一种高速全自动糊盒机的压合成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高速全自动糊盒机的压合成型装置，涉及纸盒制造技术领域。本实用新型专利技术包括输送架，输送架的上表面一侧边缘处设置有导向组件，导向组件包括连接杆和导向轮，输送架的前端端面一侧安装有电机，输送架的上表面沿水平方向均匀间隔设置有压合组件，压合组件包括支撑板A和支撑板B，顶板的下表面前后两端均安装有电动伸缩杆，连接块的前端端面安装有压辊，压辊的外壁外侧套设有加热板。本实用新型专利技术通过利用压合组件和导向组件，通过调节每个压合组件内电动伸缩杆的伸缩长度，利用加热板加快胶水的凝固，后用压辊压合，避免在压合过程中把未干的胶水压出，利用导向轮对纸盒起到导向的作用，可以避免纸盒脱离压合的范围。范围。范围。

【技术实现步骤摘要】
一种高速全自动糊盒机的压合成型装置


[0001]本技术属于纸盒制造
，特别是涉及一种高速全自动糊盒机的压合成型装置。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，各个领域的设备材料都得到了极大的提升，纸盒是人们日常生活中常用的工具之一，多用来储存物品或用来作为搬运的载体，且在现在发达的快递行业中广受欢迎，外观美观且具有良好的保护效果，在纸盒生产后是一种平展式的纸片，因此需要用高速全自动糊盒机对纸盒进行折叠包装，糊盒机一般包括输纸、预折、勾底、压合成型等步骤，其中在压合成型时需要利用到糊盒机上的压合成型装置对纸盒压合，提高工作效率，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的高速全自动糊盒机的压合成型装置在使用时，由于纸盒在经过上一步喷胶后直接输送到压合装置内，因此在压合时可能会将未干的胶水压出，使胶粘效果变差；
[0004]2、现有的高速全自动糊盒机的压合成型装置在使用时，由于缺乏导向装置，因此在高速输送中可能会使纸盒脱离原有压合范围，导致纸盒压合失败。
[0005]因此，现有的高速全自动糊盒机的压合成型装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种高速全自动糊盒机的压合成型装置，通过利用压合组件和导向组件，输送架上设置有三个压合组件，启动压合组件内的电动伸缩杆，通过调节每个压合组件内电动伸缩杆伸缩的长度，当纸盒运输到压合组件下方时，利用压辊对纸盒压合，并利用加热板加快胶水的凝固，从而可以避免在压合过程中胶水未干把胶水压出，通过导向组件内的导向轮对纸盒起到导向的作用，可以避免纸盒脱离压合的范围。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种高速全自动糊盒机的压合成型装置，包括输送架，所述输送架的上表面一侧边缘处设置有导向组件，所述导向组件包括连接杆和导向轮，所述连接杆的一端通过铰链与导向轮连接，所述输送架的前端端面一侧安装有电机，所述输送架的上表面沿水平方向均匀间隔设置有压合组件，所述压合组件包括支撑板A和支撑板B，所述支撑板A和支撑板B之间相对设置，所述支撑板A的前端端面顶部通过顶板与支撑板B连接，所述顶板的下表面前后两端均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端安装有连接块，所述连接块的前端端面安装有压辊，所述压辊的外壁外侧套设有加热板，利用铰链可调节导向轮的角度，电动伸缩杆的伸缩末端通过固定销与连接块固定连接。
[0009]进一步地，所述输送架包括横杆A和横杆B，所述横杆A和横杆B之间相对设置，所述横杆A和横杆B的下表面两侧边缘处均焊接有支撑杆，所述横杆A和横杆B的一侧端面均固定连接有斜杆，横杆A和横杆B的形状大小均相同。
[0010]进一步地，所述斜杆的上表面一侧设置有防落组件，所述防落组件包括侧板A和侧板B，所述侧板A和侧板B之间相对设置，所述侧板A和侧板B的内侧壁顶端均通过连接板与挡板固定连接，挡板可防止纸盒掉落。
[0011]进一步地，所述电机的输出轴上套设有皮带轮A，所述皮带轮A的外壁外侧通过皮带与皮带轮B连接，所述皮带轮B的一侧端面中心位置安装有转轴A，皮带起到连接，使皮带轮A和皮带轮B实现同步运动。
[0012]进一步地，所述转轴A的另一端贯穿横杆B端面上的轴承与横杆A端面上的轴承连接，所述转轴A的外壁外侧套设有滚轴A，所述滚轴A的外壁外侧设置有传送带。
[0013]进一步地，所述传送带的内部另一侧设置有滚轴B和滚轴C，所述滚轴B的内部安装有转轴B，所述转轴B的两端分别安装在横杆A和横杆B端面上的轴承内。
