本实用新型专利技术公开了一种彩印标签表面覆膜装置，涉及印刷技术领域。本实用新型专利技术包括底板，底板表面一侧的前后端均开设有缺口，缺口内设置有张力调节组件，张力调节组件顶部设置有高度调节组件，张力调节组件包括第一安装板、第一滑块和第一伺服电机，第一安装板的一侧外壁前端活动连接有第一丝杆，第一丝杆的外壁上套设有第一滑块，高度调节组件包括第一连接板、第二滑块和第二伺服电机。本实用新型专利技术通过利用张力调节组件和高度调节组件，通过第一滑块改变覆膜辊与收卷辊之间的距离，从而达到对膜的张力大小进行改变，同时通过第二滑块改变覆膜辊与底板之间的距离，从而实现了对覆膜辊的高度进行改变，便于使用。便于使用。便于使用。
【技术实现步骤摘要】
一种彩印标签表面覆膜装置
[0001]本技术属于印刷
，特别是涉及一种彩印标签表面覆膜装置。
技术介绍
[0002]标签是用来标识产品相关说明的一种印刷品，使得使用者可以从标签上了解到该产品的品名、重量和用途等一些简单的信息，同时标签也能起到防伪作用，从而有效保护了生产者的利益，因此标签的应用越来越广泛，在标签的印刷工艺流程中，标签彩印完成后需要对其表面进行覆膜操作，而对标签的覆膜操作最开始由人工手动完成，其工作量繁杂，且工作效率较低，但随着覆膜装置的使用解决了这一问题，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的彩印标签表面覆膜装置在使用时，现有的覆膜装置其收卷辊和覆膜辊之间的距离是一定的，从而导致两者之间的薄膜张力大小是固定不变，由于薄膜的种类较多，不同的薄膜其张力不同，导致在覆膜过程中可能会因为薄膜表面的张力过大从而发生断裂的现象，因此不便于使用；
[0004]2、现有的彩印标签表面覆膜装置在使用时，覆膜辊的高度是固定不变，但由于标签的厚度具有差异性，导致在不同厚度的标签覆膜时不便于操作，加工的产品具有局限性，因此不便于使用。
[0005]因此，现有的彩印标签表面覆膜装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种彩印标签表面覆膜装置，通过利用张力调节组件和高度调节组件，通过第一滑块改变覆膜辊与收卷辊之间的距离，从而达到对膜的张力大小进行改变，同时通过第二滑块改变覆膜辊与底板之间的距离，从而实现了对覆膜辊的高度进行改变，便于使用。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种彩印标签表面覆膜装置，包括底板，所述底板表面一侧的前后端均开设有缺口，且缺口内设置有张力调节组件，所述张力调节组件顶部设置有高度调节组件，且高度调节组件的相向面上设置有覆膜组件，所述张力调节组件包括第一安装板、第一滑块和第一伺服电机，且第一安装板的一侧外壁前端活动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的另一端贯穿第二安装板并与第一伺服电机的输出轴固定连接，且第一丝杆的外壁上套设有第一滑块，所述高度调节组件包括第一连接板、第二滑块和第二伺服电机，且第一连接板的上表面一侧活动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的顶端贯穿第二连接板并与第二伺服电机的输出轴固定连接，且第二丝杆的外壁上套设有第二滑块。
[0009]进一步地，所述第一伺服电机通过第一L型板固定连接在第二安装板的一侧外壁上，且第二安装板固定连接在缺口的内部一侧的后端面上，所述第二安装板的另一侧外壁
后端固定连接有第一限位杆，且第一限位杆的另一端贯穿第一滑块的外壁后端并固定连接在第一安装板的一侧外壁后端，所述第一安装板固定连接在缺口的一侧内壁上，所述第一滑块的顶部固定连接有第一连接板，在使用过程中，第一限位杆对第一滑块的运动起到了限位作用，使得其运动更加稳定，第一L型板对第一伺服电机起到了安装固定的作用。
[0010]进一步地，所述第一连接板的上表面另一侧固定连接有第二限位杆，且第二限位杆的顶端贯穿第二滑块的表面并固定连接在第二连接板的下表面，所述第二连接板的上表面通过第二L型板固定连接有第二伺服电机，在使用过程中，第二限位杆对第二滑块的运动起到了限位作用，使得其运动更加稳定，同时第二L型板对第二伺服电机起到了安装固定的作用。
[0011]进一步地，所述第二滑块的相向面上设置有覆膜组件，且覆膜组件包括第三伺服电机、第一转轴和覆膜辊，所述覆膜辊的两端均固定连接有第一转轴，且第一转轴的另一端均活动连接在第二滑块的相向面上，所述第一转轴的前端贯穿位于覆膜辊前端的第二滑块并与第三伺服电机的输出轴固定连接，且第三伺服电机固定连接在U型板的内侧前端，所述U型板内部后端两侧分别固定连接在第二滑块的两侧外壁上，在使用过程中，第三伺服电机和第一转轴的设置实现了覆膜辊的转动，并通过覆膜辊的转动实现覆膜操作，U型板对第三伺服电机起到了安装固定的作用。
