本实用新型专利技术公开了一种动力电池极片毛刺检测装置，包括有支撑底板，安装于支撑底板上的防抖机构、抖动检测机构和CCD成像检测机构，安装底板上设置有上下贯通的检测穿孔，防抖机构包括固定于支撑底板上表面上的前极片牵引辊组件和后极片牵引辊组件，且检测穿孔位于前极片牵引辊组件和后极片牵引辊组件之间，极片依次从前极片牵引辊组件和后极片牵引辊组件的辊隙穿过，抖动检测机构通过激光测距技术测量极片的抖动偏离值，CCD成像检测机构的丝杠直线模组从而根据抖动偏离值调节CCD相机和镜头的位置，确保镜头的工作距离保持不变，进而确保图像成像清晰，极片边缘成像清晰，极片边缘毛刺成像明细，大大提高检测准确率。大大提高检测准确率。大大提高检测准确率。
【技术实现步骤摘要】
一种动力电池极片毛刺检测装置
[0001]本技术涉及锂离子电池检测领域，具体是一种动力电池极片毛刺检测装置。
技术介绍
[0002]目前，锂离子电池激光切工序进行极片分切时，由于激光切功率等不稳定性及设备本身原因造成激光切割后极片上出现大小不等的横向及纵向毛刺，行业内现无在线检测装置进行检测，只能通过离线抽检的方式进行质量把控；但离线抽检代表性不高，不能有效检测出所有极片毛刺，造成大量有毛刺的极片流入到下工序进行生产，最终生产出成品电池。因毛刺的存在，电池在使用过程中，在极片毛刺处出现结晶现状，随着时间的积累，结晶越来越严重，最终刺破膈膜，形成正负极短路，严重的引起火灾，造成安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种动力电池极片毛刺检测装置，极片传输过程中快速实现极片的毛刺防抖检测，CCD检测图像清晰，毛刺成像明细，大大提高检测准确率。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]一种动力电池极片毛刺检测装置，包括有支撑底板，安装于支撑底板上的防抖机构、抖动检测机构和CCD成像检测机构，所述的安装底板上设置有上下贯通的检测穿孔；
[0006]所述的防抖机构包括固定于支撑底板上表面上的前极片牵引辊组件和后极片牵引辊组件，且检测穿孔位于前极片牵引辊组件和后极片牵引辊组件之间，所述的前极片牵引辊组件和后极片牵引辊组件均包括有两个牵引辊支架、以及连接于两个牵引辊支架之间的上压辊和下支撑辊，上压辊和下支撑辊均水平设置且上下平行，上压辊和下支撑辊之间留有动力电池极片穿过的辊隙；
[0007]所述的抖动检测机构包括有顶端固定于支撑底板上的传感器支撑支架和安装于传感器支撑支架上的激光测距传感器，所述的激光测距传感器的探头向上朝向检测穿孔；
[0008]所述的CCD成像检测机构包括有顶端固定于支撑底板上的相机支撑支架、固定于相机支撑支架上且竖直设置的丝杠直线模组、固定于丝杠直线模组升降滑块上的CCD相机，CCD相机的镜头向上朝向检测穿孔；所述的激光测距传感器、丝杠直线模组、光源均与控制器连接，所述的激光测距传感器邻近于前极片牵引辊组件，CCD相机的镜头邻近于后极片牵引辊组件。
[0009]所述的牵引辊支架包括有底端固定于支撑底板上的下支撑辊支撑架和底端固定于下支撑辊支撑架上的上压辊支架，所述的下支撑辊的辊轴两端固定于两个下支撑辊支撑架上，每个上压辊支架上均设置有滑动槽，前极片牵引辊组件或后极片牵引辊组件的两个上压辊支架的滑动槽槽口相对，上压辊的辊轴两端分别伸入到两个上压辊支架的滑动槽内，每个上压辊支架上的滑动槽内均设置有压簧，压簧的底端固定于滑动槽内，上压辊的辊轴端部支撑于对应压簧的顶端，每个上压辊支架上均螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓穿入
到滑动槽内且底端抵住上压辊的辊轴端部。
[0010]所述的CCD成像检测机构还包括有底端固定于支撑底板上的光源支撑支架和固定于光源支撑支架上的光源，所述的光源向下朝向检测穿孔。
[0011]所述的丝杠直线模组包括有伺服电机、升降丝杠、丝杠螺母、两个升降导轨和升降滑块，所述的升降丝杠与伺服电机连接驱动，升降丝杠位于两个升降导轨之间，丝杠螺母连接于升降丝杠上，升降滑块固定于丝杠螺母上且沿两个升降导轨进行升降滑动。
[0012]所述的两个升降导轨的顶端和底端均连接有限位挡块。
[0013]所述的CCD相机的镜头为远心镜头。
[0014]所述的光源为面阵光源。
[0015]本技术的优点：
[0016](1)、本技术设置有防抖机构，通过前极片牵引辊组件和后极片牵引辊组件对极片进行牵引防抖输送，避免极片大幅度抖动，造成的图像成像虚焦问题，且可调节上压辊和下支撑辊的辊隙，避免上压辊挤压过渡，阻力过大造成的极片断带等不良影响。
