本实用新型专利技术涉及一种均温板铜柱粉柱编带覆膜、贴片装置，包括载带料盘、均温板内柱贴片机，其载带料盘为均温板内柱载带料盘，均温板内柱载带料盘由载带盘面组成，两两载带盘面之间设有载带内圆盘，载带内圆盘设有载带放置槽，载带放置槽设有均温板内柱载带；均温板内柱载带设有均温板内柱载带型腔；均温板内柱载带通过载带上模具和载带下模具冲孔有均温板内柱载带型腔；均温板内柱载带料盘设置在均温板内柱贴片机上，均温板内柱贴片机还设置有盘穴板、送料飞达；本实用新型专利技术，通过采用专门的编带，再使用送料飞达的方式，可一次性完成整片盘穴均温板的贴片、可反复使用、操作方便快捷的均温板铜柱/粉柱模贴供料方式的性能。的均温板铜柱/粉柱模贴供料方式的性能。的均温板铜柱/粉柱模贴供料方式的性能。
【技术实现步骤摘要】
一种均温板铜柱粉柱编带覆膜、贴片装置
[0001]本技术属于散热相关
，具体涉及一种均温板铜柱粉柱编带覆膜、贴片装置。
技术介绍
[0002]技术从原理上类似于热管，但在传导方式上有所区别。热管为一维线性热传导，而真空腔均热板中的热量则是在一个二维的面上传导，因此效率更高。具体来说，真空腔底部的液体在吸收芯片热量后，蒸发扩散至真空腔内，将热量传导至散热鳍片上，随后冷凝为液体回到底部。这种类似冰箱空调的蒸发、冷凝过程在真空腔内快速循环，实现了相当高的散热效率。
[0003]一个完整的均温板分别由铜粉环和小铜柱组装而成，无论哪种小零件，在生产中和组装过程中都需要将其整齐排列，达到方向和角度一致，才能进行组装、充磁、电镀、吸塑盘包装等作业，而现阶段还为人工摇铜柱或电动摇铜柱，随着精度要求和复杂程度，越来越容易出错，且效率低。
[0004]编带机的工作原理：编带包装机电和气接好后，如果是热封装的话，让刀升到合适的温度，调节好载带和气源气压。用人工或自动上料设备把元件放入载带中，马达转动把盖带成型载带载带拉到封装位置，这个位置盖带在上，载带在下，经过升温的两个刀片压在盖带和载带上，使盖带把载带上面的元件口封住，这样就达到了元件封装的目的。然后收料盘把封装过的载带卷好。
[0005]现有的技术存在以下问题：现有的铜(粉)柱贴片机存在无法一次性完成整片盘穴均温板的贴片、且不可反复使用的均温板铜柱/粉柱膜贴供料方式的技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种均温板铜柱粉柱编带覆膜、贴片装置，此均温板铜柱粉柱编带覆膜、贴片装置：采用专门的编带，再使用送料飞达的方式，可一次性完成整片盘穴均温板的贴片、可反复使用、操作方便快捷的均温板铜柱/粉柱模贴供料方式的性能。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了一种均温板铜柱粉柱编带覆膜、贴片装置，由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种均温板铜柱粉柱编带覆膜、贴片装置，包括载带料盘、均温板内柱贴片机，其载带料盘为均温板内柱载带料盘，可以更快速更节省地方进行均温板内柱覆膜，缩小加工所需的空间，所述均温板内柱载带料盘由载带盘面组成，两两载带盘面之间设有载带内圆盘，载带内圆盘处于两两载带盘面之间，防止均温板内柱膜贴前掉落或损坏，起到保护作用，所述载带内圆盘设有载带放置槽，所述载带放置槽设有均温板内柱载带，其均温板内柱载带接触连接的卷放在载带内圆盘内；所述均温板内柱载带设有均温板内柱载带型腔，其均温板内柱通过编带机即可放置在均温板内柱载带型腔内；所述均温板内柱载带通过载带
上模具和载带下模具冲孔出均温板内柱载带型腔；所述均温板内柱载带料盘设置在均温板内柱贴片机上，即通过载带上模具加热，再通过精密载带下模具载带冲孔成型，把不同规格的均温板内柱(铜柱/粉柱)编织到载带内储存，形成均温板内柱载带料盘，而均温板内柱贴片机还设置有盘穴板、送料飞达，均温板内柱贴片机通过送料飞达准确快速的将均温板内柱膜贴在盘穴板内，实现一次性完成整片盘穴均温板的贴片。
[0009]在其中一个实施例中，载带上模具和载带下模具替换现有编带机上的原刀架(为本领域常见设备，在此不作重复表述)，本载带上模具和载带下模具装置适配市场上多种型号，改装后的编带机，可实现快速制作成品载带，进一步实现简化覆膜的工序工时，降低成本，提高生产速度，所述载带上模具设有加热块，用于加热非成品载带，且根据不同铜柱/粉柱产品的大小/直径/高度等因素，可对应生产出相对应的载带，所述载带下模具设有冲孔底座，所述冲孔底座上端设有冲孔刀，用于冲孔出均温板内柱载带型腔。
