位置更加精准，提高了产品外观质量，采用步进电机，其步进频率与焊接频率一致，使其与现有焊网机实现匹配...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋焊网的加工装置，其特征在于：包括焊网机体(1)，所述焊网机体(1)的两端分别焊接有导向轨道(2)，导向轨道(2)的上端安装有加工放料组件(3)，所述焊网机体(1)的内部设置有焊接组件(4)，焊接组件(4)的侧端设置总放料设备(5)，焊网机体(1)的前端设置有推料装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋焊网的加工装置，其特征在于：所述导向轨道(2)的内部开设有滑轨(21)，加工放料组件(3)的下方安装有与滑轨(21)相匹配的滑块(211)，加工放料组件(3)通过滑块(211)在滑轨(21)内滑动与导向轨道(2)活动连接。3.根据权利要求2所述的一种钢筋焊网的加工装置，其特征在于：所述加工放料组件(3)包括电机(31)、支架(32)、驱动座(33)、固定外壳(34)、旋转内芯(35)和放置槽(36)，电机(31)的输出端与驱动座(33)连接，驱动座(33)通过支架(32)设置在导向轨道(2)上，驱动座(33)的前端连接有固定外壳(34)，固定外壳(34)的内部设置有旋转内芯(35)，旋转内芯(35)与电机(31)的输出轴连接，旋转内芯(35)的外侧端开设有放置槽(36)，放置槽(36)内插合放置有短纬线，加工放料组件(3)设置两组，分别设置在焊网机体(1)两端的导向轨道(2)上，分别设置在焊网机体(1)两端的导向轨道(2)上，固定外壳(34)下方开设有卸料槽(341)，旋转内芯(35)的放置槽(36)中可设置可替换模套，模套外径与圆槽内孔相配，模套内径与短纬线钢筋相配，电机(31)采用步进电机，其步进频率与焊接频率一致，使其与现有焊网机实现匹配。4.根据权利要求3所述的一种钢筋焊网的加工装置，其特征在于：所述焊接组件(4)包括伸缩气缸(41)、上电极(42)、下电极(43)和焊接面板(44)，伸缩气缸(41)固定在焊网机体(1)上方，伸缩气缸(41)的输出端与上电极(42)连接，下电极(43)与上电极(42)位置相对应的安装在焊接面板(44)上，焊接组件(4)设置两组，分别安装在焊网机体(1)两侧，且每组焊接组件(4)内的伸缩气缸(41)、上电极(42)和下电极(43)均设置多组。5.根据权利要求4所述的一种钢筋焊网的加工装置，其特征在于：所述总放料设备(5)包括纬线放料仓(51)、放料口(52)、输料挡板(53)和定位磁铁(54)，纬线放料仓(51)设置在焊接组件(4)的后方，纬线放料仓(51)的底端设置有放料口(52)，放料口(52)下方的纬线放料仓(51)连接有输料挡板(53)，输料挡板(53)前端的焊接组件(4)中间交错安装有定位磁铁(54)。6.根据权利要求5所述的一种钢筋焊网的加工装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱文生，
申请(专利权)人：安徽马钢比亚西钢筋焊网有限公司，
类型：发明
国别省市：
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