[0012]进一步地，所述底板的上表面中心位置设置有导向组件，且导向组件包括第一安装杆、第二转轴和导向辊，所述导向辊的前后两端均固定连接有第二转轴，且第二转轴的另一端分别活动连接在第一安装杆的相向面上，所述第一安装杆分别固定连接在底板上表面中心位置的前后端，在使用过程中，第一安装杆和第二转轴对导向辊起到了安装固定的作用，导向辊对薄膜的运动起到了导向作用。
[0013]进一步地，所述底板上表面另一侧的前后端通过固定组件设置有收卷辊，且固定组件包括第二安装杆、下半圆块和上半圆块，所述下半圆块和上半圆块的表面两侧分别开设有第一通孔和第二通孔，且第一通孔和第二通孔的内侧均螺纹连接有双头螺栓，所述下半圆块的底部固定连接有连接杆，且连接杆的底端固定连接在第二安装杆的顶端，所述第二安装杆分别固定连接在底板上表面另一侧的前后端，且底板的下表面固定连接有工作台，所述工作台的底部四周均固定连接有滑轮，在使用过程中，下半圆块和上半圆块实现了对收卷辊的安装固定作用，双头螺栓的设置便于对上半圆块进行安装固定，第二安装杆和连接杆对下半圆块起到了安装固定的作用，滑轮的设置便于对该装置进行移动。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过张力调节组件的设置，在使用过程中，当需要对覆膜辊外表面的薄膜张力进行改变时，启动第一伺服电机，第一伺服电机启动后其输出轴带动第一丝杆进行转动，通过第一丝杆的转动带动第一滑块在第一丝杆和第一限位杆的外表面上进行滑动，从而带动覆膜辊做做左右方向的运动，通过改变覆膜辊与收卷辊之间的距离来对薄膜的张力进行改变，避免了薄膜因张力过大而发生断裂的现象，对薄膜起到了保护作用，因此便于使用，增加了本装置的实用性。
[0016]2、本技术通过高度调节组件的设置，在使用过程中，当需要对覆膜辊的高度进行改变时，启动第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴带动第二丝杆进行转动，第二丝杆在转动时会带动第二滑块在第二丝杆和第二限位杆的外表面上进行滑动，从而带动覆膜辊
做上下方向的运动，进而实现了对覆膜辊的高度进行改变，便于对不同厚度的标签进行加工，因此便于使用，增加了本装置的实用性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术张力调节组件的结构示意图；
[0020]图3为本技术高度调节组件的结构示意图；
[0021]图4为本技术覆膜组件的结构示意图；
[0022]图5为本技术导向组件的结构示意图；
[0023]图6为本技术固定组件的结构示意图；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种彩印标签表面覆膜装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)表面一侧的前后端均开设有缺口(11)，且缺口(11)内设置有张力调节组件(2)，所述张力调节组件(2)顶部设置有高度调节组件(3)，且高度调节组件(3)的相向面上设置有覆膜组件(4)，所述张力调节组件(2)包括第一安装板(21)、第一滑块(23)和第一伺服电机(26)，且第一安装板(21)的一侧外壁前端活动连接有第一丝杆(22)，所述第一丝杆(22)的另一端贯穿第二安装板(25)并与第一伺服电机(26)的输出轴固定连接，且第一丝杆(22)的外壁上套设有第一滑块(23)，所述高度调节组件(3)包括第一连接板(31)、第二滑块(33)和第二伺服电机(35)，且第一连接板(31)的上表面一侧活动连接有第二丝杆(32)，所述第二丝杆(32)的顶端贯穿第二连接板(34)并与第二伺服电机(35)的输出轴固定连接，且第二丝杆(32)的外壁上套设有第二滑块(33)。2.根据权利要求1所述的一种彩印标签表面覆膜装置，其特征在于，所述第一伺服电机(26)通过第一L型板(27)固定连接在第二安装板(25)的一侧外壁上，且第二安装板(25)固定连接在缺口(11)的内部一侧的后端面上，所述第二安装板(25)的另一侧外壁后端固定连接有第一限位杆(24)，且第一限位杆(24)的另一端贯穿第一滑块(23)的外壁后端并固定连接在第一安装板(21)的一侧外壁后端，所述第一安装板(21)固定连接在缺口(11)的一侧内壁上，所述第一滑块(23)的顶部固定连接有第一连接板(31)。3.根据权利要求2所述的一种彩印标签表面覆膜装置，其特征在于，所述第一连接板(31)的上表面另一侧固定连接有第二限位杆(37)，且第二限位杆(37)的顶端贯穿第二滑块(33)的表面并固定连接在第二连接板(34)的下表面，所述第二连接板(34)的上表面通过第二L型板(36)固定连接有第二伺服电机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙绪彬，孙军，
申请(专利权)人：大连万航包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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