[0010]在其中一个实施例中，均温板内柱载带通过载带上模具和载带下模具形成均温板内柱载带型腔，所述均温板内柱载带型腔内放置有均温板内柱，所述均温板内柱载带通过均温板内柱贴片机的送料飞达，将均温板内柱贴片在盘穴板内，即均温板内柱(铜柱/粉柱)载带料盘安装到飞达供料器上后，SMT贴片吸嘴从载料带内吸取铜柱/粉柱，通过移载机构和程序设定参数，送至产品相对应所需位置上，具体飞达结构为本领域常见设备，在此不作重复表述。
[0011]在其中一个实施例中，载带上模具设有固定孔，所述载带下模具设有固定调节槽，进一步适配现有的编带机。
[0012]在其中一个实施例中，载带上模具数量为两个，提高加热效率，加热均匀，单个载带上模具固定孔数量为两个，同样的，进一步适配现有的编带机。
[0013]在其中一个实施例中，均温板内柱载带设有定位孔，其定位孔用于编带机、载带料盘和均温板内柱贴片机精准位移。
[0014]在其中一个实施例中，其均温板内柱为均温板铜柱或均温板粉柱，所述均温板内柱载带材质为聚苯乙烯HIPS。
[0015]在其中一个实施例中，均温板内柱贴片机设有红外线探测仪6，进一步提高精准度。
[0016]由于上述技术方案的运用，本技术的技术效果和优点：
[0017]本均温板铜柱粉柱编带覆膜、贴片装置通过采用专用编带设备编带，再使用送料飞达的方式，可一次性完成整片盘穴均温板的贴片覆膜、可反复使用、操作方便快捷的均温板铜柱/粉柱模贴供料的方式，可以根据不同铜柱/粉柱产品(的大小/直径/高度等因素，生产出相对应的塑料带，再使用编带设备，把不同规格的铜柱/粉柱编织到载带内储存，形成载带料盘，且达到精准摆放，快速便捷，通用性强，操作难度低，降低生产成本。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为一种均温板铜柱粉柱编带覆膜、贴片装置的均温板内柱载带料盘的立体结构爆炸图；
[0020]图2为一种均温板铜柱粉柱编带覆膜、贴片装置的均温板内柱载带料盘的立体结构示意图；
[0021]图3为一种均温板铜柱粉柱编带覆膜、贴片装置的均温板内柱载带料盘的正视图；
[0022]图4为一种均温板铜柱粉柱编带覆膜、贴片装置的均温板内柱载带料盘的左视图；
[0023]图5为一种均温板铜柱粉柱编带覆膜、贴片装置的均温板内柱载带料盘的右视图；
[0024]图6为一种均温板铜柱粉柱编带覆膜、贴片装置的均温板内柱载带料盘的俯视图；
[0025]图7为一种均温板铜柱粉柱编带覆膜、贴片装置的均温板内柱载带料盘的仰视图；
[0026]图8为一种均温板铜柱粉柱编带覆膜、贴片装置的均温板内柱贴片机的结构示意图；
[0027]图9为一种均温板铜柱粉柱编带覆膜、贴片装置的载带下模具的立体结构示意图；
[0028]图10为一种均温板铜柱粉柱编带覆膜、贴片装置的载带下模具的正视图；
[0029]图11为一种均温板铜柱粉柱编带覆膜、贴片装置的载带下模本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种均温板铜柱粉柱编带覆膜、贴片装置，包括载带料盘、均温板内柱贴片机，其特征在于，所述载带料盘为均温板内柱载带料盘(1)，所述均温板内柱载带料盘(1)由载带盘面(11)组成，两两载带盘面(11)之间设有载带内圆盘(13)，所述载带内圆盘(13)设有载带放置槽，所述载带放置槽设有均温板内柱载带(12)；所述均温板内柱载带(12)设有均温板内柱载带型腔(121)；所述均温板内柱载带(12)通过载带上模具(3)和载带下模具(2)冲孔有均温板内柱载带型腔(121)；所述均温板内柱载带料盘(1)设置在均温板内柱贴片机上，所述均温板内柱贴片机还设置有盘穴板(4)、送料飞达(5)。2.根据权利要求1所述的一种均温板铜柱粉柱编带覆膜、贴片装置，其特征在于，所述载带上模具(3)和载带下模具(2)替换编带机的原刀架，所述载带上模具(3)设有加热块(31)，所述载带下模具(2)设有冲孔底座(21)，所述冲孔底座(21)上端设有冲孔刀(22)。3.根据权利要求2所述的一种均温板铜柱粉柱编带覆膜、贴片装置，其特征在于，所述均温板内柱载带(12)通过载带上模具(...
【专利技术属性】
技术研发人员：白新生，张其学，
申请(专利权)人：惠州市讯硕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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