【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种辊压工序oee数据自动采集与动态实现方法、系统和可读介质，属于工序自动化处理。
技术介绍
1、在锂电池制造业领域，生产效率并不仅由设备性能和功能决定，且现有设备的升级需要大量的资金，会显著增加成本，故如何有效利用现有设备，提高生产效率成为了工厂企业中亟待解决的技术问题。按照国际统一标准，锂电池的辊压设备的生产效率应该达到85％以上。但目前国内辊压设备的生成效率仅能达到65％左右，达不到国际统一标准，存在较大的提高空间。
2、oee(overall equipment effectiveness)即设备综合效率是当前普遍采用的多个设备生成效率评价标准。目前oee数据一直采用秒表测量方法，劳动负荷强度大、准确性不高且时效性低，且随着生产时间延长造成后期计算量过大，从而导致oee数据结果延迟，计算出来的oee是一段较长时间内的综合静态平均值，不能反映设备的真实性能。通过自动化采集处理数据，可以轻松地采集设备生产数据，为oee提供实时性、准确性的数据。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术的目的是提供了一种辊压工序oee数据自动采集与动态实现方法、系统和可读介质，其使辊压工序oee数据自动采集并处理，降低了数据收集劳动强度，提高了oee数据的实时性和准确性。
2、为实现上述目的，本专利技术提出了以下技术方案：一种辊压工序oee数据自动采集与动态实现方法，包括：根据所述辊压机的运行速度和允许速度偏移量计算辊压机的运行速度范围；开启辊压机，采集其
3、进一步，所述辊压机的运行速度范围为从辊压机的运行速度vd减去允许速度偏移量va到运行速度vd加上允许速度偏移量va的范围。
4、进一步，若所述辊压机的实时运行速度大于所述辊压机的运行速度范围的上限，则运行时间归集为超速作业时间t1，统计t1时段内的平均速度v1，并作超速作业标记；若所述辊压机的实时运行速度在所述辊压机的运行速度范围内，则运行时间归集为正常作业时间t2，统计t2时段内的平均速度v2；若所述辊压机的实时运行速度小于所述辊压机的运行速度范围的下限，且加速度大，运动时间短，运行速度终趋近于零，则运行时间归集为启停作业时间t3，统计t3时段内的平均速度v3；若所述辊压机的实时运行速度小于所述辊压机的运行速度范围的下限，且加速度大趋近0，运行速度稳定，则运行时间归集为低速作业时间t4，统计t4时段内的平均速度v4，并作低速作业标记。
5、进一步，性能稼动率p的计算公式为：
6、
7、进一步，所述计划内停机时间和计划外停机时间的判定方法为：开启辊压机，记录所述辊压机的开班时间；当所述辊压机停机时，判断所述停机是否为计划内停机，若是将其归集为计划内停机，计划内停机的总时间为计划内停机；若否，则判断是否有报警记录，若是归集为故障停机，若否归集为换料停机，所述故障停机和换料停机的总时长为计划外停机时间。
8、进一步，所述辊压机的时间稼动率a的计算公式为：
9、
10、其中，t0是辊压机的开班时间，tp是计划内停机时间，tw1是换料停机时间，tw2是故障停机时间。
11、进一步，所述辊压机的动态合格率q的计算公式为：
12、
13、其中，n1是合格品数；n0是所述辊压机的实时生产总量。
14、进一步，所述动态变化的oee值的计算公式为：
15、oeem＝p×a×q
16、其中，p是性能稼动率；a是时间稼动率；q是动态合格率。
17、本专利技术还公开了一种辊压工序oee数据自动采集与动态实现系统，包括：运行速度范围计算模块，用于根据所述辊压机的运行速度和允许速度偏移量计算辊压机的运行速度范围；性能稼动率计算模块，用于开启辊压机，采集其实时运行速度及运行时间，将所述运行速度与所述运行速度范围进行对比，获得性能稼动率；时间稼动率计算模块，用于根据所述辊压机的开班时间、计划内停机时间、计划外停机时间及报警记录计算时间稼动率；动态合格率计算模块，用于根据所述辊压机的实时生产总量和合格品数计算所述辊压机的动态合格率；动态变化oee值计算模块，用于根据某一时刻的性能稼动率、时间稼动率和动态合格率自动生成该时刻辊压工序实时oee，采集每一时刻的辊压工序实时oee，生成动态变化的oee值，根据所述动态变化的oee值分析设备运行综合效率。
18、本专利技术公开了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行以实施上述任一项所述的辊压工序oee数据自动采集与动态实现方法。