[0014]进一步地，所述滚轴C的内部安装有转轴C，所述转轴C的两端分别安装在有前方和后方端面上的轴承内。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置压合组件，当工作人员使用时，纸盒通过上一个喷胶装置喷胶后输送到压合装置内，启动电机，电机的输出轴转动带动皮带轮A转动，皮带轮A与皮带轮B通过皮带连接，从而使皮带轮B转动并带动转轴A转动，转轴A转动带动滚轴A转动，从而使传送带运输纸盒，此时启动压合组件内的电动伸缩杆，输送架上设置有三个压合组件，通过调节每个压合组件内电动伸缩杆伸缩的长度，当纸盒运输到压合组件下方时，利用压辊对纸盒压合，并利用加热板加快胶水的凝固，从而可以避免在压合过程中胶水未干把胶水压出，解决了现有的高速全自动糊盒机的压合成型装置在使用时，由于纸盒在经过上一步喷胶后直接输送到压合装置内，因此在压合时可能会将未干的胶水压出，使胶粘效果变差的问题。
[0017]2、本技术通过设置导向组件，当输送纸盒时，纸盒被弹送至传送带上，通过导向组件内的导向轮对纸盒起到导向的作用，可以避免纸盒脱离压合的范围，解决了现有的高速全自动糊盒机的压合成型装置在使用时，由于缺乏导向装置，因此在高速输送中可能会使纸盒脱离原有压合范围，导致纸盒压合失败的问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的结构图；
[0020]图2为本技术输送架的结构图；
[0021]图3为本技术输送架的剖视图；
[0022]图4为本技术压合组件的结构图；
[0023]图5为本技术防落组件的结构图；
[0024]图6为本技术导向组件的结构图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、输送架；101、横杆A；102、横杆B；103、支撑杆；104、斜杆；105、导向组件；1051、连接杆；1052、铰链；1053、导向轮；106、防落组件；1061、侧板A；1062、侧板B；1063、挡板；2、电机；201、皮带轮A；202、皮带；203、皮带轮B；204、转轴A；205、滚轴A；206、传送带；207、转轴B；208、滚轴B；209、转轴C；2010、滚轴C；3、压合组件；301、支撑板A；302、支撑板B；303、顶板；304、电动伸缩杆；305、连接块；306、压辊；3061、加热板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]请参阅图1
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6所示，本技术为一种高速全自动糊盒机的压合成型装置，包括输送架1，输送架1的上表面一侧边缘处设置有导向组件105，导向组件105包括连接杆1051和导向轮1053，连接杆1051的一端通过铰链1052与导向轮1053连接，输送架1的前端端面一侧安装有电机2，输送架1的上表面沿水平方向均匀间隔设置有压合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速全自动糊盒机的压合成型装置，包括输送架(1)，其特征在于：所述输送架(1)的上表面一侧边缘处设置有导向组件(105)，所述导向组件(105)包括连接杆(1051)和导向轮(1053)，所述连接杆(1051)的一端通过铰链(1052)与导向轮(1053)连接，所述输送架(1)的前端端面一侧安装有电机(2)，所述输送架(1)的上表面沿水平方向均匀间隔设置有压合组件(3)，所述压合组件(3)包括支撑板A(301)和支撑板B(302)，所述支撑板A(301)和支撑板B(302)之间相对设置，所述支撑板A(301)的前端端面顶部通过顶板(303)与支撑板B(302)连接，所述顶板(303)的下表面前后两端均安装有电动伸缩杆(304)，所述电动伸缩杆(304)的另一端安装有连接块(305)，所述连接块(305)的前端端面安装有压辊(306)，所述压辊(306)的外壁外侧套设有加热板(3061)。2.根据权利要求1所述的一种高速全自动糊盒机的压合成型装置，其特征在于，所述输送架(1)包括横杆A(101)和横杆B(102)，所述横杆A(101)和横杆B(102)之间相对设置，所述横杆A(101)和横杆B(102)的下表面两侧边缘处均焊接有支撑杆(103)，所述横杆A(101)和横杆B(102)的一侧端面均固定连接有斜杆(104)。3.根据权利要求2所述的一种高速全自动糊盒机的压合成型装置，其特征在于，所述斜杆(104)的上表面一侧设置有防落...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙绪彬，孙军，
申请(专利权)人：大连万航包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：