垂直双头打磨头制造技术

本实用新型专利技术公开了垂直双头打磨头，包括第一固定框，所述第一固定框的顶部左端前后两侧对称固定连接有螺杆，所述螺杆的顶部套设有第一限位板，所述第一固定框的顶部右侧前后两侧对称固定连接有固定块，所述固定块的顶部插设有第一固定轴，所述第一固定框的顶部设置有支撑框架，所述支撑框架的顶部右侧前后两侧对称固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部滑动连接有阀门，所述支撑框架的顶部后侧左端固定连接有角度调节器。该垂直双头打磨头，通过设置的螺杆与第一限位板、第一固定框、固定块、第一固定轴的配合，可以通过调整第一限位板的高度，进而调整支撑框架的角度，使支撑框架始终处在水平的位置方便工作。水平的位置方便工作。水平的位置方便工作。

【技术实现步骤摘要】
垂直双头打磨头


[0001]本技术涉及垂直双头打磨头领域，特别涉及垂直双头打磨头。

技术介绍

[0002]打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，钢轨磨耗是指车轮与钢轨之间摩擦使钢轨头部产生磨损的现象，钢轨磨耗在直线和曲线上出现不同的形式，直线上主要为垂直磨耗和接头部分的鞍形磨耗，曲线上主要为外股钢轨的侧面磨耗，内股钢轨的压溃和波形磨耗，在小半径曲线上侧面磨耗尤为严重，往往因磨耗超限而报废，因此就需要一种钢轨打磨机，打磨机的打磨端均需要一种垂直双头打磨头，目前现有的打磨机垂直双头打磨头不方便调整打磨头的高度，垂直角度，且不能根据钢轨的凹凸不平调整水平角度。
[0003]因此，提出垂直双头打磨头来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供垂直双头打磨头，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]垂直双头打磨头，包括第一固定框，所述第一固定框的顶部左端前后两侧对称固定连接有螺杆，所述螺杆的顶部套设有第一限位板，所述第一固定框的顶部右侧前后两侧对称固定连接有固定块，所述固定块的顶部插设有第一固定轴，所述第一固定框的顶部设置有支撑框架，所述支撑框架的顶部右侧前后两侧对称固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部滑动连接有阀门，所述支撑框架的顶部后侧左端固定连接有角度调节器，所述角度调节器的左端固定连接有角度调节手柄，所述第一固定框的右侧中部通过第二固定轴转动连接有第二固定框，所述第二固定框的中部滑动连接有滑动框，所述滑动框的顶部插设有调节手柄，所述调节手柄的顶部固定连接有第二限位板，所述滑动框的内腔顶部固定连接有汽油引擎，所述汽油引擎的底部转动连接有主轴，所述主轴的底部套设有第一齿轮，所述汽油引擎的底部设置有工作箱，所述工作箱的内腔顶部开设有限位槽，所述工作箱的底部前后两侧对称插设有滚轴，所述滚轴的顶部套设有第二齿轮，所述滚轴的顶部固定连接有限位块，所述滚轴的底部套设有砂轮，所述滚轴的底部套设有限位环。
[0007]优选的，所述第一限位板设置在支撑框架的左端底部，所述第一固定框大于支撑框架，所述支撑框架的右端通过第一固定轴与固定块转动连接，两个所述固定块设置在支撑框架的右端前后两侧。
[0008]优选的，所述第二固定框设置在支撑框架的中部，所述角度调节器与第二固定框固定连接，前后两个阀门的相对一侧壁体与第二固定框的前后两侧壁体固定连接，所述支撑板的顶部设置有齿牙，所述阀门卡在支撑板的顶部，所述阀门在支撑板的顶部滑动连接。
[0009]优选的，所述调节手柄贯穿第二固定框的顶部并延伸至第二固定框的顶部，所述
第二限位板设置在第二固定框的顶部，所述调节手柄的底端与第二固定框的壁体螺纹连接，所述工作箱的前后壁体与滑动框的内腔壁体固定连接。
[0010]优选的，所述主轴插设在工作箱的中部，所述第一齿轮设置在工作箱的中部，所述限位块的大小与限位槽的内腔大小相适配，所述限位块设置在限位槽的内部，所述第二齿轮设置在工作箱的内部，所述第二齿轮的壁体与第一齿轮的壁体螺纹连接。
[0011]优选的，所述砂轮设置在工作箱的底部，所述砂轮的底端延伸至第一固定框的底部，所述限位环设置在砂轮的底部。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了垂直双头打磨头，具备以下有益效果：
[0014]1、该垂直双头打磨头，通过设置的螺杆与第一限位板、第一固定框、固定块、第一固定轴的配合，可以通过调整第一限位板的高度，进而调整支撑框架的角度，使支撑框架始终处在水平的位置方便工作。
[0015]2、该垂直双头打磨头，通过设置的角度调节手柄与角度调节器第二固定框、第二固定轴、阀门、支撑板的配合，可以通过控制角度调节手柄调整第二固定框的垂直角度，方便打磨工作。
