本申请提供一种颗粒料称量仪落料控制装置，包括：落料仓，其内部用于容纳颗粒料；粗落料输送管，其与落料仓连通，用于输送颗粒料；精落料件，其可拆卸连接于落料仓的下侧，并与落料仓连通；精落料输送管，其经精落料件与落料仓连通；驱动件，其设置于落料仓或精落料件的一侧，封堵装置，其设置于落料仓上，封堵装置用于调节封堵落料仓朝向粗落料输送管输送颗粒料；粗落料输送管能够批量的对颗粒料下料，精落料输送管能够小批量的、精准的对颗粒料进行下料。并结合夹管阀对各输送管的夹紧，使得各输送管能够闭合，从而输送管的下料。并且通过驱动件对精落料件的震动实现颗粒料精准的下料，保证对颗粒料的速度和精度的调整。保证对颗粒料的速度和精度的调整。保证对颗粒料的速度和精度的调整。
【技术实现步骤摘要】
颗粒料称量仪落料控制装置
[0001]本技术属于机械
，具体涉及一种颗粒料称量仪落料控制装置。
技术介绍
[0002]在冶金、地质勘察、科研等诸多领域，在检测物质化学组成成分的过程中，会涉及到试剂、药品等物料的0.0001g精度等级的精密称量工作。目前绝大部分精密称量工作均由人工完成。在进行称量操作时，操作者需要频繁开、关分析天平门，并使用工具向称量容器中加入或取出所称物料，反复多次使其达到预定的称量值，在批量称量操作过程中，不仅人工劳动强度大，且称量准确度很容易受到人为因素的影响。这种情况直接造成了检测成本的提高以及效率的低下。
[0003]在称重下料过程中，对于一些微小型珠状试剂或药品，目前并没有成熟的自动进行精密称量的设备或解决方案。由于精细化落料难度控制较大，不能很好的达到精细化下料控制。尤其是对颗粒料的落料控制精度较低，造成称重的误差较大，从而导致成本的增高，影响收益。
技术实现思路
[0004]鉴于此，本技术的目的在于提供一种颗粒料称量仪落料控制装置，以解决或者克服现有技术中存在的至少一项技术问题。
[0005]本申请提供一种颗粒料称量仪落料控制装置，包括：
[0006]落料仓，其内部用于容纳颗粒料；
[0007]粗落料输送管，其与所述落料仓连通，用于输送颗粒料；
[0008]精落料件，其可拆卸连接于所述落料仓的下侧，并与所述落料仓连通；
[0009]精落料输送管，其经所述精落料件与所述落料仓连通；
[0010]驱动件，其设置于所述落料仓或所述精落料件的一侧，所述驱动件用于震动所述精落料件进行下料；
[0011]封堵装置，其设置于所述落料仓上，所述封堵装置用于调节封堵所述落料仓朝向所述粗落料输送管输送颗粒料；
[0012]夹管阀，所述夹管阀分别设置于所述粗落料输送管和所述精落料输送管上，以停止各输送管对颗粒料的输送。
[0013]进一步地，所述落料仓包括其内部倾斜设置的底侧面、贯穿其底侧面设置的粗落料嘴以及贯穿其底侧面设置的精落料孔。
[0014]进一步地，所述精落料件中设置有精落料通道，以及在精落料通道底部设置的精落料嘴；
[0015]所述精落料通道与所述落料仓的精落料孔连通。
[0016]进一步地，所述粗落料输送管和所述精落料输送管均为橡胶软管，且各输送管分别设置在所述粗落料嘴和所述精落料嘴上。
[0017]进一步地，所述精落料通道包括：
[0018]横向通道，其一端与所述落料仓连通；
[0019]竖向通道，其分别与所述横向通道和所述精落料嘴连通。
[0020]进一步地，所述横向通道的为设置在所述精落料件上侧面开设的V型槽，所述V型槽贴合在所述落料仓的底部，所述V型槽的尺寸至少容纳一粒颗粒料的通过。
[0021]进一步地，所述驱动件为敲击电磁铁，所述敲击电磁铁的伸缩方向与所述精落料件的横向通道的长度方向同向。
[0022]进一步地，所述精落料件滑动连接在所述落料仓的底侧的滑槽中，并经一固定螺栓将所述精落料件固定在所述落料仓上。
[0023]进一步地，所述封堵装置为一螺钉，该螺钉螺纹连接于所述落料仓的粗落料孔中，通过旋拧调节所述螺钉以对所述粗落料孔的开启或关闭进行调节。
[0024]粗落料输送管和所述精落料输送管的尾部均相互连通于同一输送管。
[0025]进一步地，还包括：
[0026]称重装置，其设置于所述粗落料输送管和所述精落料输送管的下端以接收颗粒料并进行称重；
[0027]控制器，其分别与所述驱动件、所述称重装置以及各所述夹管阀电性连接，所述控制器根据落料需求控制所述驱动件和各所述夹管阀；
[0028]其中，所述控制器中设置有预设重量值，当所述称重装置检测到颗粒料的重量值至少为所述预设重量值的80％时，控制器控制所述驱动件作业，直至所述称重装置检测到颗粒料的重量值等于或者大于所述预设重量值。
[0029]本申请具有的有益效果：