19、本专利技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点：本专利技术中方法使辊压工序oee数据能够自动采集并处理oee数据，能够自动计算出oee数据。高效准确的收集数据有利于数据分析和改善生产状况，促进工厂设备生产力提高，能最大化提高资源和设备的利用率，解决传统静态oee数据统计的局限性。降低了数据收集劳动强度，提高了oee数据的实时性和准确性。通过数据系统自动采集设备。
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1.一种辊压工序OEE数据自动采集与动态实现方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的辊压工序OEE数据自动采集与动态实现方法，其特征在于，所述辊压机的运行速度范围为从辊压机的运行速度Vd减去允许速度偏移量Va到运行速度Vd加上允许速度偏移量Va的范围。
3.如权利要求2所述的辊压工序OEE数据自动采集与动态实现方法，其特征在于，若所述辊压机的实时运行速度大于所述辊压机的运行速度范围的上限，则运行时间归集为超速作业时间T1，统计T1时段内的平均速度V1，并作超速作业标记；若所述辊压机的实时运行速度在所述辊压机的运行速度范围内，则运行时间归集为正常作业时间T2，统计T2时段内的平均速度V2；若所述辊压机的实时运行速度小于所述辊压机的运行速度范围的下限，且加速度大，运动时间短，运行速度终趋近于零，则运行时间归集为启停作业时间T3，统计T3时段内的平均速度V3；若所述辊压机的实时运行速度小于所述辊压机的运行速度范围的下限，且加速度大趋近0，运行速度稳定，则运行时间归集为低速作业时间T4，统计T4时段内的平均速度V4，并作低速作业标记。
4.如权
5.如权利要求1所述的辊压工序OEE数据自动采集与动态实现方法，其特征在于，所述计划内停机时间和计划外停机时间的判定方法为：开启辊压机，记录所述辊压机的开班时间；当所述辊压机停机时，判断所述停机是否为计划内停机，若是将其归集为计划内停机，计划内停机的总时间为计划内停机；若否，则判断是否有报警记录，若是归集为故障停机，若否归集为换料停机，所述故障停机和换料停机的总时长为计划外停机时间。
6.如权利要求5所述的辊压工序OEE数据自动采集与动态实现方法，其特征在于，所述辊压机的时间稼动率A的计算公式为：
7.如权利要求1所述的辊压工序OEE数据自动采集与动态实现方法，其特征在于，所述辊压机的动态合格率Q的计算公式为：
8.如权利要求1所述的辊压工序OEE数据自动采集与动态实现方法，其特征在于，所述动态变化的OEE值的计算公式为：
9.一种辊压工序OEE数据自动采集与动态实现系统，其特征在于，包括：
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行以实现如权利要求1-8任一项所述的辊压工序OEE数据自动采集与动态实现方法。
...【技术特征摘要】
1.一种辊压工序oee数据自动采集与动态实现方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的辊压工序oee数据自动采集与动态实现方法，其特征在于，所述辊压机的运行速度范围为从辊压机的运行速度vd减去允许速度偏移量va到运行速度vd加上允许速度偏移量va的范围。
3.如权利要求2所述的辊压工序oee数据自动采集与动态实现方法，其特征在于，若所述辊压机的实时运行速度大于所述辊压机的运行速度范围的上限，则运行时间归集为超速作业时间t1，统计t1时段内的平均速度v1，并作超速作业标记；若所述辊压机的实时运行速度在所述辊压机的运行速度范围内，则运行时间归集为正常作业时间t2，统计t2时段内的平均速度v2；若所述辊压机的实时运行速度小于所述辊压机的运行速度范围的下限，且加速度大，运动时间短，运行速度终趋近于零，则运行时间归集为启停作业时间t3，统计t3时段内的平均速度v3；若所述辊压机的实时运行速度小于所述辊压机的运行速度范围的下限，且加速度大趋近0，运行速度稳定，则运行时间归集为低速作业时间t4，统计t4时段内的平均速度v4，并作低速作业标记。
4.如权利要求3所述的辊压工序oee数据自动采集与动态实现方法，其特征在于，性能稼动率p的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓艳，王云云，张艳，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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