[0017](2)、本技术抖动检测机构通过激光测距技术测量极片的抖动偏离值，CCD成像检测机构的丝杠直线模组从而根据抖动偏离值调节CCD相机和镜头的位置，确保镜头的工作距离保持不变，进而确保图像成像清晰，极片边缘成像清晰，极片边缘毛刺成像明细，大大提高检测准确率。
[0018](3)、本技术光源采用背光源，拍照时控制光源闪烁频率，提高拍照瞬间光照亮度，有利于图像成像清晰，减少干扰因素。
附图说明
[0019]图1是本技术的立体图。
[0020]图2是本技术的主视图。
[0021]图3是本技术后极片牵引辊组件的结构示意图。
[0022]图4是本技术CCD成像检测机构的局部结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]见图1和图2，一种动力电池极片毛刺检测装置，包括有支撑底板1，安装于支撑底板1上的防抖机构、抖动检测机构和CCD成像检测机构6，安装底板1上设置有上下贯通的检测穿孔2；
[0025]见图1
‑
图3，防抖机构包括固定于支撑底板1上表面上的前极片牵引辊组件3和后极片牵引辊组件4，且检测穿孔2位于前极片牵引辊组件3和后极片牵引辊组件4之间，前极片牵引辊组件3和后极片牵引辊组件4均包括有两个牵引辊支架、以及连接于两个牵引辊支架之间的上压辊34和下支撑辊33，上压辊34和下支撑辊33均水平设置且上下平行，上压辊和下支撑辊之间留有动力电池极片7穿过的辊隙；其中，牵引辊支架包括有底端固定于支撑
底板1上的下支撑辊支撑架31和底端固定于下支撑辊支撑架31上的上压辊支架32，下支撑辊33的辊轴两端固定于两个下支撑辊支撑架31上，每个上压辊支架32上均设置有滑动槽，前极片牵引辊组件3或后极片牵引辊组件4的两个上压辊支架32的滑动槽槽口相对，上压辊34的辊轴两端分别伸入到两个上压辊支架32的滑动槽内，每个上压辊支架32上的滑动槽内均设置有压簧35，压簧35的底端固定于滑动槽内，上压辊34的辊轴端部支撑于对应压簧35的顶端，每个上压辊支架32上均螺纹连接有调节螺栓36，调节螺栓36穿入到滑动槽内且底端抵住上压辊34的辊轴端部；
[0026]见图1和图2，抖动检测机构包括有顶端固定于支撑底板上的传感器支撑支架51和安装于传感器支撑支架51上的激光测距传感器52，激光测距传感器52的探头向上朝向检测穿孔2；
[0027]见图1和图4，CCD成像检测机构6包括有顶端固定于支撑底板1上的相机支撑支架61、固定于相机支撑支架61上且竖直设置的丝杠直线模组、固定于丝杠直线模组升降滑块上的CCD相机66、底端固定于支撑底板上的光源支撑支架68和固定于光源支撑支架68上的面阵光源69，CCD相机的远心镜头67向上朝向检测穿孔，面阵光源向下朝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种动力电池极片毛刺检测装置，其特征在于：包括有支撑底板，安装于支撑底板上的防抖机构、抖动检测机构和CCD成像检测机构，所述的安装底板上设置有上下贯通的检测穿孔；所述的防抖机构包括固定于支撑底板上表面上的前极片牵引辊组件和后极片牵引辊组件，且检测穿孔位于前极片牵引辊组件和后极片牵引辊组件之间，所述的前极片牵引辊组件和后极片牵引辊组件均包括有两个牵引辊支架、以及连接于两个牵引辊支架之间的上压辊和下支撑辊，上压辊和下支撑辊均水平设置且上下平行，上压辊和下支撑辊之间留有动力电池极片穿过的辊隙；所述的抖动检测机构包括有顶端固定于支撑底板上的传感器支撑支架和安装于传感器支撑支架上的激光测距传感器，所述的激光测距传感器的探头向上朝向检测穿孔；所述的CCD成像检测机构包括有顶端固定于支撑底板上的相机支撑支架、固定于相机支撑支架上且竖直设置的丝杠直线模组、固定于丝杠直线模组升降滑块上的CCD相机，CCD相机的镜头向上朝向检测穿孔；所述的激光测距传感器、丝杠直线模组、光源均与控制器连接，所述的激光测距传感器邻近于前极片牵引辊组件，CCD相机的镜头邻近于后极片牵引辊组件。2.根据权利要求1所述的一种动力电池极片毛刺检测装置，其特征在于：所述的牵引辊支架包括有底端固定于支撑底板上的下支撑辊支撑架和底端固定于下支撑辊支撑架上的上压辊支架，所述的下支撑辊的辊轴两端固...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄立军，刘磊，杨中舒，王启岁，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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