[0030]本申请提供的颗粒料称量仪落料控制装置，通过粗落料输送管和精落料输送管将颗粒料进行输送，粗落料输送管能够批量的对颗粒料下料，精落料输送管能够小批量的、精准的对颗粒料进行下料。并结合夹管阀对各输送管的夹紧，使得各输送管能够闭合，从而输送管的下料。并且通过驱动件对精落料件的震动实现颗粒料精准的下料，保证对颗粒料的速度和精度的调整。
附图说明
[0031]通过以下参照附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。
[0032]图1是根据本技术实施例提供的颗粒料称重仪落料控制装置的简易结构示意图；
[0033]图2是根据本技术实施例提供的驱动件作业原理结构示意图；
[0034]图3是图2结构的半剖结构示意图；
[0035]图4是根据本技术实施例提供的落料仓和精落料件的组合结构示意图。
[0036]其中，1
‑
落料仓，2
‑
精落料件，3
‑
精落料输送管，4
‑
粗落料输送管，5
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精落料夹管阀，6
‑
粗落料夹管阀，7
‑
驱动件，8
‑
封堵装置，11
‑
粗落料嘴，21
‑
第二通孔，22
‑
横向通道，23
‑
竖向通道，24
‑
精落料嘴。
具体实施方式
[0037]以下将参照附图更详细地描述本技术的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。
[0038]参考图1制图4，本申请提供本申请提供一种颗粒料称量仪落料控制装置，包括：落料仓1，其内部用于容纳颗粒料；粗落料输送管4，其与所述落料仓1连通，用于输送颗粒料；精落料件2，其可拆卸连接于所述落料仓1的下侧，并与所述落料仓1连通；精落料输送管3，其经所述精落料件2与所述落料仓1连通；驱动件7，其设置于所述落料仓1或所述精落料件2的一侧，所述驱动件7用于震动所述精落料件2进行下料；封堵装置8，其设置于所述落料仓1上，所述封堵装置8用于调节封堵所述落料仓1朝向所述粗落料输送管4输送颗粒料；夹管阀，所述夹管阀分别设置于所述粗落料输送管4和所述精落料输送管3上，以停止各输送管对颗粒料的输送。
[0039]在本实施例中，参考图3和图4，所述落料仓1包括其内部倾斜设置的底侧面、贯穿其底侧面设置的粗落料嘴11以及贯穿其底侧面设置的精落料孔21。应当理解的是，落料仓1的底侧面设置为倾斜面，保证了颗粒料的落料更加充分。
[0040]并且，颗粒料为固体颗粒状结构，通过夹管阀能够夹紧输送管，实现对输送管的关闭，从而防止颗粒料下料。粗落料输送管4和精落料输送管3均为橡胶软管，且各输送管分别设置在粗落本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种颗粒料称量仪落料控制装置，其特征在于，包括：落料仓，其内部用于容纳颗粒料；粗落料输送管，其与所述落料仓连通，用于输送颗粒料；精落料件，其可拆卸连接于所述落料仓的下侧，并与所述落料仓连通；精落料输送管，其经所述精落料件与所述落料仓连通；驱动件，其设置于所述落料仓或所述精落料件的一侧，所述驱动件用于震动所述精落料件进行下料；封堵装置，其设置于所述落料仓上，所述封堵装置用于调节封堵所述落料仓朝向所述粗落料输送管输送颗粒料；夹管阀，所述夹管阀分别设置于所述粗落料输送管和所述精落料输送管上，以停止各输送管对颗粒料的输送。2.根据权利要求1所述的颗粒料称量仪落料控制装置，其特征在于，所述落料仓包括其内部倾斜设置的底侧面、贯穿其底侧面设置的粗落料嘴以及贯穿其底侧面设置的精落料孔。3.根据权利要求2所述的颗粒料称量仪落料控制装置，其特征在于，所述精落料件中设置有精落料通道，以及在精落料通道底部设置的精落料嘴；所述精落料通道与所述落料仓的精落料孔连通。4.根据权利要求3所述的颗粒料称量仪落料控制装置，其特征在于，所述粗落料输送管和所述精落料输送管均为橡胶软管，且各输送管分别设置在所述粗落料嘴和所述精落料嘴上。5.根据权利要求3所述的颗粒料称量仪落料控制装置，其特征在于，所述精落料通道包括：横向通道，其一端与所述落料仓连通；竖向通道，其分别与所述横向通道和所述精落料嘴连...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹海军，董俊强，席斌，周远祥，
申请(专利权)人：天津海禧仪器仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：
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