[0016]3、该垂直双头打磨头，通过设置的调节手柄与第二限位板、滑动框、汽油引擎、工作箱、砂轮的配合，可以通过转动调节手柄调整滑动框的高度，进而调整砂轮的高度，方便对钢轨进行打磨。
[0017]4、该垂直双头打磨头，通过设置的汽油引擎与主轴工作箱、第一齿轮、滚轴、限位块、第二齿轮、砂轮、限位环、限位槽的配合，可以通过汽油引擎带动主轴旋转，进而通过第一齿轮带动第二齿轮转动，进而通过滚轴使砂轮旋转方便打磨。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术工作箱的剖面图；
[0020]图3是本技术支撑板的结构示意图。
[0021]图中：1、第一固定框；2、螺杆；3、第一限位板；4、固定块；5、第一固定轴；6、支撑框架；7、支撑板；8、阀门；9、角度调节器；10、角度调节手柄；11、第二固定轴；12、第二固定框；13、滑动框；14、调节手柄； 15、第二限位板；16、汽油引擎；17、主轴；18、工作箱；19、第一齿轮； 20、滚轴；21、限位块；22、第二齿轮；23、砂轮；24、限位环；25、限位槽。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
3所示，垂直双头打磨头，包括第一固定框1，第一固定框1大于支撑框架6，第一固定框1的顶部左端前后两侧对称固定连接有螺杆2，螺杆 2的顶部套设有第一限位板3，第一限位板3设置在支撑框架6的左端底部，第一固定框1的顶部右侧前后两侧对称固定连接有固定块4，两个固定块4设置在支撑框架6的右端前后两侧，固定块4的顶部插设有第一固定轴5，通过设置的螺杆2与第一限位板3、第一固定框1、固定块4、第一固定轴5的配合，
可以通过调整第一限位板3的高度，进而调整支撑框架6的角度，使支撑框架6始终处在水平的位置方便工作，第一固定框1的顶部设置有支撑框架6，支撑框架6的右端通过第一固定轴5与固定块4转动连接，支撑框架6 的顶部右侧前后两侧对称固定连接有支撑板7，支撑板7的顶部设置有齿牙，支撑板7的顶部滑动连接有阀门8，前后两个阀门8的相对一侧壁体与第二固定框12的前后两侧壁体固定连接，阀门8卡在支撑板7的顶部，阀门8在支撑板7的顶部滑动连接，支撑框架6的顶部后侧左端固定连接有角度调节器9，角度调节器9与第二固定框12固定连接，角度调节器9的左端固定连接有角度调节手柄10，第一固定框1的右侧中部通过第二固定轴11转动连接有第二固定框12，第二固定框12设置在支撑框架6的中部，通过设置的角度调节手柄10与角度调节器9第二固定框12、第二固定轴11、阀门8、支撑板7的配合，可以通过控制角度调节手柄10调整第二固定框12的垂直角度，方便打磨工作，第二固定框12的中部滑动连接有滑动框13，滑动框13的顶部插设有调节手柄14，调节手柄14贯穿第二固定框12的顶部并延伸至第二固定框 12的顶部，调节手柄1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.垂直双头打磨头，包括第一固定框(1)，其特征在于：所述第一固定框(1)的顶部左端前后两侧对称固定连接有螺杆(2)，所述螺杆(2)的顶部套设有第一限位板(3)，所述第一固定框(1)的顶部右侧前后两侧对称固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)的顶部插设有第一固定轴(5)，所述第一固定框(1)的顶部设置有支撑框架(6)，所述支撑框架(6)的顶部右侧前后两侧对称固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶部滑动连接有阀门(8)，所述支撑框架(6)的顶部后侧左端固定连接有角度调节器(9)，所述角度调节器(9)的左端固定连接有角度调节手柄(10)，所述第一固定框(1)的右侧中部通过第二固定轴(11)转动连接有第二固定框(12)，所述第二固定框(12)的中部滑动连接有滑动框(13)，所述滑动框(13)的顶部插设有调节手柄(14)，所述调节手柄(14)的顶部固定连接有第二限位板(15)，所述滑动框(13)的内腔顶部固定连接有汽油引擎(16)，所述汽油引擎(16)的底部转动连接有主轴(17)，所述主轴(17)的底部套设有第一齿轮(19)，所述汽油引擎(16)的底部设置有工作箱(18)，所述工作箱(18)的内腔顶部开设有限位槽(25)，所述工作箱(18)的底部前后两侧对称插设有滚轴(20)，所述滚轴(20)的顶部套设有第二齿轮(22)，所述滚轴(20)的顶部固定连接有限位块(21)，所述滚轴(20)的底部套设有砂轮(23)，所述滚轴(20)的底部套设有限位环(24)。2.根据权利要求1所述的垂直双头打磨头，其特征在于：所述第一限位板(3)设置在支撑框架(6)的左端底部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶勇杰，张澜，王欢欢，
申请(专利权)人：湖北中德焊接技术有限公司，
类型：新型
国别省市：